Horno híbrido de mufla y tubo de alta temperatura de 1700 °C, sistema de caja con control PID programable, brida de vacío y tubo de procesamiento de alúmina

Horno de mufla

Horno híbrido de mufla y tubo de alta temperatura de 1700 °C, sistema de caja con control PID programable, brida de vacío y tubo de procesamiento de alúmina

Número de artículo: TU-HC08

Temperatura máxima: 1700ºC Capacidad de la cámara: 1.7L (Caja) / 1" ID (Tubo) Precisión del control de temperatura: ± 1 ºC
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Descripción del producto

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Este horno híbrido de alta temperatura representa un avance sofisticado en el procesamiento térmico de laboratorio, combinando ingeniosamente las capacidades de un horno de mufla de 1.7 litros con un horno de tubo de 1 pulgada de diámetro interno. Diseñado para investigadores de ciencia de materiales y departamentos de I+D industrial, este equipo sirve como una solución de modo dual que ahorra espacio para tratamientos térmicos de alta precisión. Su principal propuesta de valor radica en su versatilidad: funciona como un horno de caja compacto para el procesamiento de muestras a granel, mientras que se transforma sin problemas en un horno de tubo sellado al vacío para experimentos en atmósfera controlada. Al integrar estas dos herramientas de laboratorio esenciales en un espacio único y compacto, el sistema reduce los gastos de capital y optimiza el espacio del laboratorio sin comprometer el rendimiento ni la precisión a altas temperaturas.

Diseñada para aplicaciones académicas e industriales rigurosas, la unidad se utiliza frecuentemente en deposición química de vapor (CVD), sinterización de cerámicas avanzadas y recocido de aleaciones metálicas especializadas. Su construcción robusta le permite prosperar en entornos que requieren ciclos consistentes de alta temperatura de hasta 1700 ºC. Las industrias objetivo incluyen la fabricación de semiconductores, pruebas de materiales aeroespaciales e investigación de baterías, donde la capacidad de alternar entre el procesamiento atmosférico en caja y el procesamiento en tubo sellado al vacío es fundamental para la creación de prototipos iterativos. Esta arquitectura de doble propósito garantiza que los investigadores puedan pasar de sinterizar muestras de polvo a granel a realizar un crecimiento de película delgada especializado o una reducción en atmósfera controlada sin cambiar de equipo.

La fiabilidad operativa es la piedra angular del diseño de este sistema. Utilizando elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800 ºC y aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, el equipo está construido para soportar perfiles térmicos exigentes. La integración de una lógica de control PID avanzada garantiza que el entorno térmico permanezca estable y repetible, minimizando la variación entre lotes. Cada componente, desde las bridas de vacío de alta resistencia hasta el tubo de alúmina mecanizado con precisión, ha sido seleccionado para garantizar la longevidad del rendimiento y la integridad estructural en condiciones de alto vacío y alta temperatura. Los usuarios pueden operar con confianza, sabiendo que el sistema proporciona la consistencia térmica necesaria para investigaciones de alto riesgo y control de calidad de grado industrial.

Características principales

  • Arquitectura híbrida de modo dual: Este sistema ofrece la capacidad única de funcionar tanto como un horno de mufla de 1.7L como un horno de tubo de alto rendimiento. Un puerto de acceso de 40 mm mecanizado con precisión en la puerta frontal permite la inserción de un tubo de alúmina de alta pureza, lo que permite a los usuarios cambiar entre el calentamiento de muestras a granel en la cámara y el procesamiento en atmósfera controlada dentro del tubo en minutos.

  • Elementos calefactores de MoSi2 de alta temperatura: Equipado con cuatro elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno en forma de U de grado 1800 ºC, el horno alcanza una temperatura máxima de trabajo de 1700 ºC. Estos elementos se eligen específicamente por su excepcional resistencia a la oxidación y su capacidad para mantener la integridad estructural durante ciclos térmicos rápidos, asegurando una larga vida útil en entornos industriales.

  • Controlador PID avanzado de 30 segmentos: La unidad cuenta con un controlador de temperatura digital de alta precisión con lógica proporcional-integral-derivada (PID). Permite la programación de hasta 30 segmentos, incluyendo tasas de rampa específicas, tiempos de permanencia y pasos de enfriamiento, proporcionando un control total sobre el perfil térmico con una precisión de ±1 ºC.

  • Control integrado de vacío y atmósfera: Cuando se configura en modo de tubo, el sistema incluye un kit completo de bridas de vacío con válvulas de alta calidad, un manómetro de vacío mecánico y un puerto KF25. Esta configuración facilita operaciones de alto vacío que alcanzan 10-2 torr con bombas mecánicas o 10-5 torr con turbobombas, así como la introducción de gases inertes o reactivos para la síntesis de materiales especializados.

  • Aislamiento de fibra de alúmina de alta eficiencia: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad, que ofrece una reflectancia térmica superior y un bajo almacenamiento de calor. Esta elección de ingeniería resulta en tasas de calentamiento más rápidas (hasta 20 °C/min), una mayor eficiencia energética y una temperatura exterior más fría durante la operación.

  • Sistemas de seguridad y monitoreo: La seguridad es prioritaria con alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar. El sistema utiliza un termopar tipo S para una medición fiable de alta temperatura e incluye un disyuntor de aire integrado para proteger los circuitos eléctricos de sobretensiones o fallos.

  • Interfaz de carga de precisión: El diseño ergonómico de la puerta abatible tiene un doble propósito: proporciona una plataforma estable para facilitar la carga de muestras cuando se utiliza como horno de caja y actúa como una estructura de soporte segura cuando se instala el tubo de alúmina, evitando el estrés mecánico en los componentes cerámicos.

  • Conectividad de datos y soporte de software: Se integra un puerto de comunicación para PC DB9 predeterminado, lo que permite el monitoreo remoto y el registro de datos. El software opcional basado en Labview permite a los investigadores editar perfiles de temperatura, gestionar recetas complejas de tratamiento térmico y registrar datos en tiempo real para pistas de auditoría e informes de calidad de publicación.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Sinterización cerámica Consolidación de polvos cerámicos técnicos en sólidos densos a temperaturas de hasta 1700 ºC. Logra una alta densidad y una estructura de grano uniforme gracias al control PID preciso.
CVD / PECVD Crecimiento de películas delgadas o nanoestructuras sobre sustratos dentro del entorno controlado del tubo de alúmina. Las bridas de vacío y las entradas de gas integradas admiten recetas complejas de deposición de vapor.
Recocido en atmósfera Alivio de tensiones o transformación de fase de aleaciones metálicas bajo gas argón o nitrógeno inerte. Evita la oxidación y contaminación de muestras metálicas sensibles durante ciclos de alta temperatura.
Pruebas de catalizadores Evaluación de la estabilidad térmica y reactividad de materiales catalíticos bajo diversas condiciones de flujo. Cambie rápidamente entre el modo de caja para preparación a granel y el modo de tubo para pruebas de flujo.
I+D de materiales de baterías Calcinación y síntesis de materiales de cátodo o ánodo para baterías de iones de litio y de estado sólido. La excepcional uniformidad térmica garantiza propiedades electroquímicas consistentes entre lotes.
Fusión de vidrio Fusión y refinado de lotes pequeños de composiciones de vidrio especializadas en crisoles de alta pureza. La alta temperatura máxima y la permanencia estable permiten una gestión precisa de la viscosidad.
Pruebas de componentes aeroespaciales Ciclos térmicos de componentes de turbinas pequeñas o escudos térmicos para simular condiciones de reentrada o motor. Los robustos elementos de MoSi2 permiten una simulación térmica de alto estrés repetible.

Especificaciones técnicas

Parámetro Detalles de especificación para TU-HC08
Tipo de sistema Horno híbrido de caja y tubo (configuración dual)
Temperatura máxima 1700 ºC
Temperatura de trabajo continua 1600 ºC
Dimensiones de la cámara 120 mm x 120 mm x 120 mm (An x Al x Pr)
Volumen de la cámara 1.7 Litros
Elementos calefactores MoSi2 de alta calidad (disiliciuro de molibdeno), 4 piezas en forma de U
Material de aislamiento Tablero de cerámica de alúmina fibrosa de grado 1800
Especificaciones del tubo de calentamiento Tubo de alúmina: 40 mm DE x 30 mm DI x 700 mm L
Bridas de vacío Acero inoxidable con puerto de vacío KF25, válvulas de gas y manómetro
Nivel de vacío 10-2 torr (bomba mecánica); 10-5 torr (bomba turbomolecular)
Control de temperatura PID programable de 30 segmentos con autoajuste
Precisión de control ± 1 ºC
Tasa de calentamiento Recomendada ≤ 10 °C/min; Máxima 20 °C/min
Termopar Tipo S
Fuente de alimentación Monofásica, CA 208V-240V, 50/60 Hz
Potencia nominal 2.5 KW
Certificación de seguridad Certificado CE (TUV/UL61010 o CSA disponible bajo pedido)
Dimensiones (exterior) Aproximadamente 350 x 450 x 600 mm (varía según la configuración)

¿Por qué elegir el horno híbrido de mufla y tubo de alta temperatura?

  • Versatilidad inigualable: El diseño híbrido de este equipo duplica efectivamente la capacidad de su laboratorio. Al ofrecer configuraciones tanto de caja como de tubo en una sola unidad, elimina la necesidad de sistemas separados, reduciendo los costos de mantenimiento y recuperando un valioso espacio en la mesa de trabajo.
  • Rendimiento diseñado con precisión: Con elementos de MoSi2 de grado industrial y un controlador PID sofisticado, este horno ofrece la estabilidad térmica necesaria para las aplicaciones de ciencia de materiales más sensibles. La precisión de ±1 ºC garantiza que sus datos experimentales sean fiables y reproducibles.
  • Calidad de construcción superior: Construido con fibra de alúmina de alta densidad y componentes de vacío de acero inoxidable, el sistema está diseñado para durar. La robusta integridad estructural del chasis y la precisión del sellado al vacío reflejan un compromiso con la ingeniería premium que resiste los rigores de la I+D industrial 24/7.
  • Personalización y control avanzados: Desde el control remoto inalámbrico opcional con un alcance de 200 metros hasta el sistema de gestión de datos integrado con Labview, este horno ofrece la flexibilidad necesaria para los entornos de investigación modernos basados en datos. Nuestro equipo de soporte también puede ayudar con certificaciones específicas como TUV/UL para cumplir con los requisitos de seguridad de sus instalaciones.
  • Protección de la inversión: Elegir este sistema significa invertir en una solución de alta disponibilidad respaldada por un soporte técnico integral. Su diseño energéticamente eficiente y sus revestimientos cerámicos reparables garantizan un bajo costo total de propiedad durante la vida útil del producto.

Comuníquese hoy con el equipo de ventas técnicas de THERMUNITS para obtener una cotización completa o para discutir cómo podemos personalizar este horno híbrido para cumplir con sus requisitos específicos de procesamiento térmico.

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