Horno de tubo
Horno de tubo dividido de 10 zonas y 1200°C con montaje horizontal y vertical para gradientes térmicos multizona y procesamiento de materiales de gran diámetro
Número de artículo: TU-C10
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería de hornos multizona, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la investigación en ciencia de materiales y la producción piloto industrial. Al integrar diez zonas de calentamiento controladas de forma independiente en una arquitectura única y robusta de tubo dividido, este equipo proporciona a los investigadores la capacidad única de establecer gradientes de temperatura complejos o mantener un campo térmico uniforme excepcionalmente largo. El diseño de doble eje permite tanto la operación horizontal como vertical, lo que lo convierte en un activo increíblemente versátil para laboratorios que trabajan en diversos proyectos, desde el transporte de vapor hasta el crecimiento vertical de cristales.
Construido para la síntesis avanzada de materiales y el perfilado térmico, este sistema destaca en entornos donde la precisión y la reproducibilidad no son negociables. Ya sea que se utilice para la deposición química de vapor (CVD), el recocido de obleas semiconductoras o la simulación de procesos de tratamiento térmico a escala industrial en un entorno de laboratorio controlado, el equipo ofrece un rendimiento constante. El diseño de horno dividido facilita un enfriamiento rápido y un fácil acceso al tubo de procesamiento, agilizando el flujo de trabajo experimental y aumentando el rendimiento de proyectos de investigación críticos en la ciencia de materiales de alta temperatura.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de esta plataforma térmica. Diseñado con componentes de grado industrial y una interfaz de control sofisticada, el sistema garantiza un funcionamiento estable incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. La integridad estructural de la carcasa del horno, combinada con la precisión de los termopares integrados, proporciona la confianza necesaria para la I+D industrial sensible. Al ofrecer una capacidad de procesamiento de gran diámetro y una longitud total de calentamiento masiva, esta unidad cierra la brecha entre los experimentos de laboratorio a pequeña escala y la producción de materiales de grado industrial, asegurando que su investigación se traduzca eficazmente a escalas mayores.
Características clave
- Arquitectura térmica de diez zonas independientes: El sistema utiliza diez zonas de calentamiento discretas, cada una de 120 mm de longitud y separadas por barreras de 30 mm. Esta configuración permite la creación de perfiles de temperatura precisos y no lineales o el establecimiento de una zona de calentamiento uniforme notablemente larga que supera los 1000 mm a 800°C, proporcionando una flexibilidad inigualable para el procesamiento térmico complejo.
- Versatilidad de configuración de doble eje: Diseñada con un sistema de montaje flexible, la unidad puede operarse tanto en orientación horizontal como vertical. Esta adaptabilidad es crucial para aplicaciones especializadas como el crecimiento de cristales de Bridgman o el transporte de fase de vapor horizontal, asegurando que el equipo pueda evolucionar con los requisitos de investigación cambiantes.
- Lógica de control PID avanzada: Cada una de las diez zonas está gobernada por un controlador de temperatura independiente de alta precisión que cuenta con 50 segmentos programables. El bucle PID integrado mantiene una fluctuación de temperatura de menos de 1°C, ofreciendo la estabilidad exacta requerida para la síntesis de materiales sensibles y simulaciones industriales repetibles.
- Diseño robusto de tubo dividido: El horno cuenta con un mecanismo de apertura dividida que permite la carga y descarga rápida de muestras, así como velocidades de enfriamiento más rápidas después del procesamiento. Este diseño también simplifica el reemplazo de los tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza y la inspección de los elementos térmicos.
- Entorno de procesamiento de alta capacidad: Con un diámetro de tubo de procesamiento estándar de 100 mm y una longitud total de calentamiento de 1470 mm, este sistema es capaz de manejar muestras a gran escala o lotes de gran volumen, aumentando significativamente la productividad de los departamentos de investigación de materiales y laboratorios industriales.
- Control preciso de la atmósfera: Equipado con bridas de acero inoxidable de alta resistencia y puertos ISO100-K, el sistema admite operaciones de alto vacío de hasta 5e-2 torr y una entrega precisa de gas a través de accesorios de compresión de 1/4". Esto permite a los investigadores mantener un control estricto sobre la atmósfera, ya sea inerte, oxidante o bajo vacío.
- Monitoreo térmico integral: Diez termopares tipo K están colocados estratégicamente para proporcionar retroalimentación en tiempo real para cada zona. Esta capacidad de monitoreo extensiva asegura que cualquier deriva térmica se corrija instantáneamente, manteniendo la integridad del gradiente de temperatura establecido a lo largo de toda la longitud de calentamiento de 1470 mm.
- Integración de comunicación industrial: Se incluye un puerto serie RS-485 para comunicación remota y registro de datos. Esto permite el control centralizado a través de una PC, lo que permite a los investigadores monitorear ciclos, almacenar recetas térmicas complejas y garantizar la trazabilidad completa de todos los parámetros de procesamiento térmico.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Transporte físico de vapor (PVT) | Establecimiento de gradientes pronunciados para el crecimiento de cristales de alta pureza y materiales 2D. | Control preciso sobre las tasas de sublimación y deposición. |
| Deposición química de vapor (CVD) | Recubrimiento a gran escala y síntesis de materiales bajo flujo de gas y vacío controlados. | Alta uniformidad sobre grandes áreas de superficie para una calidad de película consistente. |
| Simulación de procesos industriales | Imitación de hornos transportadores industriales continuos en una configuración de laboratorio tipo lote. | Escalamiento preciso de recetas térmicas desde el laboratorio hasta la planta de fábrica. |
| Investigación de baterías de estado sólido | Sinterización y recocido a alta temperatura de electrolitos cerámicos y materiales de electrodos. | La distribución térmica uniforme garantiza la integridad estructural de los componentes de la batería. |
| Crecimiento vertical de Bridgman | Utilización de la orientación vertical para mover un crisol a través de un gradiente de temperatura controlado. | Condiciones optimizadas para el crecimiento de monocristales y estudios de solidificación. |
| Recocido de semiconductores | Procesamiento térmico rápido o controlado de obleas de silicio o semiconductores compuestos. | La estabilidad excepcional evita el estrés térmico y los defectos en el sustrato. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de alto rendimiento del rendimiento del catalizador en diferentes zonas de temperatura. | Pruebas simultáneas de múltiples parámetros dentro de un solo ciclo. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificaciones para TU-C10 |
|---|---|
| Identificación del modelo | TU-C10 |
| Temperatura máxima | 1200°C |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1100°C |
| Configuración de la zona de calentamiento | 10 zonas independientes |
| Longitud de cada zona | 120 mm |
| Longitud del separador de zona | 30 mm |
| Longitud total de calentamiento | 1470 mm |
| Longitud de calentamiento uniforme | <1000 mm @ 800°C ± 2°C |
| Dimensiones del tubo de procesamiento | Ø100 × Ø92 × 2000 mm (Otros tamaños disponibles) |
| Orientación de montaje | Horizontal y vertical |
| Control de temperatura | 10 controladores PID, 50 segmentos programables cada uno |
| Precisión de temperatura | ± 1 ºC |
| Tipo de termopar | 10x tipo K |
| Capacidad de vacío | 5e-2 torr (con bomba mecánica) |
| Presión máxima | < 3 psig |
| Diseño de brida | Acero inoxidable con puerto ISO100-K y puerto de vacío KF25 |
| Entrada/Salida de gas | Accesorios de tubo de compresión de 1/4" |
| Requisitos de energía | 208-240VAC, trifásico, 50/60 Hz, 40 A |
| Consumo máximo de energía | 14 kVA |
| Interfaz de comunicación | Puerto serie RS-485 |
| Estándares de cumplimiento | Certificado CE (NRTL/UL/CSA disponible bajo pedido) |
Por qué elegir el TU-C10
- Flexibilidad de gradiente inigualable: El diseño de diez zonas proporciona el control más granular sobre los perfiles térmicos disponible actualmente en un horno de laboratorio, permitiendo una síntesis de materiales sofisticada que los sistemas más simples no pueden lograr.
- Diseñado para la fiabilidad: Utilizando elementos térmicos de alto grado y materiales de aislamiento avanzados, este sistema está construido para la longevidad y la consistencia operativa en los entornos de investigación industrial más exigentes.
- Chasis versátil de doble orientación: La capacidad de cambiar entre configuraciones horizontales y verticales elimina la necesidad de múltiples hornos especializados, proporcionando una solución rentable y que ahorra espacio para laboratorios multidisciplinarios.
- Precisión y estabilidad: Con un bucle PID que mantiene la precisión dentro de ±1°C, los investigadores pueden estar seguros de que sus perfiles térmicos se ejecutan con absoluta precisión, asegurando resultados repetibles en todo momento.
- Personalización completa y soporte: Ofrecemos opciones de personalización integrales, incluidos diámetros de tubo especializados y sistemas de control de atmósfera, respaldados por nuestro equipo de soporte técnico receptivo.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarlo a configurar esta plataforma térmica avanzada para sus necesidades específicas de investigación de materiales; contáctenos hoy para una consulta técnica y una cotización formal.
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