Horno de tubo
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Número de artículo: TU-65
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas demandas de la ciencia de materiales avanzada y la I+D industrial. Con una sofisticada arquitectura de calentamiento de tres zonas, el equipo permite la creación de mesetas térmicas increíblemente estables o gradientes de temperatura precisos. Al utilizar tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza y un diseño de horno dividido, esta unidad proporciona una plataforma versátil para la síntesis a alta temperatura, sinterización y recocido hasta 1500 °C. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para ofrecer resultados repetibles y de alta precisión en entornos que van desde alto vacío hasta atmósferas controladas, garantizando que la investigación crítica siga siendo consistente y escalable.
Dirigido a industrias como la fabricación de semiconductores, cerámica aeroespacial e investigación metalúrgica, este sistema destaca en aplicaciones donde la uniformidad térmica es innegociable. El equipo está diseñado para entornos de laboratorio de uso múltiple donde los diferentes tubos de procesamiento pueden necesitar ser intercambiados rápidamente para adaptarse a los diferentes requisitos experimentales. Su construcción robusta y sus elementos calefactores de última generación lo convierten en un caballo de batalla fiable tanto para instituciones académicas como para laboratorios industriales centrados en la próxima generación de materiales.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este equipo. Al incorporar un sistema de seguridad de interbloqueo recientemente actualizado y elementos calefactores de carburo de silicio de alta calidad, la unidad está construida para la longevidad y la seguridad operativa. Incluso bajo un funcionamiento continuo a alta temperatura a 1400 °C, el sistema mantiene su integridad estructural y precisión. Los compradores industriales pueden tener plena confianza en el rendimiento del equipo bajo ciclos de trabajo exigentes, respaldado por un control PID integral y mecanismos redundantes de protección contra sobrecalentamiento que permiten operaciones sin supervisión sin comprometer la seguridad o la integridad de la muestra.
Características clave
- Calentamiento de tres zonas controlado independientemente: El sistema cuenta con tres zonas de calentamiento distintas de 200 mm (600 mm en total), cada una gestionada por su propio controlador y termopar tipo S. Esto permite una zona de temperatura constante de 350 mm con una uniformidad de ±2 ºC o la creación de gradientes térmicos personalizados para aplicaciones de transporte de vapor.
- Regulación de temperatura PID de precisión: Equipado con tres controladores programables de 30 segmentos, el equipo ofrece una lógica de microprocesamiento avanzada para gestionar las tasas de calentamiento, las tasas de enfriamiento y los tiempos de permanencia con una precisión de ±1 °C.
- Diseño ergonómico de cámara dividida: La carcasa del horno está diseñada para abrirse longitudinalmente, lo que facilita el reemplazo del tubo, la carga de muestras y la integración de complejos conjuntos de sensores internos sin desmontar todo el conjunto de la brida de vacío.
- Sistema avanzado de interbloqueo de seguridad: Integrado en la estructura del horno, un interbloqueo de seguridad especializado corta automáticamente la energía a los elementos calefactores cuando se abre la cámara, protegiendo a los operadores de la exposición eléctrica y térmica durante la inspección o el mantenimiento.
- Elementos de carburo de silicio (SiC) de alto rendimiento: Equipado con 24 varillas de SiC de alta calidad clasificadas para 1500 °C (14 mm de diámetro), el sistema garantiza una respuesta térmica rápida y una transferencia de calor radiante uniforme en todo el tubo de procesamiento cerámico.
- Capacidad atmosférica versátil: El equipo se suministra con tubos de alúmina de alta pureza y bridas de vacío mecanizadas con precisión, lo que admite niveles de vacío de hasta 10E-5 torr (con bombas moleculares) y entornos de gas a baja presión.
- Circuito de protección integral: Las salvaguardas integradas contra el sobrecalentamiento y los termopares rotos brindan tranquilidad durante ciclos de larga duración, incluyendo alarmas audibles y visuales que se activan automáticamente durante las desviaciones.
- Comunicación digital ampliable: Con un puerto RS485 estándar, la unidad se puede actualizar con módulos de control basados en PC para el registro de datos en tiempo real, gestión remota de recetas y verificación automatizada de ciclos a través de software basado en Labview.
- Opciones de tubos duraderos de mullita/alúmina: El sistema admite varios materiales de tubo, incluida la alúmina estándar (80 mm DE) y la mullita opcional (82 mm DE), lo que permite a los usuarios optimizar la compatibilidad química y la resistencia al choque térmico según los requisitos específicos del proceso.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor para el crecimiento de películas delgadas y nanotubos de carbono. | El control preciso del gradiente permite una deposición uniforme de la película en sustratos grandes. |
| Sinterización de cerámica técnica | Densificación a alta temperatura de cerámicas avanzadas de óxido y no óxido. | La capacidad máxima de 1500 °C permite la síntesis de cerámicas técnicas de alto punto de fusión. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico controlado de obleas de silicio o materiales semiconductores compuestos. | El control de tres zonas garantiza un historial térmico idéntico en toda la longitud del tubo de proceso. |
| Crecimiento de cristales | Técnicas de transporte de vapor y solidificación direccional para la síntesis de monocristales. | La programación de zonas independientes permite el ajuste fino del movimiento de la interfaz líquido-sólido. |
| Desgasificación al vacío | Eliminación de impurezas volátiles y gases de aleaciones metalúrgicas especializadas. | El diseño de la brida de alto vacío mantiene la integridad estructural bajo vacío profundo a altas temperaturas. |
| Investigación de materiales de baterías | Calcinación y ciclos térmicos de precursores de ánodo/cátodo en atmósferas inertes u oxidantes. | Los termopares robustos tipo S proporcionan la estabilidad a largo plazo necesaria para pruebas de ciclismo de varios días. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-65 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-65 |
| Temperatura máx. | 1500 °C (< 1 hora) |
| Temp. de trabajo continua | 1400 °C |
| Tasa de calentamiento | Recomendado 5 °C/min |
| Potencia nominal | 9 KW |
| Voltaje de entrada | AC220V monofásico, 50/60Hz (Requiere disyuntor de 50A) |
| Configuración de zona de calentamiento | Tres zonas: 200 mm por zona (600 mm de longitud total) |
| Zona de temperatura uniforme | 350 mm (± 2 ºC) cuando todas las zonas se ajustan al mismo punto de ajuste |
| Precisión de temperatura | Precisión de ± 1 ºC con control programable PID de 30 segmentos |
| Tubo de procesamiento (estándar) | Tubo de alúmina: 80 mm DE × 74 mm DI × 1200 mm L |
| Tubo de procesamiento (opcional) | Tubo de mullita: 82 mm DE × 73 mm DI × 1200 mm L |
| Elementos calefactores | 24 piezas de varillas de carburo de silicio (14 mm de diámetro x 150 mm de calor x 413 mm de L) |
| Termopares | 3 piezas tipo S (una para cada zona de calentamiento) |
| Capacidad de vacío | 10E-2 torr (bomba mecánica) / 10E-5 torr (bomba molecular) |
| Limitación de flujo de gas | < 200 SCCM (200 ml/min) usando regulador de dos etapas (< 3 PSI) |
| Presión operativa máx. | < 0.02 Mpa (para aplicaciones de tubos de mullita) |
| Interfaz de comunicación | RS485 (Módulo de control de PC MTS-02 opcional disponible) |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL (UL61010) o CSA disponible bajo pedido |
| Características de seguridad | Sistema de interbloqueo integrado (activo desde junio de 2015); Alarma por sobrecalentamiento/TC roto |
Por qué elegir el TU-65
- Uniformidad térmica superior: La arquitectura del TU-65 utiliza un sistema de control independiente de triple zona que elimina los efectos de extremo frío comunes en los hornos de una sola zona, proporcionando una ventana de procesamiento utilizable significativamente mayor.
- Ingeniería de precisión y calidad de construcción: Construida con materiales refractarios de alta calidad y una carcasa dividida de alta resistencia, esta unidad está diseñada para una durabilidad a nivel industrial y facilidad de mantenimiento en laboratorios de alto rendimiento.
- Seguridad mejorada del operador: A diferencia de los modelos anteriores, el TU-65 cuenta con un moderno sistema de interbloqueo de hardware que minimiza el riesgo de exposición térmica o eléctrica accidental, cumpliendo con los estándares modernos de seguridad de laboratorio.
- Control atmosférico versátil: Ya sea que su proceso requiera un alto vacío o un flujo de gas ultra puro, el diseño especializado de la brida y la colocación del bloque térmico garantizan resultados consistentes y protegen los componentes internos del horno.
- Fiabilidad y soporte probados: Con certificación CE estándar y cumplimiento opcional NRTL/CSA, este sistema es una plataforma reconocida mundialmente para la síntesis de materiales, respaldada por un soporte técnico integral y consumibles de reemplazo disponibles.
Para obtener más información sobre el TU-65 o para solicitar una configuración de zona de calentamiento personalizada para sus requisitos específicos de I+D, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal hoy mismo.
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