Horno de tubo
Horno de tubo dividido de siete zonas de alta temperatura con operación máxima de 1200 °C y tubo de cuarzo de gran diámetro
Número de artículo: TU-87
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Descripción del producto


Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para entornos de investigación a escala industrial y producción piloto donde los gradientes de temperatura precisos y los grandes volúmenes de calentamiento son críticos. Al utilizar una arquitectura de calentamiento de siete zonas única, el equipo permite la creación de una zona de temperatura uniforme excepcionalmente larga y estable, lo que lo hace ideal para la síntesis de materiales en grandes lotes, el procesamiento de semiconductores y aplicaciones complejas de deposición química de vapor (CVD). El diseño dividido proporciona un acceso inigualable a la cámara de procesamiento, facilitando la configuración sencilla de muestras pesadas o delicadas dentro del entorno de alta pureza.
El sistema está diseñado para la versatilidad, soportando niveles de vacío de 10-2 a 10-5 torr y diversas atmósferas gaseosas. Sirve como piedra angular para laboratorios avanzados de ciencia de materiales, departamentos de metalurgia e instalaciones de fabricación de alta tecnología que requieren resultados consistentes y repetibles en grandes áreas de procesamiento. Ya sea utilizado para procesos de recocido, sinterización o recubrimiento, esta unidad ofrece la estabilidad térmica requerida por los estándares modernos de ingeniería de materiales.
La fiabilidad es el núcleo de la construcción de este horno. Con una carcasa de acero de doble capa con refrigeración por ventilador activo y aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, el equipo mantiene temperaturas exteriores bajas mientras garantiza la máxima eficiencia energética. La inclusión de cubiertas superiores accionadas por cilindros eléctricos garantiza un funcionamiento suave y seguro incluso en entornos industriales de alto rendimiento, brindando a los operadores la confianza para gestionar ciclos térmicos exigentes sin comprometer la seguridad ni la integridad del rendimiento.
Características clave
- Control de temperatura independiente de siete zonas: Este sistema utiliza siete zonas de calentamiento separadas, cada una controlada por su propio controlador PID digital dedicado, lo que permite la gestión precisa de gradientes térmicos o el mantenimiento de una zona de temperatura uniforme masiva de 1350 mm dentro de ±2ºC.
- Diseño dividido con cilindro eléctrico: La cubierta superior dividida es accionada por cilindros eléctricos de alta resistencia, lo que proporciona una apertura y cierre suaves y automatizados. Este diseño permite un enfriamiento rápido, un fácil reemplazo del tubo y una carga de muestras simplificada sin necesidad de elevación manual.
- Elementos calefactores de precisión: Los elementos térmicos de alto rendimiento están estratégicamente posicionados en las siete zonas para proporcionar tasas de calentamiento rápidas de hasta 10°C/min y una temperatura máxima de funcionamiento de 1200°C para procesos de corta duración.
- Control atmosférico avanzado: Equipado con un tubo de cuarzo de 8 pulgadas de diámetro interno y bridas de vacío de acero inoxidable con juntas tóricas de silicona de alta temperatura dobles, el sistema garantiza un sellado hermético para el procesamiento al vacío o con gas inerte.
- Chaqueta de refrigeración por agua integrada: Las bridas de vacío incluyen una chaqueta de refrigeración por agua incorporada para proteger las juntas tóricas de sellado y la instrumentación de la exposición a altas temperaturas, garantizando la integridad del sellado a largo plazo durante el funcionamiento continuo.
- Aislamiento térmico superior: Utilizando aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza que ahorra energía, el horno minimiza la pérdida de calor y mejora los tiempos de aumento de temperatura mientras mantiene la temperatura de la carcasa externa por debajo de 70°C.
- Sistemas de seguridad integrales: La protección incorporada contra sobrecalentamiento y termopares rotos, junto con una alarma de sobretemperatura, permite un funcionamiento seguro y sin supervisión durante ciclos térmicos de larga duración.
- Arquitectura de ventilador de refrigeración dual: Una estructura de carcasa de acero de doble capa combinada con dos ventiladores de refrigeración de alta velocidad garantiza una disipación de calor eficiente, extendiendo la vida útil de los componentes electrónicos internos.
- Comunicación digital y software: Los puertos de comunicación RS485 integrados permiten el control y monitoreo basados en PC, lo que permite al usuario guardar, cargar y analizar perfiles de calentamiento complejos de 30 segmentos de forma remota.
- Compatibilidad versátil de materiales: El tubo de cuarzo de gran diámetro y los tipos de bloques térmicos amortiguadores incluidos están optimizados para una amplia variedad de crisoles, barcas de obleas y sistemas de transporte de materiales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Recocido de obleas de semiconductores | Procesamiento a alta temperatura de obleas de silicio o semiconductores compuestos grandes bajo atmósferas controladas. | La uniformidad excepcional en todo el lote de obleas reduce las tasas de defectos. |
| Escalamiento de CVD y PECVD | Síntesis de materiales 2D, nanotubos de carbono o películas delgadas en áreas de sustrato extensas. | El control de siete zonas permite la descomposición precisa del precursor y los gradientes de deposición. |
| Sinterización de cerámica avanzada | Consolidación de polvos cerámicos de alto rendimiento en componentes estructurales densos. | El aislamiento de alúmina de alta pureza evita la contaminación y garantiza la integridad del material. |
| Investigación de materiales para baterías | Calcinación y síntesis de materiales de cátodo o ánodo para el almacenamiento de energía de próxima generación. | El control fiable de vacío y gas permite reacciones redox estables durante el procesamiento. |
| Metalurgia y desarrollo de aleaciones | Tratamiento térmico y alivio de tensiones de componentes de aleaciones especializadas en atmósferas protectoras. | El gran diámetro del tubo acomoda piezas industriales complejas y plantillas especializadas. |
| Carbonización de fibra de carbono | Procesamiento continuo o por lotes de precursores de fibra a temperaturas elevadas para lograr una alta resistencia a la tracción. | La larga zona de calentamiento garantiza un historial térmico consistente para toda la longitud de la fibra. |
| Síntesis de electrolitos de estado sólido | Reacción a alta temperatura de polvos para formar capas de electrolito densas para baterías de estado sólido. | La programación precisa de 30 segmentos permite ciclos de reacción complejos y multietapa. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificaciones para TU-87 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-87 |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración duales; cubierta superior dividida accionada por cilindros eléctricos |
| Aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza con bloques térmicos amortiguadores incluidos |
| Temperatura máx. | 1200°C |
| Temperatura continua | 1100°C (bajo presión atmosférica); < 1000°C (bajo vacío) |
| Longitud de la zona de calentamiento | Total 2100mm (82.6"); 7 zonas cada una midiendo 300mm (11.8") |
| Longitud de la zona uniforme | 1350 mm dentro de ± 2ºC |
| Tasa de calentamiento | Máx 10°C/min |
| Dimensiones del tubo | Cuarzo fundido; 8.5" DE x 8.1" DI x 60" L (216mm x 206mm x 2500mm) |
| Bridas de vacío | SS 304 con juntas tóricas de silicona dobles y chaqueta de refrigeración por agua |
| Control de atmósfera | Dos válvulas de aguja para entrada/salida de gas; un manómetro de vacío/presión incluido |
| Nivel de vacío | 10-2 torr (bomba mecánica); 10-5 torr (turbobomba) |
| Controladores de temperatura | 7x controladores PID digitales; 30 segmentos programables; Certificación MET/CE |
| Precisión de temperatura | ± 1 ºC (± 0.1 ºC con actualización opcional Eurotherm) |
| Potencia de entrada | Trifásica 460VAC, 50/60 Hz |
| Consumo de energía | 50 kW máx (se requiere disyuntor de 70 A) |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibles bajo pedido |
¿Por qué elegir el horno de tubo dividido de siete zonas de alta temperatura?
- Uniformidad térmica inigualable: La arquitectura de siete zonas proporciona el área de calentamiento estable más larga de su clase, asegurando que las muestras industriales a gran escala experimenten condiciones térmicas idénticas de extremo a extremo.
- Robustez de grado industrial: Diseñado para un funcionamiento continuo, este sistema cuenta con una construcción de acero de primera calidad, refrigeración avanzada y electrónica PID de alta calidad certificada según estándares internacionales.
- Integridad de vacío de precisión: Nuestras bridas de acero inoxidable especializadas y tubos de cuarzo de alta pureza permiten a los investigadores mantener entornos ultra limpios, esenciales para aplicaciones sensibles de semiconductores y aeroespaciales.
- Automatización de procesos avanzada: Con programación de 30 segmentos e integración de software opcional, los ciclos térmicos complejos se automatizan fácilmente, reduciendo el error del operador y aumentando el rendimiento.
- Personalización flexible: Desde actualizaciones de controladores Eurotherm hasta sistemas de suministro de gas personalizados, brindamos la flexibilidad para adaptar este horno a sus requisitos específicos de investigación o producción.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a configurar la solución térmica ideal para su laboratorio o línea de producción. Contáctenos hoy para una consulta técnica o para solicitar una cotización formal.
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