Horno de tubo
Horno de tubo dividido de doble zona de alta temperatura para sinterización en atmósfera avanzada y aplicaciones de CVD al vacío
Número de artículo: TU-GS15
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Descripción del producto

Este sistema térmico de alto rendimiento representa un punto de referencia en la tecnología de tratamiento térmico de laboratorio, diseñado específicamente para la investigación avanzada de materiales y la I+D industrial. Al utilizar una configuración de calentamiento de doble zona dentro de una arquitectura de bisagra dividida, el equipo permite un perfilado de temperatura preciso y un enfriamiento rápido, lo que lo convierte en un activo indispensable para la sinterización en atmósfera a alta temperatura, experimentos de CVD y recocido al vacío. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para mantener un campo de temperatura excepcionalmente uniforme, ofreciendo al mismo tiempo la flexibilidad de un control independiente sobre zonas de calentamiento separadas.
Diseñado para entornos de laboratorio exigentes, el sistema se utiliza frecuentemente en institutos de ciencia de materiales, instalaciones de investigación aeroespacial y laboratorios de desarrollo de semiconductores. Ya sea realizando deposición química de vapor compleja o una simple reducción atmosférica, este equipo garantiza una alta reproducibilidad y precisión. La construcción de la carcasa de doble pared facilita una refrigeración por aire eficiente, asegurando que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, la superficie exterior permanezca segura al tacto, lo que refleja un compromiso tanto con el rendimiento como con la seguridad del operador.
Los ingenieros y los equipos de adquisiciones pueden confiar en esta unidad por su construcción robusta y sus componentes térmicos de alta calidad. Desde el aislamiento de fibra de alúmina policristalina importado de Japón hasta los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC), cada detalle está optimizado para la longevidad y la eficiencia energética. Este sistema proporciona un entorno estable y controlable para sintetizar nuevos materiales o realizar rigurosas pruebas de estrés térmico, asegurando que los resultados de su investigación sean consistentes incluso en las condiciones experimentales más exigentes.
Características principales
- Control independiente de doble zona: Este sistema cuenta con dos zonas de calentamiento distintas, cada una equipada con su propio controlador y termopar dedicados, lo que permite a los usuarios crear gradientes térmicos específicos o mantener una región de temperatura constante larga y uniforme.
- Gestión precisa de la temperatura PID: Utilizando un controlador digital avanzado de 40 segmentos, el equipo ofrece una precisión de grado profesional con 6 parámetros PID ajustados específicamente para rangos de temperatura baja, media y alta para evitar sobrepasos.
- Aislamiento térmico superior: La cámara está construida con fibra de alúmina policristalina de alta pureza, que proporciona una excelente conservación del calor, alta reflectividad y resistencia a la expansión y contracción térmica, reduciendo significativamente el consumo de energía.
- Elementos calefactores de SiC de alto rendimiento: Los elementos de carburo de silicio están colocados estratégicamente para garantizar un campo de temperatura uniforme y una larga vida útil, incluso cuando se someten a frecuentes ciclos de alta temperatura.
- Sistemas de protección de seguridad integrados: La unidad está equipada con un interruptor de límite de sobrecarrera que corta automáticamente la energía cuando se abre la cubierta, junto con protección contra sobretemperatura y sobrecorriente para un funcionamiento a prueba de fallos.
- Versatilidad de vacío y atmósfera: Con bridas de sellado de doble anillo de acero inoxidable, el horno puede alcanzar niveles de vacío de hasta 10-4 Pa cuando se combina con una bomba molecular, y admite varias configuraciones de flujo de gas para el procesamiento en atmósfera controlada.
- Diseño de cámara dividida con soporte hidráulico: El cuerpo del horno dividido se puede abrir fácilmente mediante un elevador hidráulico, lo que permite un enfriamiento rápido del tubo o un acceso conveniente para la colocación de muestras y el mantenimiento.
- Comunicación de datos avanzada: Una interfaz de comunicación 485 integrada permite conectar el equipo a una computadora para el monitoreo en tiempo real, el registro de datos y la generación de curvas de calentamiento a través de un software dedicado.
- Electrónica de potencia confiable: Construido con componentes de primera calidad, incluidos rectificadores controlados por silicio de ingeniería alemana y disparadores de cambio de fase, el sistema garantiza una entrega de corriente estable y protege los elementos calefactores de sobretensiones eléctricas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Deposición química de vapor (CVD) | Crecimiento de películas delgadas y nanomateriales mediante la reacción de precursores gaseosos dentro del tubo calentado. | El control preciso de la zona garantiza un espesor de película uniforme. |
| Investigación de pirólisis | Descomposición térmica de materiales orgánicos como neumáticos usados o biomasa en una atmósfera inerte. | Las zonas dobles evitan la carbonización localizada y optimizan el rendimiento de aceite/gas. |
| Sinterización en atmósfera | Sinterización de polvos cerámicos o metálicos bajo gases reductores o inertes para evitar la oxidación. | El sellado confiable de la brida mantiene una alta pureza de la atmósfera. |
| Recocido al vacío | Alivio de tensiones de componentes metálicos o obleas en un entorno de baja presión. | La capacidad de alto vacío evita la contaminación de la superficie. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de la eficiencia de materiales catalíticos bajo gradientes de temperatura específicos. | Las zonas independientes permiten etapas de reacción variadas en una sola pasada. |
| Cocción conjunta de cerámica | Cocción simultánea de componentes cerámicos multicapa que requieren ciclos complejos de rampa/mantenimiento. | La programación de 40 segmentos permite perfiles térmicos intrincados. |
| Dopaje de semiconductores | Difusión de dopantes en obleas de semiconductores a altas temperaturas. | Excelente uniformidad de temperatura dentro del tubo de proceso. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-GS15-I | TU-GS15-II | TU-GS15-III |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior del tubo | 60 mm | 80 mm | 100 mm |
| Longitud del tubo | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Temp. máx. de operación | 1400°C | 1400°C | 1400°C |
| Temp. de trabajo continuo | 1350°C | 1350°C | 1350°C |
| Zonas de calentamiento | 2 zonas (260 mm cada una) | 2 zonas (260 mm cada una) | 2 zonas (260 mm cada una) |
| Longitud de temp. constante | 100 mm por zona | 100 mm por zona | 100 mm por zona |
| Velocidad de calentamiento | ≤30°C / min | ≤30°C / min | ≤30°C / min |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C | +/- 1°C | +/- 1°C |
| Tipo de termopar | Tipo S | Tipo S | Tipo S |
| Elemento calefactor | Carburo de silicio (SiC) | Carburo de silicio (SiC) | Carburo de silicio (SiC) |
| Controlador de temperatura | Shimaden FP93 (40 segmentos) | Shimaden FP93 (40 segmentos) | Shimaden FP93 (40 segmentos) |
| Material del tubo | Cerámica de alúmina | Cerámica de alúmina | Cerámica de alúmina |
| Material de la cámara | Fibra de alúmina policristalina al 98% | Fibra de alúmina policristalina al 98% | Fibra de alúmina policristalina al 98% |
| Disparador | Disparador de cambio de fase | Disparador de cambio de fase | Disparador de cambio de fase |
| Dimensiones totales | 1420 x 490 x 855 mm | 1420 x 490 x 855 mm | 1420 x 490 x 855 mm |
| Nivel de vacío | 10-1 a 10-4 Pa (según la bomba) | 10-1 a 10-4 Pa (según la bomba) | 10-1 a 10-4 Pa (según la bomba) |
Por qué elegir este horno
- Precisión térmica inigualable: La configuración de doble zona combinada con controladores PID importados de Japón proporciona una estabilidad y precisión de clase mundial para síntesis de materiales sensibles.
- Durabilidad de grado industrial: Construida con elementos de SiC y fibra de alúmina de alta densidad, esta unidad está diseñada para un funcionamiento continuo en laboratorios industriales y académicos de alto rendimiento.
- Protocolo de seguridad avanzado: Desde interruptores de límite mecánicos hasta protección electrónica contra fugas, el equipo está diseñado para proteger a los usuarios y a sus instalaciones de los peligros operativos.
- Control de atmósfera personalizable: La inclusión de bridas de alto vacío y medidores de flujo digitales opcionales permite un entorno altamente personalizado, ya sea trabajando con hidrógeno, argón o vacío.
- Soporte de ingeniería experto: Proporcionamos documentación completa, software de control y asistencia técnica para garantizar que esta inversión se integre perfectamente en su flujo de trabajo.
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