Horno de tubo
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Número de artículo: TU-C23
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa una cima en la investigación de ciencia de materiales y el tratamiento térmico industrial. Diseñado como un horno tubular vertical y divisible en dos mitades, con tres zonas de calentamiento independientes, el equipo está concebido para satisfacer las exigentes necesidades de investigadores que trabajan hasta 1700°C. Su orientación vertical y su diseño tipo concha dividida ofrecen una versatilidad inigualable, especialmente para configuraciones que requieren temple rápido o la integración de mecanismos complejos de movimiento vertical. El sistema proporciona un entorno estable para el calentamiento de muestras bajo alto vacío o en condiciones de flujo de gas controlado con precisión, asegurando que sea una herramienta fundamental para el desarrollo de materiales de próxima generación.
Dirigida a laboratorios avanzados, fabricantes de semiconductores e instalaciones de investigación metalúrgica, esta unidad ofrece la precisión necesaria para el crecimiento de monocristales, la deposición de películas delgadas y los procesos de homogeneización. Al aprovechar tres zonas de calentamiento independientes, el sistema supera las limitaciones térmicas de los hornos de una sola zona, permitiendo una región de temperatura constante significativamente ampliada. Esto garantiza que las muestras experimentales, independientemente de su tamaño o posición dentro de la cámara de calentamiento, reciban energía térmica uniforme, lo cual es fundamental para la reproducibilidad de los datos científicos en entornos de I+D de alto nivel.
Los compradores industriales B2B pueden confiar en la robusta construcción y en la excelencia de ingeniería de este sistema. Fabricado con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y una carcasa de refrigeración de doble capa, el equipo mantiene la integridad operativa y la seguridad externa incluso durante ciclos continuos de alta temperatura de 1600°C. La integración de controladores PID de precisión y alarmas de seguridad avanzadas garantiza que, una vez programado un ciclo, el sistema funcione con una supervisión mínima, proporcionando la fiabilidad y la consistencia a largo plazo que exigen los calendarios industriales y el procesamiento crítico de materiales.
Características principales
- Control térmico independiente de tres zonas: Cada zona de calentamiento de 200 mm se gestiona mediante un controlador PID independiente, lo que permite crear un perfil de temperatura uniforme alargado o un gradiente térmico preciso según los requisitos del proceso.
- Diseño de núcleo dividido de precisión: El cuerpo vertical del horno está articulado para facilitar la apertura, permitiendo un acceso rápido al tubo, una carga de muestras simplificada y la posibilidad de intercambiar tubos de proceso sin afectar mecanismos complejos de elevación vertical o temple.
- Aislamiento avanzado de fibra de alúmina de alta pureza: Este sistema utiliza fibra de alúmina de grado A, energéticamente eficiente, que minimiza la pérdida de calor, reduce el consumo eléctrico y garantiza tiempos de calentamiento rápidos al tiempo que protege la integridad estructural del horno.
- Sellado integrado de alto vacío: Equipado con bridas, válvulas y manómetros de sellado al vacío de acero inoxidable, la unidad puede alcanzar niveles de vacío de 10E-5 Torr cuando se combina con una bomba molecular, lo que la hace ideal para procesos sensibles a la contaminación.
- Automatización PID programable: El sistema de control cuenta con lógica programable de 30 segmentos para gestionar con precisión las velocidades de calentamiento, los tiempos de mantenimiento y las curvas de enfriamiento, garantizando resultados consistentes en múltiples lotes.
- Carcasa de refrigeración de doble capa priorizando la seguridad: Un sistema integrado de enfriamiento por aire entre las carcasas interior y exterior mantiene el exterior del horno a una temperatura segura, protegiendo al personal y prolongando la vida útil de los componentes electrónicos internos.
- Precisión del termopar de platino-rodio: Utilizando termopares dobles de platino-rodio tipo B, la unidad ofrece retroalimentación de temperatura de alta precisión y estabilidad a largo plazo incluso bajo calor extremo continuo.
- Protecciones de seguridad integradas: Los mecanismos incorporados de detección de sobrecalentamiento y termopar roto interrumpen automáticamente la alimentación para evitar daños al equipo, garantizando un funcionamiento seguro durante ciclos de calentamiento prolongados sin supervisión.
- Compatibilidad con temple vertical: La orientación vertical está diseñada específicamente para facilitar experimentos de temple, donde las muestras pueden dejarse caer o bajarse desde la zona caliente hacia un medio de enfriamiento mediante un mecanismo de elevación opcional.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Crecimiento de monocristales | Calentamiento con gradiente vertical para la cristalización controlada y la síntesis en estado sólido de materiales ópticos y electrónicos. | Los gradientes térmicos de precisión garantizan una alta pureza cristalina e integridad estructural. |
| Experimentos de temple | Transición rápida de materiales desde zonas de alta temperatura a medios de enfriamiento para fijar fases específicas. | El diseño vertical dividido permite una integración perfecta de mecanismos de temple alimentados por gravedad. |
| Recocido por difusión | Homogeneización de aleaciones como Fe-Ni-Cu a temperaturas de 1000°C o superiores durante períodos prolongados. | La uniformidad de tres zonas elimina las desviaciones en la velocidad de difusión causadas por gradientes de temperatura. |
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor para aplicaciones de películas delgadas utilizando gas en flujo y entornos de alto vacío. | Las bridas herméticamente selladas de acero inoxidable mantienen condiciones de atmósfera de alta pureza. |
| Sinterización cerámica | Densificación a alta temperatura de cerámicas avanzadas y polvos técnicos a 1600°C en operación continua. | La excepcional estabilidad de temperatura evita deformaciones y garantiza un crecimiento uniforme del grano. |
| Tratamiento térmico al vacío | Eliminación de tensiones internas o modificación de las propiedades del material en aleaciones sensibles al oxígeno bajo alto vacío. | Evita la oxidación de las muestras y garantiza acabados superficiales de alta calidad a altas temperaturas. |
| I+D de materiales para baterías | Procesamiento térmico de polvos de ánodo/cátodo bajo condiciones atmosféricas específicas para optimizar el rendimiento electroquímico. | La programación de múltiples segmentos permite ciclos de reacción térmica complejos y de varias etapas. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-C23 |
|---|---|
| Identificación del modelo | TU-C23 |
| Temperatura máxima | 1700°C (corto plazo) |
| Temperatura continua | 1600°C |
| Zonas de calentamiento | Tres zonas (200 mm + 200 mm + 200 mm) |
| Entrada de potencia | 12 KW |
| Voltaje de trabajo | CA 220 V monofásico, 50/60 Hz (requiere interruptor de 63 A) |
| Dimensiones del tubo | 60 mm de diámetro exterior x 54 mm de diámetro interior x 1000 mm de longitud |
| Velocidad de calentamiento (0-1400°C) | ≤ 10°C / min |
| Velocidad de calentamiento (1400-1600°C) | ≤ 5°C / min |
| Precisión de temperatura | ± 1°C |
| Controlador de temperatura | Control automático PID con 30 segmentos programables |
| Tipo de termopar | Tipo B de doble platino-rodio |
| Nivel de vacío (mecánico) | 10E-2 Torr |
| Nivel de vacío (molecular) | 10E-5 Torr |
| Material de aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza |
| Construcción de la carcasa | Doble capa con sistema de enfriamiento por aire integrado |
| Sistema de sellado | Bridas de vacío de acero inoxidable con válvula y manómetro |
| Interfaz | Puerto de comunicaciones DB9 (módulo de control por PC opcional) |
Por qué elegir TU-C23
- Homogeneidad térmica superior: La arquitectura de calentamiento independiente de tres zonas proporciona una zona de temperatura constante significativamente más larga que las alternativas de una sola zona, crucial para estudios de difusión y recocido de alta precisión.
- Configuración vertical versátil: Diseñada específicamente para procesos que requieren manipulación vertical de muestras, crecimiento de cristales y temple, ofreciendo a los investigadores opciones de configuración flexibles que los hornos horizontales no pueden igualar.
- Integridad de materiales de primera calidad: Desde el aislamiento de fibra cerámica de alta pureza hasta los termopares tipo B de precisión, cada componente se selecciona por su durabilidad y rendimiento en el umbral de 1700°C.
- Integración perfecta del sistema: La inclusión de bridas de vacío y la compatibilidad con diversos mecanismos de movimiento (temple/elevación) convierten a este equipo en una solución llave en mano para entornos experimentales complejos.
- Seguridad y fiabilidad de grado industrial: Con protección avanzada contra sobretemperatura y diseño de refrigeración de doble carcasa, este sistema está construido para un uso riguroso en laboratorios industriales y académicos de I+D de alto rendimiento.
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