Horno de tubo
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200C con cinco zonas, controlador con pantalla táctil y múltiples opciones de tubo de cuarzo
Número de artículo: TU-48
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de cinco zonas de alto rendimiento está diseñado para la investigación avanzada en ciencia de materiales y para I+D industrial. Al utilizar cinco zonas de calentamiento controladas de forma independiente, el equipo permite a los investigadores crear una región de temperatura uniforme altamente estable y extendida, o bien un gradiente térmico preciso y personalizable. Esta versatilidad es fundamental para procesos complejos como la deposición química en fase vapor (CVD), el crecimiento de cristales y las transiciones de fase localizadas, donde la precisión de la temperatura a lo largo de una gran distancia es primordial. El diseño de horno dividido facilita un enfriamiento rápido y un fácil acceso al tubo de proceso, maximizando el rendimiento del laboratorio y la eficiencia operativa.
Orientado a sectores que van desde la fabricación de semiconductores hasta la metalurgia aeroespacial, este horno sirve como pilar para aplicaciones de recocido, difusión y sinterización. Ya sea operando bajo alto vacío o en condiciones atmosféricas específicas, la unidad proporciona un entorno controlado que minimiza la contaminación y garantiza resultados experimentales repetibles. La integración de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y una carcasa de acero de doble capa asegura que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, la superficie exterior se mantenga segura para los operadores, reflejando un compromiso tanto con el rendimiento como con la seguridad del laboratorio.
La fiabilidad es el núcleo de la arquitectura de este sistema. Construido con componentes de alta resistencia y una sofisticada interfaz de control táctil, el equipo está diseñado para funcionar de manera continua en entornos exigentes. Los equipos de compras B2B y los responsables de laboratorio pueden confiar en su robusta ingeniería para ofrecer perfiles térmicos consistentes día tras día. Con mecanismos de protección integrados y certificaciones de seguridad estandarizadas, este horno representa una inversión premium en capacidad de investigación a largo plazo, proporcionando la estabilidad necesaria para procesos industriales sensibles de tratamiento térmico.
Características principales
- Calentamiento independiente de cinco zonas: El sistema cuenta con cinco zonas de calentamiento distintas, cada una de 152 mm de longitud. Esta configuración permite crear una zona de temperatura constante de 500 mm con una precisión de ±2°C o establecer gradientes térmicos específicos necesarios para síntesis de materiales especializadas.
- Interfaz avanzada de pantalla táctil: Un panel de control táctil integrado basado en PLC sincroniza las cinco zonas. Admite hasta 30 segmentos programables para calentamiento, enfriamiento y permanencia, simplificando recetas complejas y garantizando una alta reproducibilidad del proceso sin necesidad de ajuste manual.
- Regulación precisa de temperatura PID: Utilizando cinco termopares tipo K de alta sensibilidad, los controladores PID avanzados mantienen una precisión de ±1°C en todo el rango operativo de 1200°C, compensando fluctuaciones ambientales y cambios en la carga térmica.
- Sellado al vacío de alta eficiencia: El horno está equipado con un par de bridas de acero inoxidable selladas al vacío, que incluyen un manómetro mecánico y válvulas de aguja. Esta configuración alcanza niveles de vacío de hasta 10-4 torr cuando se combina con una turbobomba, lo que permite un control de atmósfera de alta pureza.
- Aislamiento térmico de ahorro energético: La cámara está revestida con aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza. Este material de baja masa térmica reduce la pérdida de calor y el consumo energético, a la vez que permite velocidades de rampa más rápidas y un mejor control de la temperatura de la carcasa exterior.
- Opciones flexibles de tubo de proceso: Para adaptarse a diversos tamaños de muestra y requisitos de producción, el sistema admite tubos de cuarzo intercambiables con diámetros exteriores de 80 mm, 100 mm o 130 mm, todos con una longitud estándar de 1400 mm para una distribución óptima del calor.
- Protocolos de seguridad mejorados: Para garantizar fiabilidad industrial, el sistema incluye protección contra sobrecalentamiento y detección de termopar roto. La carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración integrados asegura que el exterior permanezca frío durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Preparado para comunicación digital: Equipado con un puerto de comunicación RS485 y software compatible, el sistema permite conexión remota a PC, registro de datos y supervisión en tiempo real de los perfiles térmicos, lo cual es esencial para trazabilidad de auditoría en entornos de I+D.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Difusión de dopantes en semiconductores | Utilización del control multizona para introducir dopantes en obleas o sustratos de silicio bajo una atmósfera controlada. | Profundidad de difusión altamente uniforme en todo el lote de muestras. |
| Deposición química en fase vapor (CVD) | Creación de gradientes térmicos para controlar el recorrido y la deposición de precursores sobre sustratos en vacío. | Control preciso del grosor de la película y de la orientación cristalina. |
| Sinterización de materiales | Consolidación de materiales en polvo en formas sólidas a temperaturas de hasta 1200°C bajo gases inertes o reductores. | Mejora de la densidad estructural y de las propiedades mecánicas de las cerámicas. |
| Recocido de aleaciones | Alivio de tensiones internas en aleaciones metálicas mediante calentamiento controlado y velocidades de enfriamiento específicas. | Mayor ductilidad y tenacidad para piezas aeroespaciales o automotrices. |
| Crecimiento de cristales | Mantenimiento de un gradiente de temperatura preciso para facilitar el crecimiento lento de monocristales a partir de un fundido o vapor. | Calidad cristalina superior con menor densidad de defectos y alta pureza. |
| Investigación de materiales para baterías | Tratamiento térmico de materiales de cátodo o ánodo en entornos de nitrógeno o argón para optimizar la conductividad iónica. | Rendimiento electroquímico consistente entre distintos lotes de material. |
| Tratamiento térmico con gradiente | Prueba de los efectos de distintas temperaturas sobre una sola muestra colocándola a lo largo de varias zonas de calentamiento. | Adquisición acelerada de datos para estudios de transición de fase. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de la especificación | Valor base TU-48 |
|---|---|---|
| Requisitos de alimentación | Voltaje / Frecuencia | CA 208-240V Monofásico, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 8 KW | |
| Protección del circuito | Se requiere disyuntor de 50A | |
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima | 1200 °C (< 1 hr) |
| Temperatura de operación continua | 1100 °C | |
| Velocidad máxima de calentamiento | ≤ 20 °C / min | |
| Precisión de temperatura | ± 1 °C | |
| Especificaciones de la zona de calentamiento | Número de zonas | 5 zonas (152 mm cada una) |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 870 mm | |
| Longitud de la zona de temperatura constante | ~500 mm (dentro de ± 2 °C) | |
| Termopares | 5 x tipo K (uno por zona) | |
| Variantes de tubo | TU-48-80 | OD 80 x ID 74 x L 1400 mm |
| TU-48-100 | OD 100 x ID 94 x L 1400 mm | |
| TU-48-130 | OD 130 x ID 124 x L 1400 mm | |
| Sistema de vacío | Nivel de vacío (bomba mecánica) | 10-2 torr |
| Nivel de vacío (turbobomba) | 10-4 torr | |
| Componentes de la brida | Válvula de aguja (1/4"), manómetro mecánico, puerto KF25 disponible | |
| Interfaz de control | Sistema de control | Pantalla táctil PLC (control integrado de 5 zonas) |
| Segmentos de programación | 30 segmentos (Velocidad, Permanencia, Enfriamiento) | |
| Conectividad | Puerto de comunicación RS485 | |
| Cumplimiento | Normas | Certificación CE (NRTL o CSA disponibles bajo solicitud) |
| Referencia de patente | ZL-2011-2-0355777.1 |
Por qué elegir este horno
- Versatilidad térmica superior: A diferencia de los modelos de una sola zona, este sistema proporciona control absoluto sobre la longitud del perfil térmico. Tanto si necesita un gradiente corto e intenso como una amplia zona uniforme de 500 mm, la arquitectura de cinco zonas ofrece un rendimiento que crece con las necesidades de su investigación.
- Ingeniería premium y seguridad: Fabricada con hardware industrial de horno dividido y aislamiento avanzado de fibra de alúmina, la unidad está construida para ofrecer durabilidad y eficiencia térmica. La inclusión de protección contra sobrecalentamiento y fallo del termopar garantiza la seguridad de su laboratorio y de sus muestras.
- Automatización intuitiva: El PLC con pantalla táctil elimina la complejidad de gestionar cinco controladores separados. Este enfoque integrado permite una sincronización fluida de las velocidades de calentamiento y las fases de enfriamiento, reduciendo el riesgo de error del operador en recetas complejas de 30 segmentos.
- Rendimiento de alto vacío validado: Con bridas de sellado al vacío y tubos de cuarzo de alta calidad incluidos como estándar, este sistema está listo para operaciones de alto vacío y de atmósfera controlada desde el primer momento, facilitando con facilidad reacciones sensibles al oxígeno.
- Cumplimiento preparado para el futuro: El sistema cuenta con certificación CE y puede actualizarse a las normas NRTL o CSA, lo que lo hace adecuado para entornos industriales de alta exigencia y para instituciones académicas de todo el mundo.
Nuestro equipo técnico está listo para ayudarle a configurar el horno ideal para sus requisitos atmosféricos y térmicos específicos. Póngase en contacto con THERMUNITS hoy mismo para solicitar un presupuesto o para hablar sobre opciones de personalización para su instalación de investigación o producción de alta temperatura.
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