Horno de tubo
Horno tubular dividido de tres zonas de alta temperatura, 1200 °C máx., 35.4 pulgadas de longitud de calentamiento, tubo de 8 pulgadas de diámetro interior
Número de artículo: TU-38
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales que requieren gradientes de temperatura precisos y una uniformidad térmica excepcional. Al utilizar una configuración de calentamiento de tres zonas y un diseño de carcasa dividida, el equipo brinda a investigadores e ingenieros industriales la flexibilidad para gestionar ciclos complejos de tratamiento térmico. El sistema está optimizado específicamente para operaciones de alta temperatura de hasta 1200 °C, ofreciendo una plataforma robusta tanto para procesos atmosféricos como basados en vacío. Su tubo de gran diámetro interno de 8 pulgadas permite alojar muestras considerables, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción a escala piloto y flujos de trabajo rigurosos de I+D.
Utilizada principalmente en investigación de semiconductores, metalurgia y cerámicas avanzadas, esta unidad destaca en entornos donde la precisión y la repetibilidad no son negociables. Ya sea realizando deposición química de vapor (CVD), sinterización o recocido, el equipo garantiza que el entorno de la muestra permanezca estable y sin contaminación. Las industrias objetivo incluyen la fabricación aeroespacial, el desarrollo de electrónica y los laboratorios académicos de ciencia de materiales. Las tres zonas de calentamiento independientes permiten la creación de perfiles térmicos personalizados, lo cual es fundamental para procesos como la cristalización por gradiente o la síntesis de materiales 2D como el disulfuro de molibdeno.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este sistema. Construido con una carcasa de acero de doble capa y ventiladores de refrigeración integrados, el equipo mantiene una temperatura superficial exterior baja incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. El uso de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza maximiza la eficiencia energética al tiempo que garantiza tiempos de respuesta rápidos de calentamiento y enfriamiento. Los equipos de adquisiciones B2B pueden confiar en este sistema para obtener un rendimiento constante en condiciones industriales exigentes, respaldado por un control PID de grado profesional y mecanismos de seguridad integrados que permiten una operación sin supervisión con total confianza.
Características clave
- Gestión térmica independiente de tres zonas: La cámara de calentamiento está dividida en tres secciones de 11.8 pulgadas, sumando una longitud de calentamiento total de 35.4 pulgadas. Cada zona está gobernada por su propio controlador digital, lo que permite al sistema lograr una zona de temperatura uniforme de 12 pulgadas dentro de +/- 2 ºC o crear gradientes térmicos específicos requeridos para el crecimiento de materiales especializados.
- Arquitectura de carcasa dividida de precisión: El cuerpo del horno con bisagras permite un fácil acceso al tubo de procesamiento y a la cámara interna. Este diseño facilita el reemplazo rápido del tubo, la carga simplificada de muestras y la capacidad de utilizar configuraciones experimentales preensambladas sin necesidad de deslizar tubos largos a través de elementos calefactores fijos.
- Aislamiento de alúmina de alta pureza: Diseñado con alúmina fibrosa de ahorro energético, la capa de aislamiento minimiza la pérdida de calor y mejora la respuesta térmica general del horno. Esta elección de material garantiza un entorno limpio y evita la contaminación de la muestra por partículas refractarias.
- Control de temperatura PID avanzado: Tres controladores digitales certificados por MET y CE proporcionan 30 segmentos programables para una regulación precisa de las tasas de calentamiento, tasas de enfriamiento y tiempos de permanencia. El sistema mantiene una precisión de temperatura de +/- 1 ºC, asegurando resultados repetibles en múltiples lotes.
- Compatibilidad con alto vacío y atmósfera de gas: El sistema incluye bridas de vacío de acero inoxidable 304 de alta resistencia con juntas tóricas dobles de silicona de alta temperatura y camisas de refrigeración por agua. Es capaz de alcanzar niveles de vacío de hasta 10-5 torr cuando se combina con una turbobomba, lo que permite un procesamiento térmico limpio en entornos de gas inerte o reactivo.
- Sistemas integrados de seguridad y protección: Un sistema de protección de enclavamiento de cubierta dividida corta automáticamente la energía cuando se abre el horno. Además, la unidad cuenta con protección incorporada contra sobrecalentamiento y termopares rotos, junto con alarmas audibles y visuales para condiciones de sobretemperatura.
- Elementos calefactores robustos: Los termopares tipo K de alta calidad y los elementos calefactores colocados estratégicamente garantizan una transferencia de energía eficiente al tubo de cuarzo, permitiendo una tasa de calentamiento máxima de 20 °C por minuto mientras se mantiene la integridad del perfil térmico.
- Comunicación digital escalable: Cada controlador está equipado con un puerto de comunicaciones RS485, lo que permite el registro de datos basado en PC opcional y la operación remota. Esta escalabilidad es esencial para entornos industriales donde la trazabilidad de los datos es un requisito para el control de calidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales 2D | Utilizado para la síntesis de MoS2 dopado con Ta y Nb, tal como se documenta en la investigación de ACS Nano. | Permite la personalización precisa de la estructura de los bordes para aplicaciones electrocatalíticas. |
| Recocido por difusión | Homogeneización a alta temperatura (1000 °C+) de aleaciones de Fe-Ni-Cu o obleas semiconductoras. | Elimina las desviaciones en la tasa de difusión mediante una uniformidad superior de tres zonas. |
| CVD / PECVD | Actúa como la unidad de calentamiento principal para la deposición química de vapor de grafeno o nanotubos de carbono. | Proporciona un entorno de temperatura estable a lo largo de una trayectoria larga para la reacción del precursor. |
| Sinterización de cerámicas | Procesamiento de cerámicas técnicas avanzadas y materiales de óxido en atmósferas controladas. | El aislamiento de alta pureza evita la contaminación durante las etapas críticas de cocción. |
| Crecimiento por gradiente térmico | Creación de pendientes de temperatura específicas para el crecimiento de monocristales o transporte de vapor. | El control independiente de zonas permite el ajuste fino de la pendiente térmica a través del tubo. |
| Estudios de oxidación | Análisis del comportamiento de oxidación a alta temperatura de aleaciones bajo aire u oxígeno. | El control de temperatura constante en muestras grandes garantiza datos de corrosión fiables. |
| Desgasificación de materiales | Eliminación de gases atrapados de materiales a granel bajo condiciones de alto vacío. | El tubo de gran capacidad de 8 pulgadas y el sellado al vacío permiten una desgasificación de alto rendimiento. |
| Transformación de fase | Investigación de los puntos de transición de fase de aleaciones industriales experimentales. | El control PID preciso garantiza la identificación exacta de las temperaturas de transformación. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Parámetro | Especificación detallada TU-38 |
|---|---|---|
| Identificación del modelo | Número de artículo | TU-38 |
| Estructura del horno | Carcasa | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración duales |
| Aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza (ahorro energético) | |
| Característica de seguridad | Cubierta dividida con protección de enclavamiento | |
| Datos eléctricos | Requisito de potencia | CA 208-240V, trifásico, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 10 KW | |
| Protección de circuito | Se requiere disyuntor de 50A | |
| Rendimiento de calentamiento | Temperatura máxima de calentamiento | 1200 °C |
| Temperatura de trabajo continua | 1100 °C (1000 °C bajo vacío) | |
| Tasa máxima de calentamiento | 20 °C / min | |
| Configuración de zonas | Longitud total de calentamiento | 900 mm (35.4") |
| Longitud de zona individual | 300 mm (11.8") por zona | |
| Zona uniforme | 300 mm (12") dentro de +/- 2 ºC | |
| Tubo y bridas | Dimensiones del tubo de cuarzo | 216 mm DE x 206 mm DI x 1524 mm L (8.5" x 8.1" x 60") |
| Tipo de sellado | Bridas de vacío de acero inoxidable 304 con camisa de refrigeración por agua | |
| Puertos de conexión | Adaptador KF-40D, 2 válvulas de aguja, manómetro | |
| Nivel de vacío | 10-2 torr (bomba mecánica) a 10-5 torr (turbobomba) | |
| Control de temperatura | Tipo de controlador | 3x controladores PID digitales (certificados MET/CE) |
| Segmentos de programación | 30 segmentos programables por controlador | |
| Precisión | +/- 1 ºC | |
| Comunicación | Puerto RS485 | |
| Cumplimiento | Certificaciones | Certificado CE (UL61010/CSA disponible bajo petición) |
¿Por qué elegir este horno tubular dividido de tres zonas?
Invertir en este horno tubular dividido de tres zonas representa un compromiso con la ingeniería de alta precisión y la longevidad operativa. A diferencia de los hornos estándar de una sola zona, este sistema ofrece la capacidad de ampliar el "punto óptimo" de uniformidad de temperatura, lo cual es fundamental al procesar muestras largas o escalar experimentos de laboratorio a producción piloto. El control independiente sobre tres segmentos distintos permite a los usuarios compensar la pérdida de calor en los extremos del tubo, lo que resulta en un entorno térmico más predecible y estable.
La integridad estructural del equipo está diseñada para los rigores de la investigación industrial. Desde la carcasa de acero de doble capa que protege a los operadores de las altas temperaturas hasta el aislamiento de alúmina de alta pureza que evita el puente térmico, cada componente ha sido seleccionado por su durabilidad. El diseño de horno dividido no solo mejora la ergonomía, sino que también reduce el tiempo de inactividad durante el cambio de muestras y el mantenimiento de los tubos, proporcionando una ventaja significativa en entornos de laboratorio de alta utilización.
Además, la versatilidad de la interfaz de suministro de vacío y gas hace de esta una inversión preparada para el futuro. Ya sea que su proyecto actual requiera una atmósfera de aire simple o un entorno complejo de alto vacío con flujo de gas reactivo, este sistema está equipado para manejar la transición con facilidad. Respaldado por certificaciones líderes en la industria y un historial comprobado en publicaciones científicas de alto impacto, este horno es la opción confiable para instalaciones que no pueden permitirse comprometer la precisión de los datos o el tiempo de actividad del equipo.
Nuestro equipo de ingeniería está disponible para ayudar con configuraciones personalizadas, incluidos controladores de flujo másico integrados o estaciones de bombeo de alto vacío adaptadas a sus parámetros de investigación específicos. Contáctenos hoy para recibir una consulta técnica y una cotización formal para sus requisitos de procesamiento térmico.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de Tubo Partido de Tres Zonas a 1200°C con Longitud de Calentamiento de 18 Pulgadas y Bridas de Vacío
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo partido de tres zonas a 1200°C. Con una longitud de calentamiento de 18 pulgadas y control PID preciso, proporciona una uniformidad de temperatura excepcional para investigación avanzada de materiales, recocido, sinterización y aplicaciones profesionales de I+D industrial en instalaciones de laboratorio de todo el mundo.
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Horno tubular partido de tres zonas, diseñado con precisión para procesos de alta temperatura de 1200 °C. Incorpora control PID avanzado para aplicaciones en atmósfera y vacío en I+D de ciencia de materiales, ofreciendo una uniformidad térmica excepcional y un rendimiento fiable para entornos de laboratorio industrial e instituciones de investigación.
Horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Este horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C cuenta con un tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable para un procesamiento térmico de alta precisión. Perfecto para el enfriamiento brusco y la síntesis de materiales, este sistema robusto garantiza un calentamiento uniforme y un acceso rápido para la carga de muestras.
Horno de tubo de gas de hidrógeno de tres zonas con tubo de superaleación de 82 mm y detectores duales de hidrógeno, sistema de procesamiento de materiales a alta temperatura de 1200 °C
Optimice la investigación de materiales a alta temperatura con este avanzado horno de tubo de gas de hidrógeno de tres zonas que cuenta con un tubo de superaleación a base de níquel y detectores de seguridad integrados para un procesamiento seguro a 1200 °C en aplicaciones industriales y de I+D de laboratorio exigentes, garantizando la máxima fiabilidad y rendimiento.
Horno de tubo de vacío dividido de alta temperatura de 1200 °C y 5 pulgadas con zona de calentamiento de 12 pulgadas y controlador PID separado
Logre un procesamiento térmico de precisión con este horno de tubo de vacío dividido de alto rendimiento de 1200 °C. Con un tubo de cuarzo grande de 5 pulgadas, una zona de calentamiento de 12 pulgadas y un controlador PID separado, este sistema con certificación NRTL garantiza resultados fiables para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones de I+D industrial.
Horno de tubo vertical dividido con tubo de cuarzo de 1200°C y bridas de vacío de acero inoxidable para procesamiento térmico rápido
Maximice la eficiencia de investigación con este horno de tubo vertical dividido de 1200°C, que incluye un tubo de cuarzo de 5 pulgadas y control PID de precisión para temple rápido, procesamiento al vacío y síntesis de materiales avanzados en entornos de laboratorio industrial de alta demanda.
Horno de tubo dividido de alta temperatura a 1200 °C para investigación CVD y tratamiento térmico en atmósfera de vacío
Horno de tubo dividido de alto rendimiento a 1200 °C diseñado para CVD de precisión, sinterización en atmósfera y recocido al vacío. Cuenta con control PID avanzado, aislamiento de fibra de alúmina japonesa de bajo consumo energético y un diseño dividido de enfriamiento rápido para I+D industrial y laboratorios de materiales avanzados.
Horno de tubo dividido de siete zonas de alta temperatura con operación máxima de 1200 °C y tubo de cuarzo de gran diámetro
Este horno de tubo dividido de siete zonas de alto rendimiento cuenta con una amplia longitud de calentamiento de 82.6 pulgadas y un tubo de cuarzo de 8 pulgadas. Diseñado para la investigación precisa de materiales, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un control atmosférico avanzado para I+D industrial y aplicaciones de fabricación exigentes.
Horno de tubo dividido de 10 zonas y 1200°C con montaje horizontal y vertical para gradientes térmicos multizona y procesamiento de materiales de gran diámetro
Sistema de horno de tubo dividido de diez zonas y 1200°C que ofrece un control de gradiente térmico inigualable a través de diez zonas de calentamiento independientes y un montaje versátil horizontal o vertical, diseñado para una simulación industrial precisa, síntesis de materiales y aplicaciones de procesamiento térmico de I+D de laboratorio de alto rendimiento con una fiabilidad excepcional.
Horno tubular partido de 1200°C máx. de cuatro zonas con tubos de cuarzo opcionales de gran diámetro
Acelere la investigación de materiales con este horno tubular partido de cuatro zonas de 1200°C, que ofrece cámaras opcionales de 14 pulgadas de diámetro y aislamiento de alta pureza. Ofrece uniformidad térmica de precisión en amplias zonas de calentamiento, lo que lo hace ideal para sinterización a gran escala, recocido y procesos avanzados de deposición de vapor industrial.
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas de 1500 °C, diseñado por expertos, cuenta con un tubo de alúmina de 80 mm y controles PID precisos. Es ideal para la investigación de materiales avanzados, procesos CVD y tratamientos térmicos industriales que requieren una uniformidad de temperatura excepcional y una alta estabilidad de vacío.
Horno de tubo dividido de siete zonas a 1200 °C con controlador de temperatura de precisión y sistema de vacío de brida rápida
Un horno de tubo dividido profesional de siete zonas a 1200 °C diseñado para la investigación de materiales, que cuenta con un tubo de cuarzo de 5 pulgadas, control PID preciso y bridas rápidas para un procesamiento térmico acelerado en entornos de vacío o atmósfera controlada. Una solución térmica de alto rendimiento para I+D.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200C con cinco zonas, controlador con pantalla táctil y múltiples opciones de tubo de cuarzo
Horno tubular de 1200C de cinco zonas de alto rendimiento, diseñado para obtener gradientes térmicos precisos y control de la atmósfera. Este sistema ofrece programación intuitiva mediante pantalla táctil y capacidades de sellado al vacío, lo que facilita resultados consistentes en flujos de trabajo sofisticados de sinterización, recocido y síntesis de materiales.
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Horno tubular vertical dividido de tres zonas con calentamiento avanzado de 1700°C para aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales. Este sistema de precisión cuenta con control térmico independiente, capacidad de alto vacío y aislamiento de alta eficiencia energética para un procesamiento consistente a alta temperatura y resultados rápidos de temple de muestras.
Horno de tubo dividido multizona de 1200 °C con cuatro zonas y controladores de temperatura digitales independientes para tubos de procesamiento de una o dos pulgadas
El horno de tubo dividido multizona de precisión de 1200 °C con cuatro zonas, diseñado para aplicaciones CVD y PVD, ofrece un control de temperatura independiente en cuatro zonas de calentamiento para crear un gradiente térmico preciso o un entorno de procesamiento uniforme para la investigación de materiales avanzados y el desarrollo industrial.
Horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C con tubo de cuarzo fundido y bridas de vacío disponible en diámetros de 60 mm, 80 mm y 100 mm
Mejore la investigación de materiales con este horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C que cuenta con control de temperatura independiente para gradientes térmicos precisos. Equipado con tubos de cuarzo fundido y bridas de sellado al vacío, es la solución ideal para CVD avanzado y síntesis de nanomateriales.
Horno de tubo dividido de seis zonas, tubo de cuarzo de 1,8 metros, sistema de calentamiento de alta temperatura a 1200 °C
Este horno de tubo dividido de alta temperatura de seis zonas ofrece gradientes térmicos flexibles y zonas de calentamiento de 1,8 metros. El sistema cuenta con compatibilidad de vacío para una temperatura máxima de 1200 °C y seis controladores PID para investigación avanzada de materiales y aplicaciones de procesamiento térmico industrial.
Horno de tubo dividido de tres zonas de 24 pulgadas con tubo de cuarzo opcional y sistema de brida de vacío para síntesis de materiales a alta temperatura
Acelere su investigación de materiales con este horno de tubo dividido premium de tres zonas de 24 pulgadas. Con control independiente de temperatura, compatibilidad con tubo de cuarzo y bridas selladas al vacío, ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1200 °C para exigentes aplicaciones de I+D en laboratorio e industria.
Horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C con tubo de alúmina y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C ofrece un perfil térmico preciso y capacidades de vacío para la síntesis avanzada de materiales y la I+D, garantizando una uniformidad de temperatura excepcional en múltiples zonas de calentamiento independientes con una construcción robusta para una alta consistencia.
Horno de tubo dividido 1250C con tubo de mullita de 3 pulgadas y bridas de sellado al vacío para procesamiento térmico de precisión
Este horno de tubo dividido de 1250C cuenta con un tubo de mullita de 3 pulgadas y bridas de sellado al vacío para I+D avanzada. Diseñado para ciencia de materiales, proporciona control PID de precisión, aislamiento de alta pureza y rendimiento fiable en vacío o atmósferas de gas controladas. Grado profesional.