Horno de tubo
Horno tubular compacto dividido de doble zona de calentamiento 1200C con bridas opcionales para tubo de 1" - 2" y vacío
Número de artículo: TU-29
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento es una solución compacta de sobremesa diseñada para la investigación avanzada de materiales y el procesamiento térmico industrial. Con un exclusivo diseño de cámara dividida, el equipo permite a los investigadores acceder fácilmente al tubo de proceso, facilitando la carga y descarga rápida de muestras y simplificando la integración de configuraciones experimentales internas complejas. La configuración de doble zona ofrece una flexibilidad excepcional, permitiendo la creación de gradientes de temperatura precisos o una zona de temperatura constante significativamente ampliada, convirtiéndolo en una herramienta fundamental para los entornos de laboratorio modernos.
Optimizada para la fiabilidad, esta unidad se utiliza ampliamente en el desarrollo de semiconductores, la investigación de baterías y los estudios metalúrgicos. Destaca en aplicaciones que requieren atmósferas controladas o condiciones de vacío, gracias a su robusta tecnología de sellado. Al integrar aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos calefactores de ingeniería de precisión, el sistema garantiza tiempos de respuesta térmica rápidos y una eficiencia energética superior, satisfaciendo las exigentes necesidades tanto de instituciones académicas como de departamentos de I+D del sector privado.
Diseñado para soportar los rigores del funcionamiento continuo, este equipo ofrece un entorno térmico estable y repetible. La estructura de acero de doble capa minimiza la temperatura de la superficie exterior, garantizando la seguridad del operador mientras mantiene la estabilidad térmica interna. Con sus versátiles opciones de tamaño de tubo y su sofisticada arquitectura de control, este sistema proporciona la precisión y durabilidad necesarias para procesos sensibles de deposición química de vapor (CVD), recocido y sinterización bajo condiciones estrictas.
Características principales
- Control independiente de doble zona: Este sistema cuenta con dos zonas de calentamiento separadas, cada una gestionada por su propio controlador PID de precisión. Esto permite a los operadores establecer un gradiente de temperatura de 200°C o mantener una zona de temperatura uniforme de 100 mm, proporcionando un control sin igual sobre la cinética de crecimiento y la presión de vapor.
- Diseño ergonómico de cámara dividida: La carcasa del horno se abre con bisagras a lo largo de su eje, lo que permite una apertura fácil. Este diseño facilita el reemplazo rápido del tubo, la limpieza y la posibilidad de monitorear el estado del tubo de reacción sin desmontar todo el conjunto de calentamiento.
- Programación PID avanzada: Equipado con dos controladores digitales integrados, la unidad admite hasta 30 segmentos programables para calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Esta automatización garantiza una alta repetibilidad para ciclos térmicos complejos y reduce el riesgo de error humano durante experimentos de larga duración.
- Aislamiento de alúmina de alta pureza: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento fibroso de Al2O3 de alta pureza. Este material se elige por su baja masa térmica y sus excelentes propiedades aislantes, que reducen significativamente el consumo de energía y permiten tasas de calentamiento de hasta 20°C por minuto.
- Gestión mejorada de vacío y gas: La inclusión de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con conexiones de espiga de 1/4" permite operar en vacío o con flujo de gas controlado. Esto es fundamental para prevenir la oxidación y gestionar entornos de gases reactivos durante pasos de procesamiento sensibles.
- Arquitectura de seguridad robusta: El equipo incluye protección integrada contra sobretemperatura y alarmas de fallo del termopar. La construcción de doble carcasa utiliza refrigeración por aire para mantener la superficie externa segura al tacto incluso cuando la cámara interna está funcionando a 1200°C.
- Elementos calefactores de precisión: Utilizando elementos de aleación Fe-Cr-Al dopados con molibdeno, el horno proporciona un calor radiante constante y una larga vida útil. El recubrimiento de alúmina de alta pureza sobre las cerámicas refractarias protege aún más los elementos de la degradación química.
- Compatibilidad versátil con tubos: Diseñado para adaptarse a distintas escalas de investigación, el sistema puede configurarse con tubos de cuarzo de 1" o 2" de D.E. Esta flexibilidad permite a los investigadores ampliar sus experimentos o ajustar el volumen del tubo según los requisitos específicos de la muestra.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Crecimiento de nanocintas TMD | Control preciso de la presión de vapor del calcógeno manteniendo un diferencial de temperatura entre las zonas aguas arriba y aguas abajo. | Permite el ajuste independiente de las velocidades de crecimiento y del ancho de la nanocinta mediante el control de la sobresaturación. |
| Pirólisis catalítica | Procesamiento de residuos orgánicos o polímeros en un entorno controlado de tubo de cuarzo a tasas de calentamiento específicas. | Evita el sobrecalentamiento localizado y garantiza una distribución uniforme de los productos de pirólisis, como gas y carbón. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento a alta temperatura de obleas de silicio o películas delgadas bajo vacío o gas inerte para reparar defectos de red. | Mejora las propiedades eléctricas y la estructura cristalina del material con alta repetibilidad. |
| Investigación de CVD / PECVD | Sirve como núcleo térmico para sistemas de deposición química de vapor para sintetizar nanotubos de carbono o grafeno. | Proporciona el entorno térmico estable necesario para reacciones uniformes en fase gaseosa y un crecimiento de película de alta calidad. |
| Sinterización cerámica | Consolidación de polvos cerámicos en piezas densas a temperaturas de hasta 1200°C. | Logra alta densidad y resistencia mecánica mediante una distribución térmica uniforme a través de las zonas de calentamiento. |
| Síntesis de materiales para baterías | Calcinación y tratamiento térmico de materiales activos de cátodos o ánodos en atmósferas controladas. | Garantiza la homogeneidad química y un rendimiento electroquímico constante de los polvos sintetizados. |
Especificaciones técnicas
Parámetros generales del sistema
| Característica | Detalles de especificación (Modelo TU-29) |
|---|---|
| Número de modelo | TU-29 |
| Voltaje / Potencia | 110V CA, monofásico, 50/60 Hz; 1.5 KW |
| Temperatura máxima | 1200°C (< 1 hora de duración) |
| Temperatura de funcionamiento continuo | 1100°C |
| Tasa máxima de calentamiento | ≤ 20°C/min |
| Longitud total de la zona de calentamiento | 200 mm (dos zonas independientes de 100 mm) |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C |
| Elementos calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Tipo de controlador | Control automático PID dual mediante relé de estado sólido; 30 pasos programables |
| Nivel de vacío | 10-2 torr (bomba mecánica); 10-4 torr (bomba turbo con bloques) |
| Peso neto | 35 Kg |
Rendimiento de la zona de temperatura constante
| Métrica de rendimiento | Longitud de la zona @ +/- 1°C | Longitud de la zona @ +/- 2°C | Longitud de la zona @ +/- 5°C |
|---|---|---|---|
| Uniformidad (zonas duales coincidentes) | 50 mm | 70 mm | 100 mm |
Capacidad de gradiente de temperatura
| Métrica | Valor máximo |
|---|---|
| Gradiente de temperatura máx. | 1°C / mm (modo de calentamiento de zona única) |
| Diferencia máxima entre zonas adyacentes | ~100°C (una zona activa, sin aislador interno) |
Opciones de tubo de proceso y brida
| Opción de tubo | Dimensiones (D.E. x D.I. x L) | Accesorios incluidos |
|---|---|---|
| Tubo de cuarzo de 1" | 25mm x 22mm x 450mm | Dos bloques de tubo cerámico fibroso; bridas de vacío de acero inoxidable |
| Tubo de cuarzo de 2" | 50mm x 44mm x 600mm | Dos bloques cerámicos bloqueadores de radiación; bridas de vacío de acero inoxidable |
Dimensiones y peso
| Configuración | Longitud | Anchura | Altura |
|---|---|---|---|
| Tapa cerrada | 340 mm | 300 mm | 400 mm |
| Tapa abierta | 340 mm | 300 mm | 560 mm |
Por qué elegir este horno tubular dividido
- Ingeniería de precisión: La arquitectura de control independiente de doble zona permite un perfilado térmico sofisticado que los hornos de zona única no pueden igualar, proporcionando una ventaja significativa para la síntesis de materiales dependiente del gradiente.
- Calidad de construcción excepcional: Construido con una carcasa de acero de doble capa y cerámicas refractarias de alta calidad, esta unidad está diseñada para una larga vida útil en entornos industriales y de investigación de uso intensivo.
- Versatilidad operativa: Ya sea que su proceso requiera alto vacío, una atmósfera inerte o un gradiente de temperatura específico, este sistema compacto se adapta a sus necesidades con opciones modulares de tubo y brida.
- Seguridad y fiabilidad: Los sistemas de seguridad incorporados, incluida la protección contra sobretemperatura y los sistemas de ventiladores de refrigeración, garantizan que tanto el equipo como el operador permanezcan protegidos durante los ciclos de alta temperatura.
- Rendimiento comprobado: Nuestros hornos cuentan con la confianza de las principales instituciones de investigación mundiales por su consistencia, repetibilidad y robusto rendimiento térmico en aplicaciones exigentes.
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