Horno de tubo
Horno vertical de tubo dividido de cinco zonas, máximo 1200 °C, con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Número de artículo: TU-C11
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Descripción general del producto
Este sistema vertical de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para investigación avanzada en ciencia de materiales y aplicaciones industriales de I+D que requieren un control preciso de la atmósfera y transiciones rápidas de temperatura. Al integrar una configuración de calentamiento de cinco zonas con un cuerpo de horno de bisagra dividida, el equipo proporciona una flexibilidad inigualable para pruebas de enfriamiento vertical, síntesis de nanopartículas y deposición química de vapor. La orientación vertical permite la manipulación de muestras asistida por gravedad y una gestión eficiente de la convección, lo que lo convierte en una herramienta esencial para laboratorios centrados en el desarrollo de materiales de alta pureza.
Diseñada para entornos de laboratorio exigentes, esta unidad cuenta con un gran tubo de cuarzo de alta pureza de 4 pulgadas de diámetro y bridas de vacío de acero inoxidable, lo que garantiza un entorno de reacción limpio y controlado. Las cinco zonas de calentamiento independientes permiten a los investigadores crear un campo térmico uniforme largo o gradientes de temperatura complejos, adaptados específicamente a los requisitos de reacciones químicas multietapa o procesos de crecimiento cristalino. Esta adaptabilidad garantiza que el sistema pueda pasar sin problemas entre diferentes protocolos experimentales sin necesidad de reconfiguraciones de hardware.
La fiabilidad y la seguridad son el núcleo del diseño de este horno. La estructura de acero de doble capa se combina con un sistema activo de refrigeración por aire para garantizar que la carcasa exterior permanezca segura al tacto incluso durante un funcionamiento prolongado a alta temperatura. Con componentes diseñados con precisión y cumplimiento de las normas internacionales de seguridad, este sistema proporciona la consistencia necesaria para obtener resultados reproducibles en entornos de investigación de alto riesgo. Los elementos calefactores de calidad industrial y los materiales de aislamiento avanzados garantizan eficiencia térmica y durabilidad a largo plazo bajo ciclos de trabajo rigurosos.
Características principales
- Cinco zonas de calentamiento independientes: El horno cuenta con cinco zonas de calentamiento de 200 mm (1000 mm de longitud total), cada una controlada por un termopar independiente y un lazo PID. Esto permite una zona de temperatura constante excepcionalmente larga de 650 mm o la creación de gradientes térmicos precisos para reacciones químicas complejas de múltiples zonas.
- Diseño vertical de bisagra dividida: La configuración de cuerpo dividido permite abrir el horno mientras permanece en su posición, facilitando el enfriamiento rápido (temple) y proporcionando un fácil acceso al tubo de cuarzo para cargar muestras, limpiar y reemplazar el tubo sin desmontar toda la instalación.
- Tubo de reacción de cuarzo de alta pureza: Equipado con un tubo de cuarzo de 100 mm (4") de diámetro, el sistema proporciona una excelente inercia química y resistencia al choque térmico, permitiendo la supervisión visual de las muestras y la operación en alto vacío hasta 1000 °C.
- Control avanzado de temperatura PID: El controlador con certificación MET ofrece 30 segmentos programables para una gestión precisa de las velocidades de calentamiento, tiempos de permanencia y velocidades de enfriamiento. Las funciones integradas de autoajuste y la protección contra sobrecalentamiento garantizan la estabilidad del proceso y la seguridad del equipo durante el funcionamiento sin supervisión.
- Robusto sistema de sellado al vacío: Se incluyen dos bridas de vacío de acero inoxidable con válvulas de aguja y vacuómetros integrados. Un anillo de gancho personalizado está soldado a la brida superior, diseñado específicamente para colgar crisoles o muestras para procesos térmicos verticales especializados.
- Seguridad y refrigeración mejoradas: La carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración por aire mantiene la temperatura externa por debajo de 65 °C, protegiendo a los operadores mientras la cámara interna alcanza temperaturas de hasta 1200 °C.
- Interfaz de comunicación ampliable: Con un puerto RS485, el sistema está listo para el registro remoto de datos y la integración de software, permitiendo a los investigadores registrar y graficar datos térmicos para una documentación y análisis completos.
- Elementos calefactores duraderos de aleación Fe-Cr-Al: Los elementos calefactores están dopados con molibdeno para mejorar la resistencia a la oxidación y la longevidad a altas temperaturas, garantizando un rendimiento constante durante miles de horas de funcionamiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Temple vertical | Descenso rápido de muestras desde zonas de alta temperatura hacia un medio de enfriamiento mediante la orientación vertical del tubo. | Control superior de la microestructura y estabilización de fases. |
| Síntesis de nanopartículas | Utilización de la uniformidad de cinco zonas para procesar materiales precursores en polvos ultrafinos. | Distribución precisa del tamaño de partícula mediante campos térmicos uniformes. |
| CVD / PECVD | Crecimiento de películas delgadas y nanotubos mediante flujos de gas controlados a altas temperaturas. | El control multizona permite una vaporización y reacción de precursores a medida. |
| Sinterizado de cerámicas | Tratamiento térmico de cerámicas avanzadas de óxido o nitruro en vacío controlado o gas inerte. | El entorno de alta pureza evita la contaminación de materiales sensibles. |
| Recocido atmosférico | Procesamiento de aleaciones metálicas o semiconductores bajo flujo de nitrógeno o argón. | Previene la oxidación mientras mantiene tiempos de permanencia precisos. |
| Crecimiento cristalino | Creación de gradientes de temperatura a través de las cinco zonas para favorecer la solidificación direccional. | Velocidades de crecimiento altamente controlables y mejor calidad cristalina. |
| I+D de materiales para baterías | Procesamiento térmico de materiales activos de cátodo o ánodo en un entorno sellado al vacío. | Resultados de investigación escalables gracias a la alta consistencia de zonas. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de TU-C11 |
|---|---|
| Número de artículo | TU-C11 |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire; temperatura de la carcasa < 65 °C |
| Potencia nominal | 6 KW |
| Voltaje de funcionamiento | CA 208-240 V monofásico, 50/60 Hz |
| Temperatura máxima | 1200 °C (duración < 1 hora) |
| Temperatura continua | 1100 °C |
| Velocidad máxima de calentamiento | ≤ 20 °C por minuto |
| Dimensiones estándar del tubo | DE: 100 mm; DI: 94 mm; longitud: 1400 mm |
| Material estándar del tubo | Cuarzo fundido de alta pureza |
| Tamaños opcionales de tubo | 1", 2", 3", 80 mm y 5" (disponibles al mismo costo) |
| Configuración de zonas de calentamiento | Cinco zonas, cada una de 200 mm (1000 mm de longitud total) |
| Zona de temperatura uniforme | 650 mm de longitud (±1 °C) cuando todas las zonas se ajustan a la misma temperatura |
| Controladores de temperatura | Certificación MET; 30 segmentos programables; autoajuste PID; precisión de +/- 1 ºC |
| Termopares | Cinco termopares tipo K (uno para cada zona individual) |
| Sello de vacío | Dos bridas de acero inoxidable con vacuómetro, válvulas de aguja y gancho para muestras |
| Puertos para conexiones de gas | Conexiones estándar barbed de 1/4’’ (Swagelok® y KF25 opcionales) |
| Rendimiento del nivel de vacío | 0.1 torr (bomba mecánica); hasta 10-4 torr con bomba molecular y KF25 |
| Material del elemento calefactor | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Interfaz de datos | Puerto de comunicaciones RS485 (portátil/software opcional) |
| Software de comunicación | Sistema de control de temperatura basado en LabVIEW (MTS01) - Opcional |
| Cumplimiento | Certificación CE; componentes eléctricos (>24 V) con certificación UL/MET/CSA |
| Dimensiones (estándar) | Optimizadas para una huella vertical en bancos de trabajo de laboratorio |
Por qué elegir TU-C11
- Precisión térmica excepcional: Con cinco zonas separadas controladas por PID, este sistema proporciona 1000 mm de longitud total calentada y una enorme zona uniforme de 650 mm, ofreciendo la estabilidad de proceso requerida para la síntesis de materiales más sensibles.
- Modos de funcionamiento versátiles: Ya sea que su proceso requiera un entorno de alto vacío, gas inerte en flujo o enfriamiento vertical rápido, el diseño flexible de esta unidad se adapta a sus necesidades experimentales específicas sin inversiones adicionales en hardware.
- Cumplimiento de seguridad de grado industrial: Cada componente eléctrico crítico cuenta con certificación UL, MET o CSA, y todo el sistema cuenta con marcado CE, brindando a los equipos de compras y a los responsables de seguridad la confianza necesaria para su implementación institucional.
- Ingeniería y soporte de primera calidad: Construido con acero de alta calidad y elementos calefactores avanzados dopados con molibdeno, el sistema está diseñado para una larga vida útil. Nuestro equipo técnico brinda soporte integral para personalización, incluyendo adaptadores opcionales de alto vacío KF25 y manómetros digitales especializados.
- Escalabilidad preparada para el futuro: La inclusión de un puerto RS485 y la compatibilidad con software basado en LabVIEW le permite transformar un horno autónomo en una estación de investigación basada en datos.
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