Horno de tubo
Horno de tubos de laboratorio de diez zonas con múltiples orientaciones para procesamiento térmico con gradiente de temperatura alta de 1200°C
Número de artículo: TU-53
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las exigentes demandas de la ciencia de materiales avanzada y la investigación y desarrollo industrial. Al integrar diez zonas de calentamiento controladas de forma independiente, el equipo proporciona a los investigadores una capacidad sin precedentes para crear gradientes de temperatura precisos y personalizados a lo largo de una longitud de procesamiento sustancial. El diseño de doble configuración permite que la unidad funcione tanto en orientación horizontal como vertical, lo que la convierte en un activo versátil para laboratorios que requieren adaptabilidad para diversas configuraciones experimentales, desde la deposición química de vapor hasta el crecimiento vertical de cristales.
Utilizado principalmente en investigación de semiconductores, metalurgia y síntesis de materiales para baterías, este sistema sobresale en la simulación de procesos de producción industrial en un entorno de laboratorio controlado. La capacidad de simular un horno continuo o una curva de templado térmico específica a lo largo de diez etapas distintas permite una recolección de datos muy granular y una optimización del proceso. Esta unidad cierra la brecha entre las pruebas de bancada a pequeña escala y la producción a escala piloto, proporcionando una solución escalable para perfiles térmicos complejos.
La fiabilidad y el rendimiento son las señas de identidad de este equipo, diseñado para mantener la consistencia operativa a temperaturas de hasta 1200°C. Cada componente, desde el aislamiento de alúmina de alta densidad hasta las bridas de acero inoxidable mecanizadas con precisión, se selecciona por su capacidad para resistir ciclos industriales exigentes. Este sistema garantiza que los proyectos de I+D críticos progresen sin la interrupción por fallos del equipo, ofreciendo una plataforma robusta para experimentos térmicos a largo plazo en condiciones de vacío o atmósfera controlada.
Características clave
- Diez zonas de calentamiento independientes: El sistema cuenta con diez zonas de calentamiento distintas de 120 mm, cada una equipada con su propio termopar tipo K y controlador, lo que permite crear gradientes térmicos complejos o mesetas de temperatura uniformes ultralargas a lo largo de una longitud total de calentamiento de 1470 mm.
- Configuración de doble orientación: Esta unidad flexible se puede colocar en posición horizontal o vertical mediante un marco de montaje robusto, lo que se adapta a una amplia gama de requisitos de proceso, como el crecimiento vertical de Bridgman o el recocido de materiales horizontal.
- Control de temperatura PID avanzado: Diez controladores digitales individuales utilizan 50 segmentos programables cada uno, proporcionando una precisión de ±1°C y estabilización de bucle PID para evitar fluctuaciones de temperatura durante transiciones de fase de materiales sensibles.
- Diámetro de tubo de procesamiento versátil: Diseñado específicamente para soportar tubos de procesamiento desde Ø25 mm hasta Ø100 mm, ofrece la flexibilidad de escalar tamaños de lote o acomodar diferentes geometrías de muestra dentro del mismo chasis del horno.
- Sistema de bridas listo para vacío: Equipado con puertos ISO100-K y puertos de generación de vacío KF25, las bridas de acero inoxidable facilitan un sellado de alta integridad para niveles de vacío de hasta 5e-2 torr utilizando sistemas de bomba mecánica.
- Puertos integrados para manejo de gases: La inclusión de conectores de tubo de compresión de 1/4" tanto para entrada como para salida de gas permite un control preciso de la atmósfera, admitiendo entornos de gas inerte, oxidante o reductor, esenciales para la síntesis de materiales especializados.
- Diseño de horno con bisagra dividida: El cuerpo del horno cuenta con un diseño de apertura dividida que permite un enfriamiento rápido, una fácil colocación o extracción de los tubos de procesamiento y un mantenimiento simplificado de los elementos de calentamiento.
- Matriz de termopares de precisión: Diez termopares tipo K de alta sensibilidad se colocan estratégicamente para proporcionar retroalimentación en tiempo real desde cada zona, garantizando la integridad del perfil de temperatura durante toda la duración del ciclo térmico.
- Conectividad para comunicación remota: Los puertos serie RS-485 integrados permiten el registro centralizado de datos y la operación remota por ordenador, un requisito fundamental para la gestión moderna de datos de laboratorio y el seguimiento automatizado de procesos.
- Aislamiento de grado industrial: El aislamiento de fibra cerámica de alta pureza minimiza la pérdida de calor hacia la carcasa exterior, mejorando la eficiencia energética y garantizando al mismo tiempo un exterior seguro y frío al tacto durante el funcionamiento a alta temperatura.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Procesos CVD / PECVD | Crecimiento de películas delgadas y nanoestructuras mediante suministro de gas y control térmico precisos. | Uniformidad superior en sustratos grandes. |
| Recocido con gradiente térmico | Sometimiento de materiales a temperaturas variables a lo largo de su longitud para observar cambios de fase. | Descubrimiento y mapeo acelerado de materiales. |
| Crecimiento vertical de cristales | Uso de la orientación vertical para técnicas de crecimiento de cristales Bridgman-Stockbarger. | Movimiento controlado de la interfaz de solidificación. |
| Sinterizado de electrodos de baterías | Tratamiento a alta temperatura de materiales para baterías de iones de litio en atmósferas controladas. | Resultados de rendimiento electroquímico consistentes. |
| Dopaje de semiconductores | Difusión de dopantes en obleas de silicio u otros materiales sustrato a 1200°C. | Perfiles de concentración altamente repetibles. |
| Simulación de piloto industrial | Imitación de las etapas de temperatura de un horno rotatorio comercial o un horno de túnel. | Reducción de riesgos en las transiciones a producción a gran escala. |
| Desgasificación a alto vacío | Eliminación de impurezas volátiles de metales o cerámicas de alta pureza en vacío. | Pureza del material e integridad estructural mejoradas. |
| Caracterización de catalizadores | Prueba de la estabilidad térmica y reactividad de lechos de catalizador en diferentes zonas de calor. | Datos completos sobre rangos de activación térmica. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de especificación | Detalles del parámetro | Valores para TU-53 |
|---|---|---|
| Identificación del modelo | Número de referencia del producto | TU-53 |
| Suministro eléctrico | Voltaje / Fase | 208-240VAC, 3 Fases, 50/60 Hz |
| Corriente | 40 A | |
| Potencia nominal | 14 kVA | |
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima | 1200°C |
| Temperatura de trabajo continua | 1100°C | |
| Distribución de zonas de calentamiento | 10 Zonas (120 mm cada una) | |
| Longitud total de calentamiento | 1470 mm | |
| Longitud uniforme estimada | <1000 mm @ 800°C ± 2°C | |
| Tubo y bridas | Tamaño estándar de tubo | Ø100 × Ø92 × 2000 mm |
| Rango de tubos compatibles | Ø25 mm a Ø100 mm | |
| Material de bridas | Acero inoxidable (Derecha: ISO100-K, Izquierda: ISO100-K/KF25) | |
| Conectores de gas | Conectores de tubo de compresión de 1/4" | |
| Control de atmósfera | Presión positiva máxima | < 3 psig |
| Nivel de vacío | 5e-2 torr (Bomba mecánica) | |
| Controles y seguridad | Controlador de temperatura | 10x Controladores digitales PID |
| Capacidad de programación | 50 segmentos por controlador | |
| Precisión de temperatura | ± 1ºC | |
| Sensores | 10x Termopares tipo K | |
| Comunicaciones | Puerto serie RS-485 | |
| Cumplimiento de normativas | Certificado CE (NRTL/UL/CSA opcional) |
¿Por qué elegirnos?
Seleccionar este horno de diez zonas representa una inversión estratégica en precisión de laboratorio y versatilidad de grado industrial. A diferencia de las unidades estándar de una sola zona, este equipo ofrece el control granular necesario para replicar o innovar procesos de fabricación complejos, garantizando que sus datos de I+D sean tanto precisos como escalables. La capacidad de cambiar entre configuraciones vertical y horizontal elimina la necesidad de múltiples hornos especializados, maximizando el espacio del laboratorio y reduciendo el gasto de capital.
La ingeniería de este sistema prioriza la consistencia operativa a largo plazo. Al utilizar acero inoxidable de alta calidad para las bridas de vacío y la última lógica de control PID, el horno ofrece resultados repetibles a lo largo de miles de horas de funcionamiento. Esta fiabilidad es vital para experimentos críticos donde incluso una desviación mínima de temperatura podría provocar la pérdida de muestras valiosas y meses de investigación.
Además, nuestro compromiso con la seguridad y el cumplimiento normativo garantiza que este sistema cumpla con rigurosos estándares internacionales, incluyendo la certificación CE, con opciones de cumplimiento UL y CSA para satisfacer los requisitos regulatorios locales. Este enfoque en la calidad de construcción y la seguridad certificada brinda tranquilidad tanto a los equipos de adquisiciones institucionales como a los responsables de seguridad. Respaldamos nuestro equipo con soporte técnico receptivo y capacidades de personalización adaptadas a sus requisitos específicos de ciencia de materiales.
Contáctese hoy con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal o para analizar una solución térmica personalizada para su entorno de laboratorio único.
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