Horno de mufla
Horno de mufla híbrido de 1500 °C con cámara de 1.7 L, tubo de mullita de 2 pulgadas y controlador PID programable
Número de artículo: TU-HC07
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico híbrido de alta temperatura representa un avance en la eficiencia de laboratorio, combinando las capacidades de un horno de mufla de precisión y un horno de tubo preparado para vacío en un diseño compacto. Diseñado para investigadores en ciencia de materiales e ingenieros industriales, este equipo elimina la necesidad de unidades dedicadas por separado, ofreciendo una cámara de calentamiento de 1.7 litros rentable junto con una configuración de tubo de mullita de 2 pulgadas. Este diseño de doble propósito permite transiciones fluidas entre la sinterización en aire tradicional y el procesamiento especializado en vacío o atmósfera controlada.
El equipo está diseñado específicamente para la investigación y el desarrollo a alta temperatura donde el espacio y el presupuesto son limitados. Sus casos de uso principales abarcan desde la sinterización de cerámicas avanzadas y polvos metálicos hasta la realización de deposición química de vapor (CVD) y recocido en entornos inertes. Las industrias objetivo incluyen la fabricación de semiconductores, pruebas de materiales aeroespaciales y laboratorios de metalurgia avanzada que requieren una precisión térmica extrema de hasta 1500 ºC sin sacrificar la flexibilidad en la geometría de las muestras o el entorno de procesamiento.
La fiabilidad es fundamental en el diseño de este sistema. Construido con elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de primera calidad y un revestimiento cerámico refractario robusto, la unidad proporciona un rendimiento térmico constante bajo las condiciones más exigentes. La integridad estructural está reforzada por componentes de grado industrial, asegurando que los investigadores puedan lograr resultados repetibles en ciclos de permanencia prolongados. Ya sea que se utilice como horno de caja para muestras a granel o como horno de tubo para reacciones gaseosas controladas, este sistema ofrece la estabilidad y precisión necesarias para tratamientos térmicos industriales de misión crítica.
Características principales
- Diseño híbrido de doble configuración: Este sistema funciona indistintamente como un horno de mufla de 1.7 L y un horno de tubo de 2 pulgadas, proporcionando una versatilidad inigualable para laboratorios que necesitan tanto carga de muestras tipo caja como control de atmósfera basado en tubos en una sola unidad.
- Gestión térmica PID de precisión: El controlador proporcional-integral-derivativo integrado cuenta con 30 segmentos programables para rampas, enfriamiento y permanencia, asegurando una precisión de ±1 ºC en todo el perfil térmico para obtener características de material consistentes.
- Elementos calefactores de SiC de alta eficiencia: Equipado con cuatro elementos de carburo de silicio en forma de U, la cámara de calentamiento logra tasas de transición térmica rápidas mientras mantiene una temperatura máxima de operación de 1500 ºC para aplicaciones especializadas de alta temperatura.
- Control avanzado de vacío y atmósfera: El equipo incluye un tubo de mullita de 2 pulgadas con bridas selladas al vacío y un manómetro mecánico, lo que permite niveles de vacío de hasta 10-5 torr con una bomba turbo o entornos enriquecidos con gas controlado para materiales sensibles al oxígeno.
- Sistema de puerta abatible ergonómico: El diseño de la puerta abatible facilita una carga de muestras segura y sencilla mientras sirve como superficie de trabajo, minimizando el riesgo de choque térmico para el usuario y daños al revestimiento refractario.
- Aislamiento térmico superior: Utilizando bloques térmicos de alúmina fibrosa de alta pureza, el sistema maximiza la retención de calor y minimiza la temperatura de la carcasa exterior, mejorando la eficiencia energética y la seguridad del laboratorio durante ciclos prolongados de alta temperatura.
- Alarmas de seguridad integrales: Las alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar proporcionan un monitoreo continuo, deteniendo automáticamente las operaciones para proteger los elementos calefactores y los componentes internos de posibles daños.
- Durabilidad y mantenimiento del refractario: La cámara de calentamiento está construida con materiales cerámicos de alta calidad que resisten la expansión térmica; cualquier grieta superficial menor que ocurra con el tiempo puede repararse fácilmente con recubrimiento de alúmina, extendiendo la vida útil operativa.
- Interfaz de comunicación inteligente: La unidad cuenta con un puerto de comunicación para PC DB9 predeterminado, lo que permite la integración con software opcional basado en Labview para registrar, graficar y gestionar recetas complejas de tratamiento térmico para auditorías industriales.
- Certificación y cumplimiento industrial: Este equipo cuenta con certificación CE y está diseñado para cumplir con estrictos estándares de seguridad, con la capacidad de pasar la certificación TUV (UL61010) o CSA para cumplir con los rigurosos requisitos de laboratorios corporativos o gubernamentales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Cocción a alta temperatura de polvos cerámicos en configuración de caja para lograr componentes estructurales densos y de alta resistencia. | La distribución uniforme del calor conduce a un crecimiento de grano constante y a la integridad estructural. |
| Recocido en gas inerte | Procesamiento de aleaciones metálicas o semiconductores en la configuración de tubo mientras se purga con argón o nitrógeno para evitar la oxidación. | El control preciso de la atmósfera garantiza la pureza del material y evita la degradación de la superficie a altas temperaturas. |
| Deposición química de vapor (CVD) | Utilización del tubo de mullita para reacciones en fase gaseosa para depositar películas delgadas sobre sustratos para investigación electrónica. | La alta estabilidad térmica y la compatibilidad con vacío permiten una deposición de películas delgadas repetible. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de compactos de polvo metálico bajo tasas de enfriamiento controladas para producir piezas industriales complejas. | El control PID de 30 segmentos permite perfiles de enfriamiento específicos para lograr las fases metálicas deseadas. |
| Crecimiento de cristales | Permanencia térmica de larga duración para el cultivo de monocristales para aplicaciones de óptica y fotónica. | El termopar tipo S proporciona precisión y estabilidad a largo plazo durante ciclos de crecimiento extendidos. |
| Cenizas y calcinación | Eliminación de aglutinantes orgánicos o componentes volátiles de materias primas a granel en la cámara de mufla de 1.7 L. | El procesamiento de gran volumen en la configuración de caja optimiza el rendimiento del laboratorio. |
| Investigación dental | Pruebas y cocción de materiales avanzados de zirconia y porcelana utilizados en prótesis dentales de alta gama. | La capacidad confiable de 1500 ºC cumple con los requisitos térmicos de los materiales dentales modernos. |
| Pruebas de estrés térmico | Someter componentes aeroespaciales a rampas de temperatura rápidas y permanencia para simular entornos operativos extremos. | Las tasas de calentamiento rápidas (hasta 20 ºC/min) permiten pruebas de ciclo eficientes de materiales resistentes al calor. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación para TU-HC07 |
|---|---|
| Temperatura máxima de operación | 1500 ºC (< 60 minutos) |
| Temperatura de trabajo continuo | 1400 ºC |
| Dimensiones de la cámara (LxAnxAl) | 120 x 120 x 120 mm (1.7 litros) |
| Dimensiones externas (AnxPxAl) | 400 x 600 x 670 mm |
| Tipo de elemento calefactor | Carburo de silicio (SiC) - 4 piezas en forma de U |
| Tasa de calentamiento | 0 – 20 ºC / min (Sugerido ≤ 10 ºC/min) |
| Tipo de termopar | Tipo S |
| Control de temperatura | Control PID con autoajuste, 30 segmentos programables |
| Precisión de control | ± 1 ºC |
| Material del tubo | Mullita (un extremo cerrado) |
| Dimensiones del tubo | 2" D.E. x 1.75" D.I. x 12" L |
| Capacidad de vacío | 10-2 torr (bomba mecánica) / 10-5 torr (bomba turbo) |
| Manejo de gases | Puertos de entrada/ventilación; brida de vacío con manómetro mecánico |
| Fuente de alimentación | AC 208V-240V monofásico, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 2.5 KW |
| Disyuntor requerido | 20A |
| Puerto de comunicación | Puerto para PC DB9 (portátil/software opcional) |
| Cumplimiento | Certificación CE (UL61010/CSA opcional) |
¿Por qué elegir el TU-HC07?
- Versatilidad de laboratorio inigualable: Este sistema ofrece una solución dos en uno que reduce significativamente los costos de equipos de laboratorio y ahorra un valioso espacio en la mesa al integrar las capacidades de horno de caja y de tubo en una sola unidad.
- Ingeniería industrial de precisión: Construido con un termopar tipo S y lógica PID avanzada, la unidad garantiza una precisión térmica repetible, convirtiéndola en una inversión confiable para I+D industrial a largo plazo y control de calidad.
- Construcción robusta y durabilidad: Desde los elementos calefactores de SiC hasta el aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar operaciones continuas a alta temperatura sin degradación del rendimiento.
- Flexibilidad de atmósfera mejorada: Ya sea que su proceso requiera un alto vacío, una purga de gas inerte o un entorno enriquecido con oxígeno, esta unidad proporciona la infraestructura de sellado y puertos necesaria para lograr resultados precisos.
- Integración de software preparada para el futuro: Con el sistema de control basado en Labview opcional y las opciones remotas inalámbricas, puede digitalizar sus flujos de trabajo de procesamiento térmico y gestionar recetas complejas con eficiencia moderna.
Invertir en este sistema térmico híbrido garantiza que su laboratorio esté equipado para las demandas cambiantes de la ciencia de materiales, proporcionando la precisión y durabilidad necesarias para una investigación de primer nivel. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para solicitar una cotización o discutir una configuración personalizada para su aplicación industrial específica.
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