Horno de mufla
Mufla compacta de 1000°C con controlador programable y puerto superior de 2 pulgadas para investigación de materiales en vacío y atmósfera
Número de artículo: TU-HC03
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa un avance en la ingeniería de laboratorio versátil y que ahorra espacio. Diseñado como una solución de calentamiento híbrida, el equipo combina la fiabilidad tradicional de una mufla con las capacidades especializadas de un horno de tubo. Su tamaño compacto y su diseño energéticamente eficiente lo convierten en una herramienta esencial para los investigadores de ciencia de materiales que requieren un control preciso de la temperatura en espacios de laboratorio limitados o dentro de entornos protectores. Al proporcionar un puerto de acceso de 2 pulgadas en la superficie superior, la unidad permite transiciones fluidas entre la sinterización al aire libre y las operaciones controladas de vacío o atmósfera.
Los casos de uso principales para este sistema abarcan la síntesis avanzada de materiales, la preparación de muestras en pequeños lotes y los tratamientos térmicos especializados en los sectores de la metalurgia y la cerámica. Debido a sus requisitos de potencia optimizados y su bajo peso, la unidad se integra frecuentemente en sistemas de cajas de guantes para manipular muestras sensibles bajo entornos de argón o nitrógeno. Esta adaptabilidad garantiza que los investigadores puedan mantener la integridad de sus materiales durante todo el ciclo de calentamiento y enfriamiento, independientemente de la complejidad del proceso químico involucrado.
La fiabilidad es la piedra angular de la construcción de esta unidad. Construido con aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y una arquitectura de calentamiento robusta, el sistema está diseñado para funcionar de manera consistente bajo exigentes programas de investigación. Los equipos de I+D industrial confían en este equipo por sus capacidades de calentamiento rápido y su excepcional estabilidad térmica. Ya sea realizando una calcinación rutinaria o una carbonización compleja de múltiples etapas, el horno proporciona la confianza técnica necesaria para obtener resultados científicos reproducibles y una durabilidad operativa a largo plazo en condiciones de laboratorio rigurosas.
Características principales
- Diseño híbrido de configuración múltiple: El exclusivo puerto superior de 2 pulgadas permite que el sistema funcione como una mufla estándar utilizando el bloque térmico incluido o como un horno de tubo capaz de trabajar al vacío con la adición de bridas y tubos opcionales.
- Control de temperatura PID de precisión: Un controlador automático avanzado cuenta con 30 segmentos programables, lo que permite perfiles de calentamiento complejos, tiempos de permanencia y rampas de enfriamiento con una precisión notable de ±1°C.
- Eficiencia energética optimizada: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, lo que minimiza la pérdida de calor y reduce el consumo de energía, al tiempo que garantiza tasas de aumento de temperatura rápidas de hasta 30°C por minuto.
- Tamaño compatible con cajas de guantes: Diseñado específicamente para la versatilidad, las dimensiones compactas y el bajo consumo de energía del horno permiten que se coloque y opere de manera segura dentro de una caja de guantes estándar para manipular materiales sensibles al oxígeno.
- Protección de seguridad mejorada: El sistema de control integrado incluye salvaguardas incorporadas contra el sobrecalentamiento y fallos del termopar, protegiendo tanto al operador como la integridad de las muestras durante la operación sin supervisión.
- Interfaz de carga ergonómica: Un diseño robusto de puerta abatible facilita la carga y descarga de muestras, proporcionando una plataforma estable para colocar crisoles o placas de mullita dentro de la zona de calentamiento de 4"x4"x4".
- Control avanzado de atmósfera: Se pueden instalar accesorios de gas con púas opcionales en el panel posterior, lo que permite la introducción de gases inertes o protectores para crear un entorno controlado para procesos de sinterización sensibles.
- Arquitectura de calentamiento duradera: El sistema utiliza elementos calefactores de primera calidad y un termopar tipo K para mantener un rendimiento constante hasta 1000°C, asegurando la longevidad del equipo incluso con ciclos frecuentes.
- Retroalimentación visual clara: Un gran panel de control digital de 48 x 96 mm proporciona un monitoreo en tiempo real de los parámetros de temperatura, lo que facilita a los técnicos verificar el estado del proceso de un vistazo.
- Soporte de mullita sinterizada: Cada unidad viene de serie con una placa de mullita sinterizada de alta calidad, que proporciona una base plana y estable que resiste el choque térmico y la interacción química con las muestras.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Carbonización de biomasa | Regulación de tasas de calentamiento entre 10°C/min y 20°C/min para convertir biomasa en estructuras de alto carbono fijo. | Previene el colapso de la estructura y asegura una alta porosidad alcanzando hasta un 78.8% de carbono fijo. |
| Sinterización en caja de guantes | Tratamiento térmico de polvos y películas delgadas sensibles al aire dentro de un entorno de caja de guantes de pureza controlada. | Permite el procesamiento a alta temperatura sin exponer los materiales al oxígeno o la humedad. |
| Tratamiento térmico al vacío | Utilización del puerto superior y tubos de cuarzo opcionales para la preparación de muestras bajo alto vacío (<1e-5 torr). | Elimina la oxidación y permite el estudio de fases metálicas o cerámicas puras. |
| Calcinación cerámica | Cocción de precisión de muestras cerámicas a pequeña escala para determinar transiciones de fase y densidad estructural. | La alta precisión térmica (±1°C) asegura resultados reproducibles en diferentes lotes de muestras. |
| Recocido metalúrgico | Alivio de tensiones y refinamiento de la estructura de grano para componentes metálicos pequeños o aleaciones experimentales. | El calentamiento rápido (30°C/min) permite ciclos de procesamiento rápidos y un mayor rendimiento de laboratorio. |
| Caracterización de materiales | Preparación de muestras para análisis SEM/XRD que requieren historiales térmicos específicos y enfriamiento rápido. | Los segmentos programables permiten la replicación precisa de protocolos térmicos industriales. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación (Modelo TU-HC03) |
|---|---|
| Número de artículo | TU-HC03 |
| Dimensiones de la cámara de calentamiento | 4" x 4" x 4" (aprox. 100 x 100 x 100 mm) |
| Dimensiones externas | 230 mm (ancho) x 360 mm (alto) x 440 mm (profundidad) |
| Temperatura máxima | 1000°C (para una duración <1 hora) |
| Temperatura de operación continua | 900°C |
| Precisión de temperatura | ±1°C |
| Tasa de calentamiento máxima | 30°C / minuto |
| Controlador de temperatura | Control automático PID con 30 segmentos programables y autoajuste |
| Tamaño del panel de control | 48 x 96 mm |
| Tipo de termopar | Tipo K |
| Material de aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza |
| Diámetro del puerto superior | 2" (permite la integración de tubos/bridas) |
| Requisitos de energía (120V) | Versión 120V: 950 VA (enchufe incluido) |
| Requisitos de energía (220V) | Versión 220V: 1.2 KVA (enchufe no incluido) |
| Configuración de carga | Puerta abatible con placa de mullita sinterizada |
| Accesorios estándar | Un (1) bloque térmico para modo mufla; una (1) placa de mullita sinterizada |
| Características opcionales | Accesorios de gas con púas de 8 mm; tubos de cuarzo para vacío (215-265 mm); bridas CF |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponible bajo pedido) |
¿Por qué elegir la mufla compacta de 1000°C?
Elegir este sistema de calentamiento significa invertir en una herramienta diseñada para el rigor científico y la longevidad de grado industrial. La naturaleza híbrida de la unidad permite a los gerentes de laboratorio consolidar sus necesidades de equipo, realizando operaciones tanto de mufla como de horno de tubo dentro de un espacio único y compacto. Esto no solo ahorra un valioso espacio en la mesa de trabajo, sino que también reduce significativamente el costo total de propiedad al eliminar la necesidad de dos hornos especializados separados.
Nuestro compromiso con la ingeniería de precisión es evidente en la elección del aislamiento de alúmina de alta pureza y los sofisticados controladores PID. Estos componentes trabajan en armonía para ofrecer la uniformidad térmica y la estabilidad requeridas para investigaciones de alto riesgo, como el desarrollo de estructuras de carbono poroso o compuestos cerámicos avanzados. Además, la compatibilidad de la unidad con entornos de caja de guantes demuestra nuestra comprensión de los requisitos modernos de I+D, donde la pureza del material es a menudo tan crítica como el control de la temperatura.
Cuando selecciona el equipo THERMUNITS, obtiene más que solo un horno; obtiene un socio en ciencia de materiales. Ofrecemos amplias opciones de personalización, desde modificaciones de entrada de gas hasta kits de bridas de alto vacío, asegurando que el equipo evolucione con sus necesidades de investigación. Nuestros sistemas están respaldados por certificaciones rigurosas y un soporte técnico receptivo, asegurando que su instalación mantenga una consistencia operativa máxima en los años venideros.
Para obtener una cotización detallada o discutir una solución térmica personalizada para su laboratorio, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.
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