Horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C con tubo de cuarzo fundido y bridas de vacío disponible en diámetros de 60 mm, 80 mm y 100 mm

Descripción del producto

Este sistema de procesamiento térmico de tubo dividido de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería para la ciencia de materiales y los laboratorios de I+D industrial. Al integrar una configuración de calentamiento de doble zona con un chasis de bisagra dividida, el equipo permite a los investigadores alcanzar velocidades de calentamiento rápidas de hasta 1200 °C mientras mantienen la flexibilidad para crear gradientes térmicos precisos. La propuesta de valor principal de esta unidad reside en su capacidad para gestionar perfiles de temperatura independientes en dos zonas distintas, lo cual es fundamental para procesos complejos de deposición química de vapor (CVD) y síntesis de materiales de alta pureza. Ya sea que se utilice para el crecimiento de nanocables o la calcinación de cerámicas avanzadas, este sistema ofrece la estabilidad y el control necesarios para obtener resultados científicos repetibles.

El equipo está diseñado específicamente para aplicaciones versátiles en investigación de semiconductores, metalurgia y nanotecnología. Al utilizar un tubo de proceso de cuarzo fundido de alta pureza y un sofisticado conjunto de sellado al vacío, el sistema proporciona un entorno impecable para el tratamiento térmico bajo atmósferas controladas o condiciones de vacío. El público objetivo incluye investigadores académicos e ingenieros industriales que exigen un horno confiable y fácil de cargar que no comprometa la uniformidad térmica. La calidad de construcción de grado industrial garantiza que esta unidad pueda funcionar continuamente a 1100 °C, convirtiéndola en un caballo de batalla confiable para entornos de laboratorio exigentes donde el tiempo de actividad y la precisión son primordiales.

La confianza en este sistema está respaldada por sistemas de control avanzados basados en microprocesadores y un diseño estructural robusto. La combinación de una carcasa de acero de doble capa y aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza garantiza que se maximice la eficiencia energética mientras la superficie exterior permanece segura al tacto. Cada componente, desde los elementos calefactores de aleación Fe-Cr-Al dopados con molibdeno hasta las bridas de acero inoxidable mecanizadas con precisión, se selecciona por su capacidad para soportar los rigores del ciclo de alta temperatura. Esta unidad no es simplemente un horno, sino una solución térmica integral diseñada para apoyar a la próxima generación de avances en materiales con un rendimiento constante y de alta precisión.

Características principales

• Control de temperatura independiente de doble zona: El sistema cuenta con dos zonas de calentamiento controladas de forma independiente, cada una equipada con su propio termopar dedicado y controlador PID. Esto permite la creación de gradientes térmicos pronunciados o una zona de temperatura constante extendida mediante la sincronización de los puntos de ajuste, proporcionando una flexibilidad inigualable para experimentos de CVD y transporte en fase vapor.
• Regulación PID de precisión basada en microprocesador: Dos controladores digitales gestionan el proceso de calentamiento con 30 segmentos programables cada uno. Esto permite un control meticuloso sobre las velocidades de calentamiento, velocidades de enfriamiento y tiempos de permanencia, utilizando una función de autoajuste para evitar el sobreimpulso de temperatura y garantizar una estabilidad de ±1 °C.
• Ingeniería de chasis dividido optimizada: El cuerpo del horno está diseñado con un mecanismo de apertura dividida con bisagras, lo que permite un acceso rápido al tubo de cuarzo y al área de la muestra. Este diseño facilita la instalación del tubo, la carga de muestras y períodos de enfriamiento más rápidos en comparación con los hornos de tubo de cuerpo sólido tradicionales.
• Conjunto avanzado de sellado al vacío: Cada unidad viene de serie con un par de bridas de vacío de acero inoxidable 304 con juntas tóricas de silicona de alta temperatura dobles. El conjunto incluye una válvula de aguja, un manómetro y un puerto KF25, capaz de alcanzar niveles de vacío de 10^-2 torr con bombas mecánicas y 10^-5 torr con sistemas moleculares.
• Aislamiento térmico de alta eficiencia: Utilizando revestimientos de alúmina fibrosa de alta pureza que ahorran energía y un recubrimiento especial de Al2O3, el equipo minimiza la pérdida de calor y extiende la vida útil de los componentes internos. Este aislamiento garantiza tiempos de rampa rápidos y una retención térmica superior durante ciclos de permanencia prolongados.
• Sistemas mejorados de seguridad y refrigeración: Un diseño de carcasa de acero de doble capa integra dos ventiladores de refrigeración de alta velocidad para mantener bajas temperaturas superficiales. Los protocolos de seguridad integrados incluyen protección contra sobretemperatura, protección contra rotura de termopar y alarmas audibles para operaciones sin supervisión.
• Opciones versátiles de tubos de proceso: El sistema admite tubos de cuarzo fundido en diámetros exteriores de 60 mm, 80 mm o 100 mm. Esta versatilidad permite a los laboratorios escalar su rendimiento o adaptarse a diferentes tamaños de muestra sin necesidad de invertir en sistemas de horno completamente separados.
• Elementos calefactores de alto rendimiento: Los elementos calefactores están construidos con una aleación especial de Fe-Cr-Al dopada con Mo, elegida específicamente por su resistencia a la oxidación y su capacidad para mantener la integridad mecánica a temperaturas cercanas a los 1200 °C.
• Conectividad digital y registro de datos: Un puerto de comunicación RS485 es estándar, lo que permite que el sistema sea operado a través de PC. Con módulos de software opcionales, los usuarios pueden editar perfiles, registrar datos en tiempo real y gestionar recetas de tratamiento térmico de forma remota para obtener mejores registros de auditoría y documentación de investigación.
• Control de atmósfera robusto: La inclusión de bloques térmicos cerámicos y componentes de sellado de alta calidad permite que el horno funcione bajo vacío o entornos de gas inerte a baja presión (<0.2 bar), como nitrógeno o argón, lo que garantiza un procesamiento de alta pureza.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir el horno de tubo dividido de doble zona de 1200 °C

• Fiabilidad a largo plazo probada: Construido con componentes de primera calidad como elementos calefactores de aleación dopada con Mo y alúmina fibrosa de alta pureza, este sistema está diseñado para años de uso constante en entornos de I+D rigurosos.
• Precisión térmica superior: La configuración de doble zona permite perfiles térmicos altamente específicos, proporcionando a los investigadores las condiciones exactas necesarias para la síntesis de materiales sensibles y procesos CVD.
• Fabricación de precisión: Desde las bridas de acero inoxidable selladas al vacío hasta el control PID basado en microprocesador, cada aspecto de este horno se fabrica según estándares industriales exigentes para una máxima consistencia operativa.
• Diseño flexible y escalable: Con múltiples opciones de diámetro de tubo y un chasis de apertura dividida, este equipo se adapta a los requisitos cambiantes del proyecto, lo que lo convierte en una inversión versátil y preparada para el futuro para cualquier laboratorio.
• Cumplimiento de seguridad integral: Con certificación CE y actualizaciones opcionales NRTL/CSA, nuestros sistemas priorizan la seguridad del operador a través de arquitecturas de refrigeración avanzadas y mecanismos integrados de protección contra fallas.

Nuestro equipo técnico está listo para ayudarle a seleccionar la configuración ideal o diseñar una solución personalizada para sus necesidades específicas de procesamiento térmico. Contáctenos hoy para obtener una cotización detallada o para discutir los requisitos de su aplicación con nuestros especialistas en ingeniería.