Horno de tubo vertical dividido de doble zona a 1100°C con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de sellado al vacío

Descripción del Producto

Este horno de tubo vertical dividido de alto rendimiento está diseñado para procesos térmicos avanzados donde la precisión y la accesibilidad son primordiales. Al combinar el control de temperatura independiente de doble zona con una arquitectura vertical de bisagra dividida, el equipo permite una integración perfecta en configuraciones experimentales complejas, incluyendo la deposición física de vapor (PVD), la sublimación de espacio cerrado (CSS) y la deposición química de vapor (CVD). El sistema proporciona una plataforma versátil para científicos de materiales e investigadores industriales que requieren ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento sin comprometer la integridad atmosférica o los niveles de vacío. Su orientación vertical está diseñada específicamente para facilitar los procesos asistidos por gravedad y el posicionamiento vertical de muestras, lo cual es esencial para tecnologías de recubrimiento especializadas y metodologías de enfriamiento.

El valor central de esta unidad radica en su capacidad para mantener un entorno estrictamente controlado dentro de su cámara de proceso de cuarzo de alta pureza de cuatro pulgadas. El diseño de carcasa dividida es una ventaja significativa para los usuarios que trabajan con configuraciones experimentales preensambladas o componentes cerámicos frágiles, ya que permite abrir la cámara de calentamiento a lo largo para facilitar la inserción del tubo y la recuperación de muestras. Esta eficiencia reduce el tiempo de inactividad entre experimentos y minimiza el riesgo de daños en el tubo del reactor. Dirigido a las industrias de ciencia de materiales, semiconductores y energía renovable, el equipo proporciona una solución robusta para sintetizar nanotubos de alta pureza, películas delgadas y catalizadores especializados.

Construido para los rigores de la I+D industrial 24/7, el sistema está montado sobre un carro móvil de alta resistencia, lo que garantiza flexibilidad dentro del espacio del laboratorio. La fiabilidad de este sistema está respaldada por materiales de aislamiento de alta calidad y controladores PID de ingeniería de precisión que mantienen una estabilidad térmica excepcional. Ya sea que se utilice para el ordenamiento estructural de carbono dopado con nitrógeno o para soldadura fuerte a alta temperatura bajo vacío, la unidad ofrece resultados consistentes y repetibles bajo las condiciones térmicas más exigentes. Este equipo representa una inversión crítica para instalaciones enfocadas en escalar la síntesis de materiales o perfeccionar protocolos de tratamiento térmico con precisión de grado industrial.

Características Principales

• Control Independiente de Doble Zona: Este sistema cuenta con dos zonas de calentamiento separadas, cada una alimentada por elementos activos de 3KW. Los controladores de temperatura independientes permiten a los usuarios establecer gradientes térmicos distintos o crear una zona isotérmica amplia y uniforme a lo largo de los 400 mm de longitud de calentamiento, proporcionando una flexibilidad inigualable para deposiciones complejas en fase de vapor.
• Diseño de Carcasa Dividida con Bisagras: El cuerpo del horno está construido con un mecanismo de bisagra de alta calidad que permite que toda la cámara de calentamiento se abra longitudinalmente. Esta elección de ingeniería facilita el acceso rápido al tubo de proceso, permite un enfriamiento rápido y permite la fácil configuración de crisoles internos o equipos de monitoreo sin necesidad de desmontar toda la línea de vacío.
• Integridad de Vacío y Atmósfera de Precisión: Equipado con bridas de vacío de acero inoxidable y juntas tóricas de alta temperatura, el horno mantiene entornos de alta pureza. La inclusión de bloques de cerámica de espuma recubiertos de alúmina protege los sellos de vacío de la radiación térmica, asegurando que las tasas de fuga permanezcan por debajo de 5 mTorr por minuto incluso a temperaturas máximas.
• Seguridad Avanzada y Gestión Térmica: Una estructura de acero de doble capa con enfriamiento por flujo de aire integrado mantiene la temperatura de la carcasa externa por debajo de 65°C. Esta característica de seguridad protege al personal del laboratorio y evita que las fluctuaciones de temperatura ambiente afecten a los equipos sensibles cercanos durante las ejecuciones a alta temperatura.
• Aislamiento de Alúmina de Alta Pureza: La cámara interna está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad mejorado con un recubrimiento superficial especializado. Esto maximiza la eficiencia energética al reflejar el calor hacia la zona de procesamiento, al tiempo que garantiza que los elementos calefactores permanezcan protegidos contra los vapores químicos, extendiendo la vida útil operativa de la unidad.
• Instrumentación PID Programable: Para ciclos térmicos sofisticados, el sistema utiliza controladores certificados por MET que ofrecen 30 segmentos programables. Los usuarios pueden definir con precisión las tasas de calentamiento, los tiempos de permanencia y las rampas de enfriamiento, con funciones de autoajuste PID integradas que garantizan una precisión de ±1°C durante todo el proceso.
• Movilidad de Grado Industrial: Todo el conjunto del horno está integrado en una estación de trabajo móvil reforzada y de alta resistencia. Esto permite que la unidad de alta temperatura se reubique fácilmente dentro de una instalación o se acople de forma segura en estaciones de suministro de gas especializadas, lo que la convierte en una opción ideal para entornos de laboratorio compartidos por múltiples usuarios.
• Capacidad de Enfriamiento de Doble Método: La configuración vertical admite tanto el enfriamiento tradicional de caída libre con corte de alambre como el enfriamiento avanzado de liberación electromagnética. Esto permite a los investigadores congelar rápidamente las fases de alta temperatura de los materiales en medios gaseosos o líquidos, proporcionando información crítica sobre las transiciones de fase de los materiales.

Aplicaciones

Especificaciones Técnicas

Por qué elegir el TU-C07

• Eficiencia Térmica Superior: La combinación de fibra de alúmina formada al vacío y recubrimientos especializados garantiza que el calor se retenga dentro de la cámara de proceso, reduciendo los costos de energía y mejorando la consistencia de la rampa de calentamiento.
• Ingeniería de Precisión para la Investigación: Con control independiente de doble zona e instrumentación PID certificada por MET, este sistema proporciona el control granular necesario para desarrollar recetas de CVD y PVD repetibles.
• Filosofía de Diseño de Seguridad Primero: Desde la carcasa de doble capa enfriada por aire hasta la protección contra sobretemperatura y los bloques cerámicos de protección contra radiación, esta unidad está diseñada para una operación segura y sin supervisión en laboratorios profesionales.
• Arquitectura de Aplicación Flexible: Su diseño de tubo dividido vertical no es solo un horno, sino una estación versátil para enfriamiento, soldadura fuerte y síntesis atmosférica, adaptable a las necesidades cambiantes de un entorno de I+D dinámico.
• Durabilidad Operativa a Largo Plazo: Construido con elementos calefactores de alta aleación y componentes de cuarzo de primera calidad, el sistema está diseñado para soportar los rigores de los ciclos de alta temperatura mientras mantiene su integridad estructural y de vacío.

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