Horno de tubo
Horno de tubo dividido multizona de 1200 °C con cuatro zonas y controladores de temperatura digitales independientes para tubos de procesamiento de una o dos pulgadas
Número de artículo: TU-44
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción general del producto
Este sistema de calentamiento multizona de ingeniería de precisión proporciona capacidades sofisticadas de procesamiento térmico para la ciencia de materiales avanzados y la investigación y desarrollo industrial. Diseñado como un horno de tubo dividido de cuatro zonas, el equipo permite la creación de gradientes térmicos escalonados precisos o zonas de temperatura uniforme excepcionalmente largas mediante el ajuste independiente de la salida térmica de cuatro segmentos distintos de 100 mm. La consola de control de temperatura independiente garantiza que los componentes electrónicos estén protegidos del calor radiante, lo que mejora la fiabilidad a largo plazo y la estabilidad operativa de todo el sistema durante los ciclos de alta temperatura de hasta 1200 °C.
Ideal para el transporte en fase de vapor (VPT), la deposición química de vapor (CVD) y el transporte físico de vapor (PVT), esta unidad ofrece a los investigadores la flexibilidad de alojar tubos de procesamiento con diámetros exteriores de una o dos pulgadas. Su diseño de bisagra dividida facilita la carga y descarga de muestras y permite un enfriamiento rápido, lo que es esencial para ciertos procesos metalúrgicos y de crecimiento de películas delgadas. Al integrar un aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos calefactores avanzados, el sistema logra una eficiencia energética notable mientras mantiene una temperatura superficial exterior fría para la seguridad del operador.
Construido para entornos de laboratorio exigentes, el equipo enfatiza la consistencia y la reproducibilidad. Cada una de las cuatro zonas se rige por su propio controlador digital dedicado, lo que permite perfiles de temperatura complejos que son esenciales para el crecimiento de cristales de alta calidad y la síntesis de materiales novedosos. Ya sea que se utilice en una configuración horizontal para el procesamiento estándar o se monte verticalmente para aplicaciones especializadas, la unidad ofrece la robustez y la precisión requeridas para la investigación industrial crítica y la caracterización de materiales de alto nivel.
Características principales
- Calentamiento de cuatro zonas controlado de forma independiente: El sistema cuenta con cuatro zonas de calentamiento separadas de 100 mm, cada una equipada con su propio controlador PID dedicado. Esta arquitectura permite a los usuarios establecer gradientes de temperatura específicos o extender la zona de temperatura constante hasta 250 mm con una precisión de ±1 °C.
- Aislamiento térmico avanzado y diseño de carcasa: Una carcasa de acero de doble capa integrada con tecnología de refrigeración por aire mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 60 °C. La cámara interna utiliza aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza que ahorra energía, minimiza la pérdida de calor y mejora los tiempos de respuesta de temperatura.
- Elementos calefactores de aleación de alto rendimiento: Equipado con elementos de aleación de Fe-Cr-Al de grado 1300 °C dopados con molibdeno, el horno garantiza un funcionamiento duradero y puede alcanzar temperaturas máximas de 1200 °C con velocidades de calentamiento rápidas de hasta 20 °C por minuto.
- Controladores digitales PID de precisión: La consola de control incluye cuatro unidades digitales individuales con control automático PID para calentamiento, enfriamiento y tiempos de mantenimiento. Cada controlador admite hasta 30 segmentos programables, lo que proporciona un control granular sobre secuencias térmicas complejas.
- Arquitectura de horno dividido: El diseño de bisagra dividida permite la apertura rápida del horno, lo que es crítico para configuraciones experimentales que requieren acceso rápido al tubo de procesamiento o para acelerar las velocidades de enfriamiento para templar materiales después del tratamiento a alta temperatura.
- Configuraciones de montaje versátiles: El módulo de calentamiento está diseñado para ser flexible, capaz de posicionarse horizontal o verticalmente según los requisitos experimentales específicos, como el crecimiento de cristales Bridgman vertical o los procesos CVD horizontales.
- Seguridad y monitoreo integrados: La protección incorporada contra el sobrecalentamiento y la rotura de termopares garantiza que el sistema se apague de forma segura en caso de falla, protegiendo tanto el equipo como las muestras sensibles dentro del tubo de procesamiento.
- Interfaces de comunicación escalables: Los puertos de comunicación RS485 estándar permiten la integración potencial con software de PC externo para monitoreo remoto, registro de datos y sincronización de programas complejos en todas las zonas de calentamiento.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| CVD / PECVD | Deposición química de vapor de películas delgadas y nanomateriales donde se requieren temperaturas precisas de evaporación y deposición de precursores. | Los gradientes térmicos precisos garantizan una cinética de reacción y una uniformidad de película óptimas. |
| Transporte físico de vapor | Recolección de cristales sintéticos mediante la vaporización de un material fuente a alta temperatura y su deposición en una zona más fría. | Cuatro zonas independientes permiten la diferencia de temperatura exacta necesaria para el crecimiento de cristales de alta pureza. |
| Tratamiento de recocido | Tratamiento térmico controlado de muestras metálicas y cerámicas para aliviar tensiones internas y modificar propiedades mecánicas. | El diseño dividido permite velocidades de enfriamiento controladas para lograr microestructuras de materiales específicas. |
| Dopaje de semiconductores | Difusión a alta temperatura de dopantes en obleas o sustratos semiconductores utilizando precursores gaseosos. | Las longitudes constantes de la zona de temperatura uniforme de hasta 250 mm garantizan la homogeneidad del lote. |
| Calcinación y sinterización | Procesamiento térmico de materiales catalizadores o polvos cerámicos a temperaturas de hasta 1100 °C. | El control digital garantiza ciclos térmicos repetibles para una calidad constante del lote de material. |
| Tratamiento térmico al vacío | Procesamiento de materiales sensibles bajo alto vacío o atmósferas inertes para evitar la oxidación. | Las bridas de vacío especializadas y los bloques térmicos admiten un funcionamiento seguro hasta 10-5 torr. |
| Crecimiento de cristales (Bridgman) | Empleo de orientación vertical para mover lentamente los materiales a través de un gradiente de temperatura para la formación de monocristales. | Las zonas de calentamiento modulares proporcionan la estabilidad de gradiente necesaria para un control constante de los límites de grano. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación para TU-44 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-44 |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire; Aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza |
| Temp. máxima de trabajo | 1200 ºC (< 1 hora, sin vacío) |
| Temperatura continua | 1100 ºC |
| Velocidad máx. de calentamiento | ≤ 20 ºC / min |
| Elemento calefactor | Aleación de Fe-Cr-Al de grado 1300 ºC dopada con Mo |
| Longitud total de la cámara de calentamiento | 400 mm |
| Configuración de zonas de calentamiento | Cuatro (4) zonas independientes, 100 mm cada una |
| Longitud de zona de temp. constante | Máx. 250 mm (± 1 °C) si las 4 zonas están a la misma temp. |
| Dif. máx. de temperatura entre zonas | 200 °C entre zonas adyacentes |
| Precisión de la temperatura | ± 1 ºC |
| Controladores de temperatura | 4 juegos de controladores PID digitales; 30 segmentos programables |
| Tipo de termopar | Cuatro termopares tipo K (uno por zona) |
| Voltaje y potencia | CA 110 V monofásico, 50/60 Hz, 30 A (3 KW máx.) |
| Nota eléctrica externa | Use un transformador de 5000 W para 208-240 V; nunca use un tomacorriente de pared NEMA 5-15/20R |
| Diámetro del tubo de procesamiento | Admite tubos de 1" o 2" de DE (longitud mín. 1000 mm) |
| Nivel máximo de vacío | ≤ 1000 °C para uso en vacío; < 0,2 bar para gas a baja presión |
| Certificaciones | Certificación CE (NRTL o CSA disponibles bajo pedido) |
| Comunicación | Puerto RS485 estándar (Software remoto opcional) |
Por qué elegirnos
- Flexibilidad térmica superior: La arquitectura de cuatro zonas proporciona un nivel de control de gradiente que es imposible con los sistemas de una sola zona, lo que la convierte en la opción preferida para la síntesis compleja en fase de vapor y el crecimiento de cristales de alta pureza.
- Arquitectura de control separable: Al aislar la electrónica de control en una consola separada, evitamos la deriva térmica de la electrónica y extendemos la vida útil de los controladores PID, lo que garantiza un rendimiento constante durante años de uso industrial.
- Ingeniería de precisión y calidad de construcción: Desde los elementos calefactores dopados con Mo hasta la carcasa de doble capa refrigerada por aire, cada componente de esta unidad se selecciona por su durabilidad en entornos exigentes de investigación y producción.
- Modular y personalizable: El sistema se puede adaptar fácilmente con bridas de vacío opcionales, medidores digitales y varios materiales de tubo, y es compatible con configuraciones experimentales tanto horizontales como verticales.
- Seguridad y cumplimiento: Con certificación CE completa y mecanismos de protección integrados para termopares y eventos de sobretemperatura, este equipo cumple con los rigurosos estándares de seguridad requeridos por los laboratorios e instalaciones de fabricación modernos.
¿Busca un perfil térmico especializado o una configuración personalizada para su investigación? Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para una consulta técnica o un presupuesto formal adaptado a sus especificaciones.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno de Tubo Dividido Multizona de 1700°C con Doce Zonas, Tubo de Procesamiento de Alúmina de 100mm y Control Independiente de Gradiente de Temperatura
Horno de tubo dividido de 12 zonas y 1700°C de precisión, con un tubo de alúmina de 100 mm de diámetro y controladores PID individuales para perfiles de gradiente térmico complejos, ideal para investigación avanzada en ciencia de materiales, simulación de cinética reactiva y tratamientos térmicos industriales a alta temperatura.
Horno de tubo dividido de 10 zonas y 1200°C con montaje horizontal y vertical para gradientes térmicos multizona y procesamiento de materiales de gran diámetro
Sistema de horno de tubo dividido de diez zonas y 1200°C que ofrece un control de gradiente térmico inigualable a través de diez zonas de calentamiento independientes y un montaje versátil horizontal o vertical, diseñado para una simulación industrial precisa, síntesis de materiales y aplicaciones de procesamiento térmico de I+D de laboratorio de alto rendimiento con una fiabilidad excepcional.
Horno de tubo dividido de siete zonas de alta temperatura con operación máxima de 1200 °C y tubo de cuarzo de gran diámetro
Este horno de tubo dividido de siete zonas de alto rendimiento cuenta con una amplia longitud de calentamiento de 82.6 pulgadas y un tubo de cuarzo de 8 pulgadas. Diseñado para la investigación precisa de materiales, ofrece una uniformidad de temperatura excepcional y un control atmosférico avanzado para I+D industrial y aplicaciones de fabricación exigentes.
Horno de tubo dividido de siete zonas a 1200 °C con controlador de temperatura de precisión y sistema de vacío de brida rápida
Un horno de tubo dividido profesional de siete zonas a 1200 °C diseñado para la investigación de materiales, que cuenta con un tubo de cuarzo de 5 pulgadas, control PID preciso y bridas rápidas para un procesamiento térmico acelerado en entornos de vacío o atmósfera controlada. Una solución térmica de alto rendimiento para I+D.
Horno tubular partido de 1200°C máx. de cuatro zonas con tubos de cuarzo opcionales de gran diámetro
Acelere la investigación de materiales con este horno tubular partido de cuatro zonas de 1200°C, que ofrece cámaras opcionales de 14 pulgadas de diámetro y aislamiento de alta pureza. Ofrece uniformidad térmica de precisión en amplias zonas de calentamiento, lo que lo hace ideal para sinterización a gran escala, recocido y procesos avanzados de deposición de vapor industrial.
Horno de tubo dividido de seis zonas, tubo de cuarzo de 1,8 metros, sistema de calentamiento de alta temperatura a 1200 °C
Este horno de tubo dividido de alta temperatura de seis zonas ofrece gradientes térmicos flexibles y zonas de calentamiento de 1,8 metros. El sistema cuenta con compatibilidad de vacío para una temperatura máxima de 1200 °C y seis controladores PID para investigación avanzada de materiales y aplicaciones de procesamiento térmico industrial.
Horno de tubo dividido ultra largo de 12 zonas con tubo de cuarzo de 20 pies y temperatura máxima de 1100 °C
Este horno de tubo dividido de 12 zonas de alta precisión ofrece una longitud de calentamiento de seis metros y una temperatura máxima de 1100 °C para muestras de formato largo. Con control PID independiente y bridas listas para vacío, ofrece una uniformidad excepcional para aplicaciones avanzadas de ciencia de materiales industriales e I+D.
Horno de tubo dividido de alta temperatura de 1200C con cinco zonas, controlador con pantalla táctil y múltiples opciones de tubo de cuarzo
Horno tubular de 1200C de cinco zonas de alto rendimiento, diseñado para obtener gradientes térmicos precisos y control de la atmósfera. Este sistema ofrece programación intuitiva mediante pantalla táctil y capacidades de sellado al vacío, lo que facilita resultados consistentes en flujos de trabajo sofisticados de sinterización, recocido y síntesis de materiales.
Horno de Tubo Partido de Cuatro Zonas a 1200°C con Control de Pantalla Táctil, Tubo de Cuarzo de Alta Pureza y Bridas de Sellado al Vacío
Potencie su investigación en ciencia de materiales con este horno de tubo partido de cuatro zonas a 1200°C, que cuenta con un sofisticado controlador de pantalla táctil, tubos de cuarzo de alta pureza y bridas flexibles de sellado al vacío para un control preciso del gradiente térmico y un procesamiento a alta temperatura consistente en diversas aplicaciones industriales.
Horno de tubo dividido de ocho zonas a 1500 °C para procesamiento de gradiente térmico e investigación avanzada de materiales
Este horno de tubo dividido de ocho zonas a 1500 °C proporciona un control de gradiente térmico inigualable para la investigación especializada de materiales, utilizando bucles PID independientes, elementos calefactores de carburo de silicio de primera calidad y un tubo de mullita de alta pureza diseñado para aplicaciones de procesamiento térmico en vacío o atmósfera de gas inerte.
Horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C con tubo de alúmina y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas a 1600 °C ofrece un perfil térmico preciso y capacidades de vacío para la síntesis avanzada de materiales y la I+D, garantizando una uniformidad de temperatura excepcional en múltiples zonas de calentamiento independientes con una construcción robusta para una alta consistencia.
Horno vertical de tubo dividido de cinco zonas, máximo 1200 °C, con tubo de cuarzo de 4 pulgadas y bridas de vacío de acero inoxidable
Este horno vertical de tubo dividido de cinco zonas y alto rendimiento, con capacidad máxima de 1200 °C, cuenta con cinco zonas de calentamiento independientes y un tubo de cuarzo de cuatro pulgadas, lo que proporciona una uniformidad de temperatura excepcional y capacidades de enfriamiento rápido para investigación avanzada de materiales y procesamiento térmico industrial.
Horno tubular partido de seis zonas con tubo de alúmina y bridas de vacío para procesamiento térmico de alta temperatura de 1500 °C y CVD
Este horno tubular partido de seis zonas de 1500 °C ofrece un control térmico excepcional para investigación profesional de laboratorio y aplicaciones de CVD de alta temperatura. Cuenta con un tubo de alúmina de 1800 mm y controladores PID precisos de 30 segmentos para un procesamiento de materiales y resultados de recocido consistentes.
Horno de tubo dividido de cinco zonas a 1500 °C con tubo de mullita de 84 mm y bridas de vacío
Este horno de tubo dividido de alto rendimiento de cinco zonas a 1500 °C cuenta con un tubo de mullita de 84 mm de diámetro exterior y control PID independiente para un procesamiento preciso del gradiente térmico. Es ideal para la investigación en ciencia de materiales avanzada, transiciones de fase y aplicaciones especializadas de recristalización.
Horno de tubo partido de seis zonas para alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Horno de tubo partido de seis zonas de 1700C de precisión, diseñado para investigación de materiales y aplicaciones industriales de deposición de vapor. Este versátil sistema proporciona control independiente de cada zona de temperatura y bridas preparadas para vacío para un procesamiento térmico constante y requisitos avanzados de desarrollo de materiales, garantizando el máximo rendimiento.
Horno de tubo dividido de tres zonas de 24 pulgadas con tubo de cuarzo opcional y sistema de brida de vacío para síntesis de materiales a alta temperatura
Acelere su investigación de materiales con este horno de tubo dividido premium de tres zonas de 24 pulgadas. Con control independiente de temperatura, compatibilidad con tubo de cuarzo y bridas selladas al vacío, ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1200 °C para exigentes aplicaciones de I+D en laboratorio e industria.
Horno tubular dividido de tres zonas de alta temperatura, 1200 °C máx., 35.4 pulgadas de longitud de calentamiento, tubo de 8 pulgadas de diámetro interior
Este horno tubular dividido de tres zonas de alto rendimiento cuenta con una zona de calentamiento de 35.4 pulgadas y un tubo de 8 pulgadas de diámetro para un procesamiento térmico avanzado. Alcance temperaturas máximas de 1200 °C con gestión independiente de zonas para una uniformidad superior en atmósferas de vacío o gas.
Horno de tubo dividido de tres zonas de alta temperatura a 1500 °C con tubo de alúmina de 80 mm y brida de vacío
Este horno de tubo dividido de tres zonas de 1500 °C, diseñado por expertos, cuenta con un tubo de alúmina de 80 mm y controles PID precisos. Es ideal para la investigación de materiales avanzados, procesos CVD y tratamientos térmicos industriales que requieren una uniformidad de temperatura excepcional y una alta estabilidad de vacío.
Horno tubular vertical dividido con calentamiento de tres zonas, sistema de proceso térmico en atmósfera de vacío de alta temperatura de 1700
Horno tubular vertical dividido de tres zonas con calentamiento avanzado de 1700°C para aplicaciones industriales de I+D y ciencia de materiales. Este sistema de precisión cuenta con control térmico independiente, capacidad de alto vacío y aislamiento de alta eficiencia energética para un procesamiento consistente a alta temperatura y resultados rápidos de temple de muestras.
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Horno tubular partido de tres zonas, diseñado con precisión para procesos de alta temperatura de 1200 °C. Incorpora control PID avanzado para aplicaciones en atmósfera y vacío en I+D de ciencia de materiales, ofreciendo una uniformidad térmica excepcional y un rendimiento fiable para entornos de laboratorio industrial e instituciones de investigación.