Horno de mufla
Horno de mufla con atmósfera controlada, temperatura máxima de 1700 °C, horno de caja de alta capacidad de 80 L para vacío y gas inerte
Número de artículo: TU-QF11
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería para la investigación en ciencia de materiales y la I+D industrial. Diseñado para facilitar el tratamiento térmico de precisión bajo entornos estrictamente controlados, el equipo permite a investigadores e ingenieros realizar procesos de sinterización, recocido y calcinación a temperaturas de hasta 1700 ºC. Al integrar una cámara de acero hermética con tecnología de calefacción avanzada, este sistema proporciona la flexibilidad necesaria para trabajar con gases inertes, oxígeno o condiciones de vacío, garantizando que los materiales sensibles estén protegidos contra la oxidación o contaminación no deseada durante todo el ciclo térmico.
El valor fundamental de esta unidad reside en su enorme capacidad de cámara de 80 litros, que cierra la brecha entre la experimentación a escala de laboratorio y la producción a escala piloto. Se utiliza ampliamente en diversos sectores, incluyendo cerámica avanzada, desarrollo de semiconductores, metalurgia y síntesis de materiales para baterías. Su construcción robusta permite una carga máxima de 100 kg, lo que lo convierte en un equipo versátil para aplicaciones industriales de alta resistencia donde el alto rendimiento y el procesamiento de especímenes de gran formato son requisitos esenciales para la eficiencia operativa.
Construido para entornos industriales exigentes, el sistema prioriza la fiabilidad y la consistencia del rendimiento. Utilizando aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1800 y elementos calefactores de alto rendimiento, el equipo garantiza tasas de calentamiento rápidas y una uniformidad térmica excepcional. La integración de mecanismos avanzados de refrigeración por aire y agua protege la integridad de los sellos y componentes estructurales, brindando a los usuarios la confianza de que la unidad mantendrá un rendimiento máximo incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Este sistema no es solo un horno, sino una solución térmica integral para los desafíos de procesamiento de materiales más rigurosos.
Características principales
- Capacidad avanzada de atmósferas múltiples: El equipo cuenta con una cámara de acero hermética con atmósfera controlada, lo que permite una operación fluida bajo oxígeno, gases inertes (como argón o nitrógeno) y condiciones de vacío, proporcionando un control total sobre el entorno químico durante el calentamiento.
- Tecnología de calefacción superior: Equipado con elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad, el sistema logra un aumento térmico rápido y mantiene temperaturas estables de hasta 1700 ºC, asegurando resultados consistentes para materiales altamente refractarios.
- Gestión térmica de precisión: Un controlador de temperatura PID avanzado ofrece 50 segmentos programables con una resolución de 0,1 ºC y una precisión de ±1 ºC, lo que permite perfiles complejos de calentamiento y enfriamiento adaptados a requisitos específicos de materiales.
- Aislamiento de alto rendimiento: La cámara está revestida con aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1800, que ofrece una resistencia térmica superior, minimiza la pérdida de calor y contribuye a la eficiencia energética general y la longevidad de la estructura interna.
- Integridad de vacío robusta: Con un puerto de vacío KF25 y un sofisticado sistema de sellado, la unidad puede alcanzar niveles de vacío inferiores a 0,5 torr, esencial para procesar materiales sensibles a la humedad atmosférica o al oxígeno.
- Monitoreo de temperatura de zona dual: Utilizando termopares duales tipo B, el sistema garantiza una retroalimentación de temperatura altamente precisa en todo el rango operativo, proporcionando redundancia y seguridad durante fases críticas de alta temperatura.
- Seguridad y refrigeración integradas: Para proteger los sellos de la puerta frontal durante la operación a alta temperatura, la unidad incorpora un sistema de refrigeración por agua y refrigeración por aire interna, evitando la degradación térmica de componentes críticos.
- Capacidad de carga de alta resistencia: El suelo reforzado de la cámara está diseñado para soportar hasta 100 kg de material, lo que lo hace adecuado para procesar grandes lotes industriales o componentes cerámicos pesados sin comprometer la integridad estructural del aislamiento.
- Control sofisticado de flujo de gas: Un medidor de flujo de flotador integrado (1-12 L/min) y accesorios de compresión de 1/4" permiten una regulación precisa de la entrega de gas a la cámara, facilitando el procesamiento en entornos controlados con alta repetibilidad.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica avanzada | Cocción a alta temperatura de cerámicas técnicas como alúmina, zirconia y carburo de silicio. | Garantiza la máxima densidad y propiedades mecánicas superiores mediante un control térmico preciso. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico de obleas semiconductoras y películas delgadas bajo condiciones inertes o de vacío. | Evita la oxidación y garantiza características eléctricas de alta pureza en los componentes terminados. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos metálicos y aleaciones en atmósferas controladas para formar piezas estructurales complejas. | Facilita una unión superior y la integridad estructural evitando la oxidación metálica. |
| Síntesis de catalizadores | Preparación y calcinación de materiales catalizadores bajo flujos de gas específicos para I+D química. | Proporciona entornos químicos repetibles para optimizar la actividad del catalizador y el área superficial. |
| Investigación de materiales para baterías | Procesamiento térmico de materiales de ánodo y cátodo para baterías de iones de litio y de estado sólido. | Crítico para controlar las transiciones de fase y la estructura cristalina bajo atmósferas especializadas. |
| Fusión y refinado de vidrio | Fusión en pequeños lotes de formulaciones de vidrio especial que requieren alta pureza y temperatura precisa. | Asegura fusiones homogéneas y elimina burbujas de aire mediante entornos estables de alto calor. |
| Pruebas de materiales aeroespaciales | Pruebas de estrés y tratamiento térmico de aleaciones y compuestos de alta temperatura para piezas de motores a reacción. | Simula condiciones térmicas extremas para verificar la durabilidad del material y la resistencia térmica. |
| Investigación en energía nuclear | Pruebas de materiales refractarios y combustibles bajo temperaturas y atmósferas de reactor simuladas. | Proporciona un entorno seguro y controlado para analizar el comportamiento del material al límite de la estabilidad. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación detallada (TU-QF11) |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-QF11 |
| Fuente de alimentación | 480VAC, 3 fases, 50/60 Hz |
| Potencia nominal | 26 kVA |
| Dimensiones de la cámara | 410 mm x 410 mm x 500 mm (16" x 16" x 20") |
| Volumen de la cámara | 80 litros |
| Carga máxima | 100 kg |
| Material de aislamiento | Aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1800 |
| Elementos calefactores | Elementos calefactores de MoSi2 (8 piezas) |
| Temp. máx. (Aire) | 1700 °C (Continuo) |
| Temp. máx. (Inerte) | 1500 °C (Continuo) |
| Temp. máx. (5% H2) | 1500 °C (Continuo) |
| Temp. máx. (Vacío) | 1400 °C (Continuo) |
| Controlador de temperatura | Controlador PID con 50 segmentos programables |
| Precisión de temperatura | ±1 °C |
| Resolución de temperatura | 0,1 °C |
| Tipo de termopar | Dual tipo B |
| Puerto de vacío | KF25 |
| Nivel de vacío | < 0,5 torr |
| Presión de la cámara | < 3 psig |
| Accesorios de gas | Entrada/salida de tubo de compresión de 1/4" |
| Control de flujo de gas | Medidor de flujo de flotador (1-12 L/min) |
| Requisitos de refrigeración | Refrigeración por agua para sello frontal (Push-to-connect Ø12 mm) |
| Interfaz de comunicación | Puerto serie DB9 RS-485 |
| Cumplimiento | Certificación CE |
Por qué elegir el horno de mufla con atmósfera controlada
- Precisión sin concesiones: Este sistema está diseñado para ofrecer perfiles térmicos exactos, asegurando que sus procesos de investigación y producción sean repetibles y fiables en todo momento.
- Construcción industrial robusta: Desde la cámara de atmósfera de acero de alta resistencia hasta los elementos de MoSi2 de alta calidad, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar la operación continua a temperaturas extremas.
- Control atmosférico versátil: Ya sea que su proceso requiera un alto vacío, un escudo de argón inerte o un entorno de oxígeno controlado, esta unidad proporciona la flexibilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de la investigación.
- Fiabilidad a largo plazo probada: Nuestros sistemas térmicos son utilizados por instituciones de investigación y fabricantes industriales líderes a nivel mundial, respaldados por una reputación de durabilidad y rendimiento constante en condiciones exigentes.
- Diseño listo para escalar: Con una cámara de 80 L y una capacidad de carga de 100 kg, este equipo está idealmente posicionado para llevar sus avances en materiales desde el éxito de laboratorio a pequeña escala hasta la aplicación industrial a gran escala.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para obtener una cotización formal o para discutir cómo podemos personalizar este sistema térmico de atmósfera controlada para cumplir con sus requisitos específicos de procesamiento de materiales.
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