Horno de tubo dividido de doble zona con control de atmósfera de alto vacío y enfriamiento rápido

Horno de tubo

Horno de tubo dividido de doble zona con control de atmósfera de alto vacío y enfriamiento rápido

Número de artículo: TU-GS01

Temperatura máxima: 1200°C Control de temperatura: Shimaden FP93 de doble zona (40 segmentos) Capacidad de vacío: Hasta 10-4 Pa con bomba molecular
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Descripción del producto

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Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las rigurosas demandas de la ciencia de materiales moderna y la investigación industrial. Al combinar un diseño de bisagra dividida con control de temperatura de doble zona, el equipo proporciona a investigadores e ingenieros una plataforma versátil para la sinterización en atmósfera de alta temperatura, el temple y la deposición química de vapor (CVD). La propuesta de valor principal reside en su capacidad para mantener un campo de temperatura excepcionalmente uniforme, ofreciendo al mismo tiempo la flexibilidad de un enfriamiento rápido y acceso inmediato al tubo. Esta unidad está diseñada específicamente para facilitar tratamientos térmicos complejos donde los gradientes térmicos precisos o las transiciones rápidas son críticos para las propiedades finales del material.

Dirigido a institutos de investigación científica, laboratorios aeroespaciales y fabricación de semiconductores, este sistema destaca en entornos donde la fiabilidad y la consistencia no son negociables. Ya sea realizando recocido al vacío o reducción de atmósfera, el horno garantiza un rendimiento estable en condiciones exigentes. La integración de componentes de primera calidad (incluyendo aislamiento fabricado en Japón y controles de potencia europeos) garantiza una larga vida útil y resultados repetibles. Este equipo representa una inversión significativa en capacidad de laboratorio, cerrando la brecha entre los resultados experimentales a pequeña escala y los requisitos de producción a escala industrial.

La confianza en esta unidad se basa en su ingeniería robusta y su diseño centrado en la seguridad. Con una carcasa de doble pared para mantener bajas temperaturas superficiales y una serie de sistemas de protección automática, el horno proporciona un entorno seguro para operaciones de alta temperatura de hasta 1200°C. Su configuración de doble zona permite ajustes de temperatura independientes en diferentes secciones del tubo de procesamiento, lo que permite la creación de gradientes térmicos específicos que son esenciales para el crecimiento de cristales y reacciones químicas de múltiples etapas. Este sistema es la elección ideal para laboratorios que buscan un equilibrio entre precisión, velocidad y seguridad operativa.

Características principales

  • Control de temperatura independiente de doble zona: El sistema cuenta con dos zonas de calentamiento distintas que se pueden configurar a diferentes temperaturas, lo que permite la creación de gradientes térmicos precisos o una longitud de calentamiento uniforme más amplia, esencial para procesos complejos de CVD y temple.
  • Controlador avanzado Shimaden FP93: Importado de Japón, este controlador digital de alta precisión de 40 segmentos admite múltiples patrones de programa (4x10, 2x20 o 1x40) y utiliza 6 grupos PID separados para garantizar una precisión inigualable en rangos de temperatura baja, media y alta.
  • Elementos calefactores Kanthal A1 de alto rendimiento: Equipado con hilo de resistencia Kanthal genuino, el horno ofrece un rendimiento de calentamiento constante y una longevidad excepcional, manteniendo un campo de temperatura estable incluso después de ciclos repetidos de alta temperatura.
  • Diseño de cámara dividida de ingeniería de precisión: La cámara de fibra de alúmina policristalina está dividida en dos mitades, lo que permite abrir el horno durante o después de la operación para un temple rápido, enfriamiento inmediato o extracción y reemplazo conveniente del tubo de proceso.
  • Sellado superior de vacío y atmósfera: Con bridas de sellado de doble anillo de acero inoxidable con accesorios de gas, válvulas y manómetros integrados, el sistema puede alcanzar niveles de vacío de 10-3 Pa, lo que lo hace ideal para tratamientos térmicos sensibles al oxígeno.
  • Sistemas robustos de seguridad y protección: El equipo está equipado con un interruptor de límite de sobrecarrera que corta la energía cuando se abre la cubierta, junto con protección contra sobretemperatura y sobrecorriente que apaga automáticamente el sistema si ocurre una falla en el termopar.
  • Aislamiento de fibra de alúmina policristalina japonesa: El material de la cámara, importado de Japón, ofrece una alta reflectividad y una excelente resistencia a la expansión y contracción térmica, asegurando la eficiencia energética y un entorno de temperatura interna uniforme.
  • Comunicación de datos integrada y software: Una interfaz de comunicación RS485 permite un control remoto total a través de PC, permitiendo a los operadores monitorear los parámetros PV/SV en tiempo real, guardar curvas de calentamiento y archivar datos para fines de control de calidad y auditoría.
  • Componentes de gestión de energía fiables: Utilizando silicio controlado Semikron de fabricación alemana y controles de potencia Chint, el sistema emplea disparo por desplazamiento de fase para proporcionar una entrega de energía suave y precisa a los elementos calefactores.
  • Soporte de elevación hidráulica: La cubierta del horno está equipada con un elevador hidráulico, asegurando que la apertura y el cierre de la parte superior dividida pesada sean suaves, seguros y requieran un esfuerzo físico mínimo por parte del operador.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Recocido al vacío Procesamiento de metales y aleaciones en un entorno de vacío controlado para aliviar tensiones internas. Evita la oxidación y la contaminación superficial durante el ciclo de calentamiento.
Investigación de temple Enfriamiento rápido de materiales desde altas temperaturas para alterar su estructura cristalina. El diseño dividido permite la exposición inmediata y caídas rápidas de temperatura.
CVD / PECVD Deposición química de vapor para el crecimiento de películas delgadas, nanotubos o grafeno. El control de doble zona crea los gradientes de temperatura precisos necesarios para el transporte de vapor.
Sinterización en atmósfera Calentamiento de polvos cerámicos o metálicos en entornos de gas específicos como Nitrógeno o Argón. Los accesorios de gas integrados y los medidores de flujo permiten una composición atmosférica precisa.
I+D de semiconductores Procesamiento térmico de obleas de silicio o componentes electrónicos en condiciones de alta pureza. La capacidad de alto vacío y el control PID preciso garantizan un alto rendimiento y repetibilidad.
Materiales aeroespaciales Pruebas de aleaciones resistentes al calor y materiales compuestos bajo estrés térmico extremo. Operación confiable a 1200°C con uniformidad constante en toda la zona de proceso.
Reducción de atmósfera Uso de hidrógeno o gas de formación para eliminar óxidos de muestras metálicas. El sellado seguro de las bridas y los sistemas de gestión de gas garantizan un manejo seguro de los gases de proceso.
Investigación de baterías Calcinación y sinterización de materiales de cátodo y ánodo para almacenamiento de energía avanzado. El calentamiento uniforme garantiza propiedades electroquímicas consistentes en todo el lote de muestras.

Especificaciones técnicas

Categoría de especificación Parámetro TU-GS01-I TU-GS01-II TU-GS01-III
Dimensiones de la cámara Diámetro del tubo x Longitud 60mm x 1000mm 80mm x 1000mm 100mm x 1000mm
Dimensiones externas Tamaño total (LxAxH) 1140 x 460 x 695 mm 1140 x 460 x 695 mm 1140 x 460 x 695 mm
Rendimiento térmico Temp. máx. 1200°C 1200°C 1200°C
Temp. de operación continua 1100°C 1100°C 1100°C
Velocidad de calentamiento (máx.) ≤30°C / min ≤30°C / min ≤30°C / min
Velocidad de calentamiento recomendada ≤15°C / min ≤15°C / min ≤15°C / min
Precisión de temperatura +/- 1°C +/- 1°C +/- 1°C
Configuración zonal Longitud total de calentamiento 410mm (205mm/zona) 410mm (205mm/zona) 410mm (205mm/zona)
Longitud de temp. constante 160mm (80mm/zona) 160mm (80mm/zona) 160mm (80mm/zona)
Datos eléctricos Potencia 2.5KW 2.5KW 3.5KW
Voltaje 220V (Monofásico) 220V (Monofásico) 220V (Monofásico)
Componentes principales Elemento calefactor Hilo Kanthal A1 Hilo Kanthal A1 Hilo Kanthal A1
Controlador de temperatura Shimaden FP93 Shimaden FP93 Shimaden FP93
Termopar Tipo K Tipo K Tipo K
Material de aislamiento Alúmina policristalina Alúmina policristalina Alúmina policristalina
Vacío / Gas Tipo de sellado Brida de doble anillo Brida de doble anillo Brida de doble anillo
Nivel de vacío (estándar) 10-1 Pa 10-1 Pa 10-1 Pa
Nivel de vacío (opcional) 10-4 Pa (Bomba Mol.) 10-4 Pa (Bomba Mol.) 10-4 Pa (Bomba Mol.)

Componentes y accesorios estándar

  • Unidad principal del horno de tubo: 1 ud. (TU-GS01)
  • Bridas de vacío de acero inoxidable: 1 juego (incluye accesorios de gas y válvulas)
  • Tubo de proceso: 1 ud. (Cuarzo de alta pureza para la serie TU-GS01)
  • Bloques de aislamiento térmico: 2 pares (cerámica de alúmina)
  • Herramientas de soporte: 1 ud. Gancho de acero inoxidable; 5 uds. Crisoles de alúmina
  • Equipo de seguridad: 1 par de guantes térmicos
  • Instrumentación: 2 uds. Termopares tipo K; 2 uds. Fusibles de repuesto
  • Kit de control: Interfaz de computadora RS485, software Shimaden y manuales completos

¿Por qué elegir el TU-GS01?

  • Fiabilidad a largo plazo demostrada: Al integrar componentes de clase mundial como elementos calefactores Kanthal y controladores Shimaden, este horno está construido para soportar años de uso industrial y de laboratorio continuo sin degradación del rendimiento.
  • Precisión térmica superior: El uso de control de doble zona combinado con lógica PID de 6 grupos asegura que sus materiales se procesen bajo las condiciones térmicas exactas requeridas, eliminando variaciones entre lotes.
  • Seguridad operativa mejorada: Múltiples capas de protección (incluyendo interruptores de límite físicos para la cubierta de bisagra dividida y salvaguardas electrónicas sofisticadas) protegen tanto al operador como a las valiosas muestras dentro del tubo.
  • Arquitectura de sistema flexible: Ya sea que necesite altos niveles de vacío, caudales de gas específicos o dimensiones de tubo personalizadas, la plataforma TU-GS01 es altamente adaptable para cumplir con protocolos de investigación y flujos de trabajo industriales específicos.
  • Construcción de materiales de primera calidad: Desde el aislamiento de fibra de alúmina importado de Japón hasta las bridas de acero inoxidable de alta resistencia, cada material se selecciona por su capacidad para resistir el choque térmico y mantener la integridad estructural.

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