Horno de tubo
Horno tubular partido de 1200°C máx. de cuatro zonas con tubos de cuarzo opcionales de gran diámetro
Número de artículo: TU-46
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas exigencias de I+D industrial y de la ciencia avanzada de materiales. Diseñado como un horno de cuatro zonas de gran escala y de apertura dividida, ofrece una flexibilidad excepcional para investigadores e ingenieros de producción que requieren gradientes de temperatura precisos o zonas uniformes extendidas. La arquitectura de tapa dividida permite un acceso fácil a la cámara de reacción, facilitando la carga y descarga rápida de muestras o la integración de ensamblajes internos complejos sin desmontar toda la configuración del tubo. Al combinar una temperatura máxima de operación de 1200°C con opciones especializadas de tubos de cuarzo de gran diámetro, este sistema está en una posición única para manejar procesos de alto volumen y sustratos de gran formato que los hornos de laboratorio estándar no pueden admitir.
El equipo sobresale en aplicaciones que requieren atmósferas controladas y entornos de alto vacío. Ya sea para la síntesis de cerámicas avanzadas, el recocido de obleas semiconductoras o la sinterización de polvos metálicos, esta unidad ofrece la estabilidad térmica necesaria para obtener resultados reproducibles. Su configuración de cuatro zonas está optimizada para crear una enorme zona de temperatura uniforme de 36 pulgadas, un requisito crítico para escalar procesos de laboratorio a niveles de planta piloto. Entre las industrias objetivo se incluyen la fabricación de semiconductores, el desarrollo de materiales aeroespaciales, la investigación en almacenamiento de energía y el procesamiento químico de alta pureza, donde la consistencia y la fiabilidad no son negociables.
Construido con componentes industriales de alta resistencia, este sistema refleja un compromiso con la excelencia operativa a largo plazo. El chasis presenta una construcción de acero de doble capa integrada con dos ventiladores de refrigeración para mantener una temperatura superficial segura y de bajo contacto durante ciclos de alta temperatura. La fiabilidad se ve reforzada por la inclusión de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, que minimiza la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética. Para los equipos de compras y los responsables de laboratorio, este horno representa una inversión premium en infraestructura térmica, equilibrando capacidades de alto rendimiento con la precisión de un instrumento de laboratorio de alta gama.
Características clave
- Diseño independiente de cuatro zonas: El equipo cuenta con cuatro zonas de calentamiento diferenciadas que suman 47 pulgadas de longitud, lo que permite crear gradientes térmicos precisos o una notable zona uniforme de 36 pulgadas dentro de ±5°C. Este nivel de control es esencial para procesos complejos de CVD y para el recocido de muestras largas.
- Funcionamiento neumático de tapa dividida: Para garantizar facilidad de uso y seguridad del operador, la tapa superior es accionada por dos cilindros neumáticos de alta resistencia. Esta asistencia mecánica permite una apertura y cierre suaves del horno partido, facilitando un enfriamiento rápido y el reemplazo sencillo del tubo incluso en entornos de alto rendimiento.
- Versatilidad de cámara a gran escala: Este sistema admite tubos de cuarzo de alta pureza opcionales con diámetros internos de 8, 10 o 14 pulgadas. Esta versatilidad permite procesar obleas grandes, componentes voluminosos o altos volúmenes de muestras pequeñas en un solo ciclo térmico.
- Regulación precisa de temperatura PID: Equipado con cuatro controladores digitales programables, la unidad ofrece 30 segmentos para gestionar velocidades de calentamiento, velocidades de enfriamiento y tiempos de mantenimiento. La precisión de ±1°C garantiza que incluso los materiales más sensibles se procesen dentro de tolerancias estrictas.
- Refrigeración y aislamiento de grado industrial: La carcasa de acero de doble capa se combina con dos ventiladores de refrigeración para garantizar que el exterior permanezca seguro al tacto. El aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza proporciona una excelente retención térmica al tiempo que reduce significativamente el consumo de energía durante ejecuciones prolongadas.
- Tecnología avanzada de sellado al vacío: La unidad incluye un par de bridas de vacío de acero inoxidable 304 con juntas tóricas de silicona dobles de alta temperatura y camisas de refrigeración por agua integradas. Esto garantiza la integridad y durabilidad del sellado, incluso cuando se opera en los límites superiores de temperatura del sistema.
- Sistemas de seguridad integrales: La protección incorporada contra sobrecalentamiento y termopar roto, junto con una alarma de sobretemperatura, permiten un funcionamiento seguro sin supervisión. El sistema está diseñado para apagarse de forma segura en caso de una desviación térmica, protegiendo tanto el equipo como las valiosas muestras en su interior.
- Elementos térmicos de alto rendimiento: Los elementos calefactores de aleación Fe-Cr-Al dopados con Mo proporcionan un calentamiento rápido y una excelente resistencia a la oxidación. Estos elementos están estratégicamente posicionados para suministrar calor radiante equilibrado a toda la circunferencia del tubo de proceso.
- Comunicación digital lista para integrar: Se incluye de serie un puerto de comunicación RS485 y software especializado. Esto permite a los usuarios supervisar y controlar el horno mediante un portátil, habilitando el registro de datos y la gestión remota de recetas para flujos de trabajo industriales estandarizados.
- Bloques amortiguadores térmicos optimizados: Se incluyen bloques térmicos amortiguadores de disco de cuarzo para mantener la limpieza interna de la cámara y evitar que la radiación térmica dañe los sellos de las bridas, prolongando aún más la vida útil de los componentes consumibles.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Recocido de obleas semiconductoras | Tratamiento a alta temperatura de obleas de silicio o SiC para reparar defectos cristalinos y activar dopantes. | La gran capacidad de 14" de diámetro interno permite el procesamiento por lotes de varias obleas simultáneamente. |
| Deposición química de vapor (CVD) | Se utiliza como reactor térmico para sintetizar materiales 2D, nanotubos de carbono o recubrimientos de película delgada. | El control de cuatro zonas permite gradientes precisos de evaporación de precursores y temperatura de deposición. |
| Sinterización de cerámicas técnicas | Procesamiento a alta temperatura de polvos cerámicos para crear componentes densos y de alta resistencia para uso aeroespacial y médico. | La excepcional uniformidad térmica (±5°C) en 36 pulgadas evita deformaciones y tensiones internas. |
| Difusión atmosférica | Incorporación de dopantes en materiales sólidos bajo entornos de gas controlados como argón, nitrógeno o hidrógeno. | Las bridas con doble junta tórica de silicona garantizan la integridad de alto vacío o de atmósfera de alta pureza en todo momento. |
| Envejecimiento de aleaciones aeroespaciales | Tratamiento térmico preciso de aleaciones especiales utilizadas en álabes de turbina y componentes estructurales del fuselaje. | La tapa superior neumática permite un temple rápido o acceso inmediato a las muestras tras el ciclo. |
| Investigación en almacenamiento de energía | Calcinación y sinterización de materiales de cátodo/ánodo para baterías de ion-litio y de estado sólido de próxima generación. | La robusta integración de software lista para PLC facilita el registro de datos críticos de producción. |
| Alivio de tensiones en vidrio de gran formato | Recocido de componentes grandes de vidrio o cuarzo para eliminar tensiones internas tras la fabricación o la soldadura. | La longitud total de calentamiento de 47 pulgadas acomoda sin esfuerzo piezas de vidrio industrial de gran tamaño. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalles de especificación (modelo TU-46) |
|---|---|
| Longitud de la zona de calentamiento | Total: 1200 mm (47"); 4 zonas de 300 mm (11,8") cada una |
| Zona de temperatura uniforme | 914 mm (36") dentro de ±5ºC |
| Temperatura máx. de operación | 1200°C (≤ 1 hora) |
| Temperatura continua de operación | 1100°C |
| Límite de temperatura en vacío | < 1000°C (en condiciones de alto vacío) |
| Velocidad máx. de calentamiento | 10°C / minuto |
| Opciones de tubo (DI x DE x L) | 8.1" DI x 8.5" DE x 60" L (206 x 216 x 1524 mm) 10.6" DI x 11.0" DE x 51" L (269 x 279 x 1295 mm) 14.6" DI x 15.0" DE x 73" L (371 x 381 x 1860 mm) |
| Requisitos de alimentación | CA trifásica 208-240 V, 50/60 Hz (se requiere disyuntor de 50 A) |
| Consumo máx. de energía | 24 KW |
| Integridad del vacío | 10^-2 Torr (bomba mecánica); 10^-5 Torr (bomba turbomolecular) |
| Sistema de sellado | Bridas SS 304 con camisas de refrigeración por agua y juntas tóricas dobles de silicona |
| Interfaz de control | 4 conjuntos de controladores digitales PID de 30 segmentos (certificados MET/CE) |
| Precisión | ±1ºC (PID estándar); Eurotherm opcional ±0.1ºC |
| Gestión de gas | Dos válvulas de aguja y un manómetro de vacío instalados en las bridas |
| Cumplimiento | Certificación CE; NRTL (UL61010) o CSA disponibles bajo pedido |
Por qué elegir el TU-46
Invertir en este sistema de cuatro zonas garantiza que su laboratorio o planta de producción esté equipado con una herramienta diseñada para los más altos niveles de precisión térmica y longevidad operativa. A diferencia de los hornos estándar de una sola zona, la arquitectura de cuatro zonas proporciona el control granular necesario para eliminar los "puntos fríos" en grandes áreas de muestra, asegurando que la consistencia de los lotes se mantenga incluso al trabajar en la escala de 14 pulgadas de diámetro. Esta capacidad es fundamental para reducir el desperdicio de material y mejorar el rendimiento de procesos industriales de alto valor.
La ingeniería de esta unidad prioriza la robustez sin sacrificar la delicadeza requerida para la investigación de materiales. Desde el sistema de elevación neumática que reduce la fatiga del operador hasta las bridas de vacío refrigeradas por agua que protegen los sellos sensibles, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar un uso continuo en entornos exigentes. Nuestro proceso de fabricación cumple con estrictas normas CE y MET, proporcionando a los equipos de compras la documentación y la garantía de seguridad requeridas por las instalaciones industriales modernas.
Además, entendemos que cada proceso de investigación tiene requisitos únicos. Ofrecemos una amplia personalización para este horno, incluida la integración de controladores Eurotherm de alta precisión, controladores de flujo másico para mezcla de múltiples gases y diversas configuraciones de bombas de vacío que van desde sistemas mecánicos hasta turbomoleculares. Esta flexibilidad garantiza que el equipo pueda evolucionar junto con sus objetivos de investigación.
Elegir este horno significa asociarse con una marca dedicada a la excelencia técnica y al soporte ágil. Nuestro equipo proporciona orientación integral sobre instalación, mantenimiento y optimización de procesos para garantizar que alcance sus objetivos térmicos. Contáctenos hoy para analizar sus requisitos específicos de tubos de gran diámetro o para solicitar una cotización detallada para una configuración personalizada.
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