Horno de tubo
Horno tubular dividido de tres zonas de alta temperatura, 1200 °C máx., 35.4 pulgadas de longitud de calentamiento, tubo de 8 pulgadas de diámetro interior
Número de artículo: TU-38
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales que requieren gradientes de temperatura precisos y una uniformidad térmica excepcional. Al utilizar una configuración de calentamiento de tres zonas y un diseño de carcasa dividida, el equipo brinda a investigadores e ingenieros industriales la flexibilidad para gestionar ciclos complejos de tratamiento térmico. El sistema está optimizado específicamente para operaciones de alta temperatura de hasta 1200 °C, ofreciendo una plataforma robusta tanto para procesos atmosféricos como basados en vacío. Su tubo de gran diámetro interno de 8 pulgadas permite alojar muestras considerables, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción a escala piloto y flujos de trabajo rigurosos de I+D.
Utilizada principalmente en investigación de semiconductores, metalurgia y cerámicas avanzadas, esta unidad destaca en entornos donde la precisión y la repetibilidad no son negociables. Ya sea realizando deposición química de vapor (CVD), sinterización o recocido, el equipo garantiza que el entorno de la muestra permanezca estable y sin contaminación. Las industrias objetivo incluyen la fabricación aeroespacial, el desarrollo de electrónica y los laboratorios académicos de ciencia de materiales. Las tres zonas de calentamiento independientes permiten la creación de perfiles térmicos personalizados, lo cual es fundamental para procesos como la cristalización por gradiente o la síntesis de materiales 2D como el disulfuro de molibdeno.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este sistema. Construido con una carcasa de acero de doble capa y ventiladores de refrigeración integrados, el equipo mantiene una temperatura superficial exterior baja incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. El uso de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza maximiza la eficiencia energética al tiempo que garantiza tiempos de respuesta rápidos de calentamiento y enfriamiento. Los equipos de adquisiciones B2B pueden confiar en este sistema para obtener un rendimiento constante en condiciones industriales exigentes, respaldado por un control PID de grado profesional y mecanismos de seguridad integrados que permiten una operación sin supervisión con total confianza.
Características clave
- Gestión térmica independiente de tres zonas: La cámara de calentamiento está dividida en tres secciones de 11.8 pulgadas, sumando una longitud de calentamiento total de 35.4 pulgadas. Cada zona está gobernada por su propio controlador digital, lo que permite al sistema lograr una zona de temperatura uniforme de 12 pulgadas dentro de +/- 2 ºC o crear gradientes térmicos específicos requeridos para el crecimiento de materiales especializados.
- Arquitectura de carcasa dividida de precisión: El cuerpo del horno con bisagras permite un fácil acceso al tubo de procesamiento y a la cámara interna. Este diseño facilita el reemplazo rápido del tubo, la carga simplificada de muestras y la capacidad de utilizar configuraciones experimentales preensambladas sin necesidad de deslizar tubos largos a través de elementos calefactores fijos.
- Aislamiento de alúmina de alta pureza: Diseñado con alúmina fibrosa de ahorro energético, la capa de aislamiento minimiza la pérdida de calor y mejora la respuesta térmica general del horno. Esta elección de material garantiza un entorno limpio y evita la contaminación de la muestra por partículas refractarias.
- Control de temperatura PID avanzado: Tres controladores digitales certificados por MET y CE proporcionan 30 segmentos programables para una regulación precisa de las tasas de calentamiento, tasas de enfriamiento y tiempos de permanencia. El sistema mantiene una precisión de temperatura de +/- 1 ºC, asegurando resultados repetibles en múltiples lotes.
- Compatibilidad con alto vacío y atmósfera de gas: El sistema incluye bridas de vacío de acero inoxidable 304 de alta resistencia con juntas tóricas dobles de silicona de alta temperatura y camisas de refrigeración por agua. Es capaz de alcanzar niveles de vacío de hasta 10-5 torr cuando se combina con una turbobomba, lo que permite un procesamiento térmico limpio en entornos de gas inerte o reactivo.
- Sistemas integrados de seguridad y protección: Un sistema de protección de enclavamiento de cubierta dividida corta automáticamente la energía cuando se abre el horno. Además, la unidad cuenta con protección incorporada contra sobrecalentamiento y termopares rotos, junto con alarmas audibles y visuales para condiciones de sobretemperatura.
- Elementos calefactores robustos: Los termopares tipo K de alta calidad y los elementos calefactores colocados estratégicamente garantizan una transferencia de energía eficiente al tubo de cuarzo, permitiendo una tasa de calentamiento máxima de 20 °C por minuto mientras se mantiene la integridad del perfil térmico.
- Comunicación digital escalable: Cada controlador está equipado con un puerto de comunicaciones RS485, lo que permite el registro de datos basado en PC opcional y la operación remota. Esta escalabilidad es esencial para entornos industriales donde la trazabilidad de los datos es un requisito para el control de calidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales 2D | Utilizado para la síntesis de MoS2 dopado con Ta y Nb, tal como se documenta en la investigación de ACS Nano. | Permite la personalización precisa de la estructura de los bordes para aplicaciones electrocatalíticas. |
| Recocido por difusión | Homogeneización a alta temperatura (1000 °C+) de aleaciones de Fe-Ni-Cu o obleas semiconductoras. | Elimina las desviaciones en la tasa de difusión mediante una uniformidad superior de tres zonas. |
| CVD / PECVD | Actúa como la unidad de calentamiento principal para la deposición química de vapor de grafeno o nanotubos de carbono. | Proporciona un entorno de temperatura estable a lo largo de una trayectoria larga para la reacción del precursor. |
| Sinterización de cerámicas | Procesamiento de cerámicas técnicas avanzadas y materiales de óxido en atmósferas controladas. | El aislamiento de alta pureza evita la contaminación durante las etapas críticas de cocción. |
| Crecimiento por gradiente térmico | Creación de pendientes de temperatura específicas para el crecimiento de monocristales o transporte de vapor. | El control independiente de zonas permite el ajuste fino de la pendiente térmica a través del tubo. |
| Estudios de oxidación | Análisis del comportamiento de oxidación a alta temperatura de aleaciones bajo aire u oxígeno. | El control de temperatura constante en muestras grandes garantiza datos de corrosión fiables. |
| Desgasificación de materiales | Eliminación de gases atrapados de materiales a granel bajo condiciones de alto vacío. | El tubo de gran capacidad de 8 pulgadas y el sellado al vacío permiten una desgasificación de alto rendimiento. |
| Transformación de fase | Investigación de los puntos de transición de fase de aleaciones industriales experimentales. | El control PID preciso garantiza la identificación exacta de las temperaturas de transformación. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Parámetro | Especificación detallada TU-38 |
|---|---|---|
| Identificación del modelo | Número de artículo | TU-38 |
| Estructura del horno | Carcasa | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración duales |
| Aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza (ahorro energético) | |
| Característica de seguridad | Cubierta dividida con protección de enclavamiento | |
| Datos eléctricos | Requisito de potencia | CA 208-240V, trifásico, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 10 KW | |
| Protección de circuito | Se requiere disyuntor de 50A | |
| Rendimiento de calentamiento | Temperatura máxima de calentamiento | 1200 °C |
| Temperatura de trabajo continua | 1100 °C (1000 °C bajo vacío) | |
| Tasa máxima de calentamiento | 20 °C / min | |
| Configuración de zonas | Longitud total de calentamiento | 900 mm (35.4") |
| Longitud de zona individual | 300 mm (11.8") por zona | |
| Zona uniforme | 300 mm (12") dentro de +/- 2 ºC | |
| Tubo y bridas | Dimensiones del tubo de cuarzo | 216 mm DE x 206 mm DI x 1524 mm L (8.5" x 8.1" x 60") |
| Tipo de sellado | Bridas de vacío de acero inoxidable 304 con camisa de refrigeración por agua | |
| Puertos de conexión | Adaptador KF-40D, 2 válvulas de aguja, manómetro | |
| Nivel de vacío | 10-2 torr (bomba mecánica) a 10-5 torr (turbobomba) | |
| Control de temperatura | Tipo de controlador | 3x controladores PID digitales (certificados MET/CE) |
| Segmentos de programación | 30 segmentos programables por controlador | |
| Precisión | +/- 1 ºC | |
| Comunicación | Puerto RS485 | |
| Cumplimiento | Certificaciones | Certificado CE (UL61010/CSA disponible bajo petición) |
¿Por qué elegir este horno tubular dividido de tres zonas?
Invertir en este horno tubular dividido de tres zonas representa un compromiso con la ingeniería de alta precisión y la longevidad operativa. A diferencia de los hornos estándar de una sola zona, este sistema ofrece la capacidad de ampliar el "punto óptimo" de uniformidad de temperatura, lo cual es fundamental al procesar muestras largas o escalar experimentos de laboratorio a producción piloto. El control independiente sobre tres segmentos distintos permite a los usuarios compensar la pérdida de calor en los extremos del tubo, lo que resulta en un entorno térmico más predecible y estable.
La integridad estructural del equipo está diseñada para los rigores de la investigación industrial. Desde la carcasa de acero de doble capa que protege a los operadores de las altas temperaturas hasta el aislamiento de alúmina de alta pureza que evita el puente térmico, cada componente ha sido seleccionado por su durabilidad. El diseño de horno dividido no solo mejora la ergonomía, sino que también reduce el tiempo de inactividad durante el cambio de muestras y el mantenimiento de los tubos, proporcionando una ventaja significativa en entornos de laboratorio de alta utilización.
Además, la versatilidad de la interfaz de suministro de vacío y gas hace de esta una inversión preparada para el futuro. Ya sea que su proyecto actual requiera una atmósfera de aire simple o un entorno complejo de alto vacío con flujo de gas reactivo, este sistema está equipado para manejar la transición con facilidad. Respaldado por certificaciones líderes en la industria y un historial comprobado en publicaciones científicas de alto impacto, este horno es la opción confiable para instalaciones que no pueden permitirse comprometer la precisión de los datos o el tiempo de actividad del equipo.
Nuestro equipo de ingeniería está disponible para ayudar con configuraciones personalizadas, incluidos controladores de flujo másico integrados o estaciones de bombeo de alto vacío adaptadas a sus parámetros de investigación específicos. Contáctenos hoy para recibir una consulta técnica y una cotización formal para sus requisitos de procesamiento térmico.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Horno tubular partido de tres zonas, diseñado con precisión para procesos de alta temperatura de 1200 °C. Incorpora control PID avanzado para aplicaciones en atmósfera y vacío en I+D de ciencia de materiales, ofreciendo una uniformidad térmica excepcional y un rendimiento fiable para entornos de laboratorio industrial e instituciones de investigación.
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas de 1500 °C, diseñado por expertos, cuenta con un tubo de alúmina de 80 mm y controles PID precisos. Es ideal para la investigación de materiales avanzados, procesos CVD y tratamientos térmicos industriales que requieren una uniformidad de temperatura excepcional y una alta estabilidad de vacío.
Horno de Tubo Partido de Tres Zonas a 1200°C con Longitud de Calentamiento de 18 Pulgadas y Bridas de Vacío
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo partido de tres zonas a 1200°C. Con una longitud de calentamiento de 18 pulgadas y control PID preciso, proporciona una uniformidad de temperatura excepcional para investigación avanzada de materiales, recocido, sinterización y aplicaciones profesionales de I+D industrial en instalaciones de laboratorio de todo el mundo.
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Horno tubular vertical dividido de tres zonas con calentamiento avanzado de 1700°C para aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales. Este sistema de precisión cuenta con control térmico independiente, capacidad de alto vacío y aislamiento de alta eficiencia energética para un procesamiento consistente a alta temperatura y resultados rápidos de temple de muestras.
Horno de tubo de tres zonas a alta temperatura 1700C con tubo de alúmina de 50 mm 60 mm 80 mm de diámetro exterior para investigación de materiales y tratamiento térmico industrial
Este horno de tubo de tres zonas de alto rendimiento a 1700°C cuenta con tubos de alúmina de precisión y control de calefacción independiente. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, ofrece una uniformidad térmica y una estabilidad excepcionales para la deposición química de vapor y los procesos complejos de tratamiento térmico industrial con atmósfera controlada.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío con bisagras y tubo de cuarzo de 4 pulgadas para investigación de laboratorio
Este horno de tubo dividido de 1200 °C cuenta con bridas de vacío con bisagras y un tubo de cuarzo de cuatro pulgadas para una carga de muestras optimizada. Diseñado para un procesamiento térmico preciso, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un rendimiento de vacío para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales e I+D industrial.
Horno de tubo dividido de tres zonas de 24 pulgadas con tubo de cuarzo opcional y sistema de brida de vacío para síntesis de materiales a alta temperatura
Acelere su investigación de materiales con este horno de tubo dividido premium de tres zonas de 24 pulgadas. Con control independiente de temperatura, compatibilidad con tubo de cuarzo y bridas selladas al vacío, ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1200 °C para exigentes aplicaciones de I+D en laboratorio e industria.
Horno de tubo de tres zonas de alta temperatura 1700 °C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Este avanzado horno de tubo de tres zonas de alta temperatura proporciona un procesamiento térmico preciso a 1700 °C y control de atmósfera. Ideal para la investigación de semiconductores, metalurgia avanzada y sinterización de cerámica, el sistema ofrece una uniformidad superior mediante controladores de temperatura PID independientes.
Horno de Tubo de Tres Zonas de Temperatura para Aplicaciones de Sinterización de Ciencia de Materiales Avanzados y Deposición Química de Vapor
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo de tres zonas de precisión que presenta una temperatura máxima de 1700°C y control PID independiente para una uniformidad superior, ideal para recocido al vacío CVD y sinterización de materiales en laboratorios de investigación avanzada e I+D industrial o instalaciones de fabricación a gran escala
Horno de tubo de tres zonas con longitud de calentamiento de 24 pulgadas y sistema de tubo de cuarzo con bridas abatibles
Este horno de tubo profesional de tres zonas cuenta con una longitud de calentamiento de 24 pulgadas y bridas abatibles para una carga eficiente de muestras. Optimizado para procesos a 1200°C, ofrece una uniformidad de temperatura precisa y compatibilidad con vacío para la investigación avanzada de materiales industriales.
Horno de tubo de tres zonas de 1100°C con tubo de cuarzo de 8.5 a 11 pulgadas de diámetro exterior y bridas de vacío para procesamiento de obleas grandes
Horno de tubo de tres zonas de precisión a 1100°C con tubos de cuarzo masivos de 8.5 a 11 pulgadas de diámetro exterior y bridas herméticas. Diseñado para el procesamiento de obleas a gran escala y la investigación avanzada de materiales con una uniformidad térmica superior y compatibilidad con alto vacío para proyectos de I+D industrial y producción.
Horno de tubo dividido de alta temperatura 1500°C para investigación de materiales, procesamiento térmico al vacío y en atmósfera
Este horno de tubo dividido de alta temperatura de 1500°C ofrece un procesamiento térmico de precisión para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones de sinterización industrial, con una construcción de doble carcasa, control PID integrado y bridas de acero inoxidable listas para vacío para un rendimiento fiable en laboratorios exigentes.
Horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, 6 pulgadas de diámetro exterior máx. con tubo y brida
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo de tres zonas de 1200 °C, que cuenta con una capacidad de 6 pulgadas de diámetro exterior y un control avanzado de pantalla táctil. Este sistema de alta precisión garantiza una distribución uniforme de la temperatura para la investigación avanzada de materiales, el recocido de semiconductores y aplicaciones de tratamiento térmico industrial.
Horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C con tubo de alúmina y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C ofrece un perfil térmico preciso y capacidades de vacío para la síntesis avanzada de materiales y la I+D, garantizando una uniformidad de temperatura excepcional en múltiples zonas de calentamiento independientes con una construcción robusta para una alta consistencia.
Horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Este horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C cuenta con un tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable para un procesamiento térmico de alta precisión. Perfecto para el enfriamiento brusco y la síntesis de materiales, este sistema robusto garantiza un calentamiento uniforme y un acceso rápido para la carga de muestras.
Horno de Tubo Partido Compacto 1250C con Zona de Calentamiento de 8 Pulgadas y Controlador Programable
Optimice su investigación de materiales avanzados con este horno de tubo partido compacto de 1250°C que cuenta con un controlador programable de precisión de treinta segmentos y una zona de calentamiento de ocho pulgadas para un procesamiento térmico altamente preciso y energéticamente eficiente en exigentes entornos de laboratorio o I+D industrial y estudios piloto científicos.
Horno de tubo de tres zonas con tubo de cuarzo de 11 o 15 pulgadas y bridas abisagradas para tratamiento térmico en atmósfera de vacío
Consiga una uniformidad térmica superior con este horno de tubo de tres zonas que incluye tubos de cuarzo de 11 o 15 pulgadas para recocido de obleas a gran escala y síntesis de materiales bajo un control de vacío preciso, con funcionamiento motorizado de la tapa para garantizar la seguridad en laboratorios industriales.
Horno de tubos de laboratorio de diez zonas con múltiples orientaciones para procesamiento térmico con gradiente de temperatura alta de 1200°C
Optimizado para perfiles térmicos complejos, este horno de diez zonas ofrece control preciso de 1200°C tanto en orientación horizontal como vertical. Ideal para I+D de materiales que requieren gradientes de temperatura a gran escala y procesamiento fiable con atmósfera controlada en un sistema con longitud de calentamiento de 1470 mm.
Horno de tubo dividido ultra largo de 12 zonas con tubo de cuarzo de 20 pies y temperatura máxima de 1100 °C
Este horno de tubo dividido de 12 zonas de alta precisión ofrece una longitud de calentamiento de seis metros y una temperatura máxima de 1100 °C para muestras de formato largo. Con control PID independiente y bridas listas para vacío, ofrece una uniformidad excepcional para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales industriales e I+D.
Horno tubular partido de seis zonas con tubo de alúmina y bridas de vacío para procesamiento térmico de alta temperatura de 1500 °C y CVD
Este horno tubular partido de seis zonas de 1500 °C ofrece un control térmico excepcional para investigación profesional de laboratorio y aplicaciones de CVD de alta temperatura. Cuenta con un tubo de alúmina de 1800 mm y controladores PID precisos de 30 segmentos para un procesamiento de materiales y resultados de recocido consistentes.