Horno de tubo
Horno de tubo dividido de cinco zonas a 1500 °C con tubo de mullita de 84 mm y bridas de vacío
Número de artículo: TU-66
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para la investigación avanzada de materiales, ofreciendo una configuración única de cinco zonas que permite un control preciso sobre los gradientes de temperatura. Mediante el uso de un tubo de cerámica de mullita de alta pureza y zonas de calentamiento independientes, este equipo proporciona a los investigadores e ingenieros industriales la capacidad de crear perfiles térmicos complejos necesarios para tratamientos térmicos sofisticados. El diseño de bisagra dividida integrado permite un fácil acceso a la cámara de proceso, facilitando la carga y descarga rápida de muestras, al tiempo que admite la integración de configuraciones internas complejas sin necesidad de desmontar todo el conjunto del tubo.
Orientado principalmente a la investigación metalúrgica, el desarrollo de semiconductores y las pruebas de materiales aeroespaciales, el sistema destaca en entornos donde la precisión y la flexibilidad son innegociables. Ya sea que el objetivo sea el análisis de transición de fase de alto rendimiento o el crecimiento de materiales funcionales de gradiente, el equipo ofrece una plataforma robusta para la reproducibilidad experimental. La arquitectura está optimizada tanto para operaciones de vacío como para operaciones controladas por atmósfera, asegurando que los materiales sensibles se procesen bajo condiciones estrictas y libres de contaminantes.
Construida con componentes industriales de alta resistencia, incluidos elementos calefactores de carburo de silicio y sofisticados controladores PID, esta unidad está diseñada para una fiabilidad a largo plazo en entornos de laboratorio exigentes. La integridad estructural del marco dividido, combinada con la resistencia al choque térmico del tubo de mullita fabricado en EE. UU., garantiza un rendimiento constante incluso bajo ciclos operativos continuos. Este sistema representa una inversión significativa en capacidad de procesamiento térmico, proporcionando la estabilidad y precisión necesarias para la I+D industrial de clase mundial.
Características principales
- Personalización térmica de cinco zonas: Cada una de las cinco zonas de calentamiento está equipada con su propio controlador PID independiente y termopar tipo S, lo que permite la creación de gradientes térmicos precisos de hasta 100 °C/cm para el procesamiento de materiales especializados.
- Arquitectura de marco dividido superior: El diseño de división longitudinal del cuerpo del horno facilita el reemplazo del tubo y el manejo de las muestras sin esfuerzo, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad entre las ejecuciones experimentales en comparación con los hornos de tubo de cuerpo sólido tradicionales.
- Elementos calefactores de carburo de silicio de alto rendimiento: Utilizando 42 varillas de SiC individuales de grado 1500 °C, el sistema garantiza velocidades de calentamiento rápidas y una excelente uniformidad de temperatura en toda la longitud de calentamiento total de 1219 mm.
- Tubo de proceso de cerámica de mullita de precisión: La inclusión de un tubo de mullita de alta pureza fabricado en EE. UU. (84 mm de diámetro exterior) proporciona una resistencia mecánica y estabilidad química excepcionales a temperaturas de hasta 1500 °C, evitando la contaminación de muestras de alta pureza.
- Sistema avanzado de sellado al vacío: Las bridas de vacío de acero inoxidable con tecnología de sellado de doble anillo permiten que el sistema alcance niveles de vacío tan bajos como 10^-5 torr con una bomba molecular, fundamental para procesos sensibles a la oxidación.
- Programación PID sofisticada: Cada controlador admite hasta 30 segmentos programables, proporcionando un control granular sobre las velocidades de calentamiento, las velocidades de enfriamiento y los tiempos de permanencia para adaptarse a recetas de tratamiento térmico patentadas y complejas.
- Seguridad mejorada y operación autónoma: La protección contra sobretemperatura integrada y las alarmas audibles garantizan la seguridad tanto del operador como del equipo, permitiendo la operación sin supervisión durante ciclos de remojo prolongados.
- Espaciadores de aislamiento térmico robustos: Los espaciadores de zona ajustables permiten al usuario modificar el gradiente térmico entre zonas, proporcionando la versatilidad para cambiar entre una zona de temperatura constante plana y un perfil de gradiente pronunciado.
- Conectividad de datos y monitoreo remoto: Un puerto de comunicación RS485 viene de serie, lo que permite a los investigadores exportar datos térmicos a una computadora portátil para la visualización en tiempo real y el mantenimiento de registros históricos.
- Calidad de construcción premium y cumplimiento: Cada componente se selecciona por su durabilidad industrial, y todo el sistema cuenta con certificación CE, con certificación opcional NRTL o CSA disponible para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad de las instalaciones.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Materiales funcionales de gradiente | Creación de materiales con propiedades variadas a lo largo de su longitud mediante gradientes de temperatura controlados. | Control microestructural preciso |
| Investigación de transición de fase | Estudio de la transición de materiales entre fases sólidas, líquidas o cristalinas diferentes a temperaturas específicas. | Recopilación de datos de alto rendimiento |
| Síntesis de catalizadores | Calcinación a alta temperatura de precursores de catalizadores bajo atmósfera controlada o vacío. | Reacción limpia y libre de contaminantes |
| Sinterización de cerámica | Cocción de precisión de cerámicas técnicas para lograr alta densidad y propiedades mecánicas específicas. | Excelente uniformidad térmica |
| Recocido de semiconductores | Modificación de las propiedades eléctricas de obleas semiconductoras mediante ciclos térmicos rápidos o controlados. | Reducción del estrés térmico en las muestras |
| Estudios de recristalización | Investigación del crecimiento de estructuras cristalinas en muestras metálicas o cerámicas durante largos tiempos de permanencia. | Estabilidad durante el remojo prolongado |
| Pruebas de aleaciones aeroespaciales | Prueba de la resistencia a la oxidación y la integridad estructural de aleaciones de alta temperatura. | Rendimiento fiable a 1500 °C |
| Celdas de combustible de óxido sólido | Sinterización y tratamiento térmico de materiales de electrolitos y electrodos para la investigación de almacenamiento de energía. | Procesamiento con atmósfera controlada |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro (Modelo TU-66) |
|---|---|
| Suministro de energía | Entrada de 15 kW; CA 208 - 240 V, monofásico 50/60 Hz (requiere disyuntor de 70 A) |
| Rango de temperatura | Temperatura máx.: 1500 °C; Temperatura de trabajo continua: 1400 °C |
| Velocidad de calentamiento recomendada | ≤ 5 °C/min |
| Elementos calefactores | 42 piezas de varillas de carburo de silicio de grado 1500 °C (14 mm de diámetro x 150 mm de alto x 413 mm de largo) |
| Tubo de proceso | Cerámica de mullita de alta pureza (fabricada en EE. UU.); 84 mm D.E. x 73 mm D.I. x 1700 mm L |
| Longitud de la zona de calentamiento | Total: 1219 mm (48"); Zonas individuales: 12"+ 8"+ 8"+ 8" + 12" |
| Zona de temperatura constante | 700 mm (+/- 5 ºC) cuando las 5 zonas se ajustan a temperaturas idénticas |
| Gradiente térmico | Gradiente máx.: 100 °C/cm (ajustable mediante espaciadores de zona estándar) |
| Control de temperatura | 5 canales PID independientes; 30 segmentos programables cada uno; precisión de +/- 1 ºC |
| Sensores | 5 termopares tipo S integrados |
| Capacidad de vacío | 10^-2 torr (bomba mecánica); 10^-5 torr (bomba molecular) |
| Límites de atmósfera | Baja presión < 0.02 Mpa; Caudal de gas < 200 SCCM; Seguro al vacío hasta 1300 °C |
| Conectividad | Puerto RS485; Sistema de control de temperatura Labview opcional y control remoto WiFi |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL (UL61010) o CSA disponible bajo petición |
Por qué elegir TU-66
Elegir este equipo significa invertir en una solución térmica de grado industrial que cierra la brecha entre la investigación de laboratorio y la fabricación escalable. La configuración de cinco zonas proporciona un nivel de flexibilidad experimental que los hornos de una sola zona no pueden igualar, permitiendo la simulación de entornos de producción complejos dentro de un espacio de laboratorio compacto. Nuestro compromiso de utilizar materiales de primera calidad, como elementos de SiC y tubos de mullita fabricados en EE. UU., garantiza que el horno mantenga su precisión año tras año, incluso en las aplicaciones de alta temperatura más exigentes.
- Versatilidad térmica inigualable: Diseñado específicamente para el procesamiento de gradientes, brindándole el poder de realizar estudios de materiales complejos en una sola plataforma.
- Fiabilidad de ingeniería superior: Los elementos calefactores de SiC de alta resistencia y los controladores PID de grado industrial proporcionan la consistencia necesaria para datos de investigación publicables.
- Precisión de atmósfera y vacío: El diseño de doble capacidad asegura que sus materiales estén protegidos contra la oxidación y la contaminación ambiental.
- Eficiencia operativa: El diseño de horno dividido facilita un enfriamiento más rápido y un acceso más fácil a las muestras, maximizando la producción diaria de su laboratorio.
- Estándares de certificación global: Con certificación CE y cumplimiento opcional UL/CSA, este sistema está listo para su implementación inmediata en instalaciones de clase mundial.
Nuestro equipo técnico está listo para ayudarlo a configurar este sistema de cinco zonas según sus requisitos de investigación específicos. Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir modificaciones personalizadas para su flujo de trabajo de procesamiento térmico único.
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