Horno de tubo
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Número de artículo: TU-65
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas demandas de la ciencia de materiales avanzada y la I+D industrial. Con una sofisticada arquitectura de calentamiento de tres zonas, el equipo permite la creación de mesetas térmicas increíblemente estables o gradientes de temperatura precisos. Al utilizar tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza y un diseño de horno dividido, esta unidad proporciona una plataforma versátil para la síntesis a alta temperatura, sinterización y recocido hasta 1500 °C. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para ofrecer resultados repetibles y de alta precisión en entornos que van desde alto vacío hasta atmósferas controladas, garantizando que la investigación crítica siga siendo consistente y escalable.
Dirigido a industrias como la fabricación de semiconductores, cerámica aeroespacial e investigación metalúrgica, este sistema destaca en aplicaciones donde la uniformidad térmica es innegociable. El equipo está diseñado para entornos de laboratorio de uso múltiple donde los diferentes tubos de procesamiento pueden necesitar ser intercambiados rápidamente para adaptarse a los diferentes requisitos experimentales. Su construcción robusta y sus elementos calefactores de última generación lo convierten en un caballo de batalla fiable tanto para instituciones académicas como para laboratorios industriales centrados en la próxima generación de materiales.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este equipo. Al incorporar un sistema de seguridad de interbloqueo recientemente actualizado y elementos calefactores de carburo de silicio de alta calidad, la unidad está construida para la longevidad y la seguridad operativa. Incluso bajo un funcionamiento continuo a alta temperatura a 1400 °C, el sistema mantiene su integridad estructural y precisión. Los compradores industriales pueden tener plena confianza en el rendimiento del equipo bajo ciclos de trabajo exigentes, respaldado por un control PID integral y mecanismos redundantes de protección contra sobrecalentamiento que permiten operaciones sin supervisión sin comprometer la seguridad o la integridad de la muestra.
Características clave
- Calentamiento de tres zonas controlado independientemente: El sistema cuenta con tres zonas de calentamiento distintas de 200 mm (600 mm en total), cada una gestionada por su propio controlador y termopar tipo S. Esto permite una zona de temperatura constante de 350 mm con una uniformidad de ±2 ºC o la creación de gradientes térmicos personalizados para aplicaciones de transporte de vapor.
- Regulación de temperatura PID de precisión: Equipado con tres controladores programables de 30 segmentos, el equipo ofrece una lógica de microprocesamiento avanzada para gestionar las tasas de calentamiento, las tasas de enfriamiento y los tiempos de permanencia con una precisión de ±1 °C.
- Diseño ergonómico de cámara dividida: La carcasa del horno está diseñada para abrirse longitudinalmente, lo que facilita el reemplazo del tubo, la carga de muestras y la integración de complejos conjuntos de sensores internos sin desmontar todo el conjunto de la brida de vacío.
- Sistema avanzado de interbloqueo de seguridad: Integrado en la estructura del horno, un interbloqueo de seguridad especializado corta automáticamente la energía a los elementos calefactores cuando se abre la cámara, protegiendo a los operadores de la exposición eléctrica y térmica durante la inspección o el mantenimiento.
- Elementos de carburo de silicio (SiC) de alto rendimiento: Equipado con 24 varillas de SiC de alta calidad clasificadas para 1500 °C (14 mm de diámetro), el sistema garantiza una respuesta térmica rápida y una transferencia de calor radiante uniforme en todo el tubo de procesamiento cerámico.
- Capacidad atmosférica versátil: El equipo se suministra con tubos de alúmina de alta pureza y bridas de vacío mecanizadas con precisión, lo que admite niveles de vacío de hasta 10E-5 torr (con bombas moleculares) y entornos de gas a baja presión.
- Circuito de protección integral: Las salvaguardas integradas contra el sobrecalentamiento y los termopares rotos brindan tranquilidad durante ciclos de larga duración, incluyendo alarmas audibles y visuales que se activan automáticamente durante las desviaciones.
- Comunicación digital ampliable: Con un puerto RS485 estándar, la unidad se puede actualizar con módulos de control basados en PC para el registro de datos en tiempo real, gestión remota de recetas y verificación automatizada de ciclos a través de software basado en Labview.
- Opciones de tubos duraderos de mullita/alúmina: El sistema admite varios materiales de tubo, incluida la alúmina estándar (80 mm DE) y la mullita opcional (82 mm DE), lo que permite a los usuarios optimizar la compatibilidad química y la resistencia al choque térmico según los requisitos específicos del proceso.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor para el crecimiento de películas delgadas y nanotubos de carbono. | El control preciso del gradiente permite una deposición uniforme de la película en sustratos grandes. |
| Sinterización de cerámica técnica | Densificación a alta temperatura de cerámicas avanzadas de óxido y no óxido. | La capacidad máxima de 1500 °C permite la síntesis de cerámicas técnicas de alto punto de fusión. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico controlado de obleas de silicio o materiales semiconductores compuestos. | El control de tres zonas garantiza un historial térmico idéntico en toda la longitud del tubo de proceso. |
| Crecimiento de cristales | Técnicas de transporte de vapor y solidificación direccional para la síntesis de monocristales. | La programación de zonas independientes permite el ajuste fino del movimiento de la interfaz líquido-sólido. |
| Desgasificación al vacío | Eliminación de impurezas volátiles y gases de aleaciones metalúrgicas especializadas. | El diseño de la brida de alto vacío mantiene la integridad estructural bajo vacío profundo a altas temperaturas. |
| Investigación de materiales de baterías | Calcinación y ciclos térmicos de precursores de ánodo/cátodo en atmósferas inertes u oxidantes. | Los termopares robustos tipo S proporcionan la estabilidad a largo plazo necesaria para pruebas de ciclismo de varios días. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-65 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-65 |
| Temperatura máx. | 1500 °C (< 1 hora) |
| Temp. de trabajo continua | 1400 °C |
| Tasa de calentamiento | Recomendado 5 °C/min |
| Potencia nominal | 9 KW |
| Voltaje de entrada | AC220V monofásico, 50/60Hz (Requiere disyuntor de 50A) |
| Configuración de zona de calentamiento | Tres zonas: 200 mm por zona (600 mm de longitud total) |
| Zona de temperatura uniforme | 350 mm (± 2 ºC) cuando todas las zonas se ajustan al mismo punto de ajuste |
| Precisión de temperatura | Precisión de ± 1 ºC con control programable PID de 30 segmentos |
| Tubo de procesamiento (estándar) | Tubo de alúmina: 80 mm DE × 74 mm DI × 1200 mm L |
| Tubo de procesamiento (opcional) | Tubo de mullita: 82 mm DE × 73 mm DI × 1200 mm L |
| Elementos calefactores | 24 piezas de varillas de carburo de silicio (14 mm de diámetro x 150 mm de calor x 413 mm de L) |
| Termopares | 3 piezas tipo S (una para cada zona de calentamiento) |
| Capacidad de vacío | 10E-2 torr (bomba mecánica) / 10E-5 torr (bomba molecular) |
| Limitación de flujo de gas | < 200 SCCM (200 ml/min) usando regulador de dos etapas (< 3 PSI) |
| Presión operativa máx. | < 0.02 Mpa (para aplicaciones de tubos de mullita) |
| Interfaz de comunicación | RS485 (Módulo de control de PC MTS-02 opcional disponible) |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL (UL61010) o CSA disponible bajo pedido |
| Características de seguridad | Sistema de interbloqueo integrado (activo desde junio de 2015); Alarma por sobrecalentamiento/TC roto |
Por qué elegir el TU-65
- Uniformidad térmica superior: La arquitectura del TU-65 utiliza un sistema de control independiente de triple zona que elimina los efectos de extremo frío comunes en los hornos de una sola zona, proporcionando una ventana de procesamiento utilizable significativamente mayor.
- Ingeniería de precisión y calidad de construcción: Construida con materiales refractarios de alta calidad y una carcasa dividida de alta resistencia, esta unidad está diseñada para una durabilidad a nivel industrial y facilidad de mantenimiento en laboratorios de alto rendimiento.
- Seguridad mejorada del operador: A diferencia de los modelos anteriores, el TU-65 cuenta con un moderno sistema de interbloqueo de hardware que minimiza el riesgo de exposición térmica o eléctrica accidental, cumpliendo con los estándares modernos de seguridad de laboratorio.
- Control atmosférico versátil: Ya sea que su proceso requiera un alto vacío o un flujo de gas ultra puro, el diseño especializado de la brida y la colocación del bloque térmico garantizan resultados consistentes y protegen los componentes internos del horno.
- Fiabilidad y soporte probados: Con certificación CE estándar y cumplimiento opcional NRTL/CSA, este sistema es una plataforma reconocida mundialmente para la síntesis de materiales, respaldada por un soporte técnico integral y consumibles de reemplazo disponibles.
Para obtener más información sobre el TU-65 o para solicitar una configuración de zona de calentamiento personalizada para sus requisitos específicos de I+D, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal hoy mismo.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de tubo de tres zonas a alta temperatura 1700C con tubo de alúmina de 50 mm 60 mm 80 mm de diámetro exterior para investigación de materiales y tratamiento térmico industrial
Este horno de tubo de tres zonas de alto rendimiento a 1700°C cuenta con tubos de alúmina de precisión y control de calefacción independiente. Diseñado para la investigación avanzada de materiales, ofrece una uniformidad térmica y una estabilidad excepcionales para la deposición química de vapor y los procesos complejos de tratamiento térmico industrial con atmósfera controlada.
Horno de tubo dividido de alta temperatura 1600°C con bridas de vacío y válvulas opcionales, tubo de alúmina de 60mm u 80mm
Horno de tubo dividido de alto rendimiento a 1600°C que cuenta con bridas de vacío, válvulas y control PID de precisión. Esta unidad industrial admite tubos de alúmina de 60 mm u 80 mm para tratamientos térmicos en atmósfera controlada y entornos de procesamiento de alto vacío para aplicaciones avanzadas de I+D de materiales.
Horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C con tubo de alúmina y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C ofrece un perfil térmico preciso y capacidades de vacío para la síntesis avanzada de materiales y la I+D, garantizando una uniformidad de temperatura excepcional en múltiples zonas de calentamiento independientes con una construcción robusta para una alta consistencia.
Horno de tubo dividido de alta temperatura 1500°C para investigación de materiales, procesamiento térmico al vacío y en atmósfera
Este horno de tubo dividido de alta temperatura de 1500°C ofrece un procesamiento térmico de precisión para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones de sinterización industrial, con una construcción de doble carcasa, control PID integrado y bridas de acero inoxidable listas para vacío para un rendimiento fiable en laboratorios exigentes.
Horno tubular partido de seis zonas con tubo de alúmina y bridas de vacío para procesamiento térmico de alta temperatura de 1500 °C y CVD
Este horno tubular partido de seis zonas de 1500 °C ofrece un control térmico excepcional para investigación profesional de laboratorio y aplicaciones de CVD de alta temperatura. Cuenta con un tubo de alúmina de 1800 mm y controladores PID precisos de 30 segmentos para un procesamiento de materiales y resultados de recocido consistentes.
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Horno tubular vertical dividido de tres zonas con calentamiento avanzado de 1700°C para aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales. Este sistema de precisión cuenta con control térmico independiente, capacidad de alto vacío y aislamiento de alta eficiencia energética para un procesamiento consistente a alta temperatura y resultados rápidos de temple de muestras.
Horno tubular dividido de tres zonas de alta temperatura, 1200 °C máx., 35.4 pulgadas de longitud de calentamiento, tubo de 8 pulgadas de diámetro interior
Este horno tubular dividido de tres zonas de alto rendimiento cuenta con una zona de calentamiento de 35.4 pulgadas y un tubo de 8 pulgadas de diámetro para un procesamiento térmico avanzado. Alcance temperaturas máximas de 1200 °C con gestión independiente de zonas para una uniformidad superior en atmósferas de vacío o gas.
Horno de Tubo Dividido Multizona de 1700°C con Doce Zonas, Tubo de Procesamiento de Alúmina de 100mm y Control Independiente de Gradiente de Temperatura
Horno de tubo dividido de 12 zonas y 1700°C de precisión, con un tubo de alúmina de 100 mm de diámetro y controladores PID individuales para perfiles de gradiente térmico complejos, ideal para investigación avanzada en ciencia de materiales, simulación de cinética reactiva y tratamientos térmicos industriales a alta temperatura.
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Horno tubular partido de tres zonas, diseñado con precisión para procesos de alta temperatura de 1200 °C. Incorpora control PID avanzado para aplicaciones en atmósfera y vacío en I+D de ciencia de materiales, ofreciendo una uniformidad térmica excepcional y un rendimiento fiable para entornos de laboratorio industrial e instituciones de investigación.
Horno de tubo dividido de tres zonas de 24 pulgadas con tubo de cuarzo opcional y sistema de brida de vacío para síntesis de materiales a alta temperatura
Acelere su investigación de materiales con este horno de tubo dividido premium de tres zonas de 24 pulgadas. Con control independiente de temperatura, compatibilidad con tubo de cuarzo y bridas selladas al vacío, ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1200 °C para exigentes aplicaciones de I+D en laboratorio e industria.
Horno de tubo de tres zonas con tubo de cuarzo de 11 o 15 pulgadas y bridas abisagradas para tratamiento térmico en atmósfera de vacío
Consiga una uniformidad térmica superior con este horno de tubo de tres zonas que incluye tubos de cuarzo de 11 o 15 pulgadas para recocido de obleas a gran escala y síntesis de materiales bajo un control de vacío preciso, con funcionamiento motorizado de la tapa para garantizar la seguridad en laboratorios industriales.
Horno de Tubo Partido de Tres Zonas a 1200°C con Longitud de Calentamiento de 18 Pulgadas y Bridas de Vacío
Optimice el procesamiento térmico con este horno de tubo partido de tres zonas a 1200°C. Con una longitud de calentamiento de 18 pulgadas y control PID preciso, proporciona una uniformidad de temperatura excepcional para investigación avanzada de materiales, recocido, sinterización y aplicaciones profesionales de I+D industrial en instalaciones de laboratorio de todo el mundo.
Horno de tubo dividido de cinco zonas a 1500 °C con tubo de mullita de 84 mm y bridas de vacío
Este horno de tubo dividido de alto rendimiento de cinco zonas a 1500 °C cuenta con un tubo de mullita de 84 mm de diámetro exterior y control PID independiente para un procesamiento preciso del gradiente térmico. Es ideal para la investigación en ciencia de materiales avanzada, transiciones de fase y aplicaciones especializadas de recristalización.
Horno de tubo partido de alta temperatura a 1700°C con válvulas de brida de vacío y tubo de alúmina de 60 mm
Logre un procesamiento de materiales de precisión con este horno de tubo partido de alta temperatura a 1700°C, que cuenta con tubos de alúmina de 60 mm y bridas de vacío. Ideal para aplicaciones de I+D que requieren un control preciso de la atmósfera, programación PID avanzada y un tratamiento térmico de alta pureza y fiabilidad en entornos de laboratorio exigentes.
Horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Este horno tubular vertical dividido de tres zonas 1200C cuenta con un tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable para un procesamiento térmico de alta precisión. Perfecto para el enfriamiento brusco y la síntesis de materiales, este sistema robusto garantiza un calentamiento uniforme y un acceso rápido para la carga de muestras.
Horno de tubo partido de seis zonas para alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Horno de tubo partido de seis zonas de 1700C de precisión, diseñado para investigación de materiales y aplicaciones industriales de deposición de vapor. Este versátil sistema proporciona control independiente de cada zona de temperatura y bridas preparadas para vacío para un procesamiento térmico constante y requisitos avanzados de desarrollo de materiales, garantizando el máximo rendimiento.
Horno de tubo dividido de dos zonas de 1500 °C con brida de vacío y tubo de alúmina de 80 mm
Horno de tubo dividido de dos zonas de alto rendimiento de 1500 °C, que cuenta con un tubo de alúmina de 80 mm, elementos calefactores de SiC y control PID preciso. Ideal para I+D de materiales, deposición química de vapor y procesamiento térmico con capacidades de vacío y atmósfera múltiple para aplicaciones avanzadas de investigación en laboratorios industriales.
Horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C con tubo de cuarzo fundido y bridas de vacío disponible en diámetros de 60 mm, 80 mm y 100 mm
Mejore la investigación de materiales con este horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C que cuenta con control de temperatura independiente para gradientes térmicos precisos. Equipado con tubos de cuarzo fundido y bridas de sellado al vacío, es la solución ideal para CVD avanzado y síntesis de nanomateriales.
Horno de tubo dividido 1250C con tubo de mullita de 3 pulgadas y bridas de sellado al vacío para procesamiento térmico de precisión
Este horno de tubo dividido de 1250C cuenta con un tubo de mullita de 3 pulgadas y bridas de sellado al vacío para I+D avanzada. Diseñado para ciencia de materiales, proporciona control PID de precisión, aislamiento de alta pureza y rendimiento fiable en vacío o atmósferas de gas controladas. Grado profesional.
Horno de tubo dividido de siete zonas de alta temperatura con operación máxima de 1200 °C y tubo de cuarzo de gran diámetro
Este horno de tubo dividido de siete zonas de alto rendimiento cuenta con una amplia longitud de calentamiento de 82.6 pulgadas y un tubo de cuarzo de 8 pulgadas. Diseñado para la investigación precisa de materiales, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un control atmosférico avanzado para I+D industrial y aplicaciones de fabricación exigentes.