Horno de mufla
Horno de mufla de alta temperatura 1200C con puerta motorizada y control automatizado por PC para sinterizado industrial y procesamiento de materiales, 27 litros
Número de artículo: TU-CT11
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Descripción general del producto
Este horno de alta temperatura representa la cima del procesamiento térmico automatizado para entornos industriales y de laboratorio modernos. Diseñado para optimizar los ciclos de sinterizado y recocido más exigentes, el sistema integra componentes mecánicos motorizados con controles de software sofisticados. Al automatizar todo el proceso, desde el cierre de la puerta hasta el remojo térmico y el enfriamiento precisos, el equipo elimina el error humano y garantiza que cada lote cumpla con los estándares de calidad más estrictos. Es una herramienta esencial para instalaciones centradas en ensayos de materiales de alto rendimiento y síntesis de cerámica avanzada, que ofrece una combinación única de automatización y rendimiento térmico.
Dirigido a investigadores en ciencia de materiales y departamentos de I+D industriales, este equipo está diseñado para ser versátil en una amplia gama de sectores, como la aeronáutica, la electrónica y la metalurgia. Tanto si realiza preparación de muestras a pequeña escala como si apoya la producción a escala piloto, la unidad proporciona un entorno térmico estable y repetible. Su capacidad para integrarse en sistemas robóticos más grandes lo hace especialmente valioso para iniciativas de fábrica inteligente y entornos de laboratorio altamente automatizados que requieren operación 24/7 y mínima intervención manual.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este sistema. Construido con aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad y un accionamiento mecánico robusto para la puerta motorizada, el equipo mantiene su integridad incluso en operación continua a alta temperatura. La construcción de doble capa de la carcasa garantiza bajas temperaturas exteriores y una alta durabilidad estructural. Los usuarios pueden confiar plenamente en el rendimiento del sistema, respaldado por una lógica de control PID avanzada y un conjunto de características de seguridad que protegen tanto las muestras como el entorno del laboratorio durante ciclos de calentamiento de larga duración.
Características principales
- Sistema de puerta motorizada automatizada: El equipo cuenta con una puerta motorizada de accionamiento de precisión que se puede operar de forma remota a través del software, lo que facilita la carga fluida de muestras y minimiza el riesgo de choque térmico para el operador.
- Ejecución por un clic desde PC: Este sistema permite la automatización completa del proceso de sinterizado, permitiendo a los usuarios ejecutar ciclos de cierre de puerta, calentamiento, mantenimiento de temperatura y enfriamiento con un solo comando desde el controlador portátil incluido.
- Control escalable de múltiples unidades: Una sola interfaz de PC puede gestionar hasta ocho hornos independientes simultáneamente a través de comunicación RJ45, por lo que es una solución ideal para instalaciones de investigación a gran escala que necesitan gestión térmica centralizada.
- Preparado para integración robótica: Diseñado para el futuro de la automatización de laboratorio, la unidad es completamente compatible con brazos de robots colaborativos para la carga, descarga y recuperación automatizada de muestras.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara de calentamiento está revestida con fibra de alúmina de alta pureza premium, que ofrece un aislamiento térmico superior, menor consumo de energía y una velocidad de calentamiento más rápida en comparación con los revestimientos de ladrillo tradicionales.
- Control de temperatura PID de precisión: Un sistema PID programable inteligente de 30 etapas mantiene una precisión de temperatura de ±1°C, lo que garantiza resultados consistentes para aplicaciones sensibles de procesamiento de materiales.
- Refrigeración y seguridad avanzadas: La estructura de doble capa de la carcasa incorpora enfriamiento por aire para mantener una temperatura exterior segura y evitar el sobrecalentamiento de los componentes electrónicos internos durante funcionamientos prolongados a alta temperatura.
- Versatilidad en atmósfera: Equipado con puertos dedicados de entrada y salida de gas, el sistema permite la introducción de gases inertes, lo que posibilita un control preciso de la atmósfera para tratamientos de materiales específicos.
- Protocolo de comunicación industrial: La inclusión del protocolo de comunicación MODBUS RTU facilita la integración en sistemas de control industriales y redes de adquisición de datos existentes.
- Elementos de calentamiento duraderos: Los elementos de calentamiento colocados estratégicamente proporcionan una excelente uniformidad térmica en la zona central de 150x150x150 mm, un factor crucial para la cristalización uniforme y las transiciones de fase de los materiales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterizado de cerámicas avanzadas | Sinterizado de alta temperatura preciso de cerámicas técnicas, incluidos componentes de alúmina y circonia. | Garantiza alta densidad y una estructura de grano uniforme a través de velocidades de enfriamiento controladas. |
| Metalurgia de polvos | Sinterizado de polvos metálicos y aleaciones de alta resistencia en condiciones atmosféricas controladas. | Evita la oxidación y mejora las propiedades mecánicas de las piezas metálicas terminadas. |
| Investigación de materiales | Ensayo de nuevas composiciones de materiales a temperaturas de hasta 1200°C para fines de I+D. | La alta repetibilidad permite la comparación precisa de lotes experimentales. |
| Ensayo de control de calidad | Ciclos térmicos automatizados de componentes industriales para verificar la resistencia al calor y la durabilidad. | El registro de datos integrado en el software proporciona un registro completo de auditoría para el cumplimiento normativo y la certificación. |
| Procesamiento en laboratorios dentales | Cocción y vidriado de prótesis dentales y restauraciones cerámicas en un entorno de alta pureza. | La puerta motorizada evita errores de manipulación manual durante ciclos de cocción delicados. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico controlado de sustratos de obleas y componentes electrónicos. | El calentamiento rápido y el control PID preciso minimizan la difusión de dopantes y el estrés térmico. |
| Fusión de vidrio | Fusión de pequeños lotes y análisis térmico de vidrios especiales y materiales ópticos. | Los materiales de alta pureza de la cámara evitan la contaminación de la masa de vidrio fundida. |
| Automatización de laboratorios inteligentes | Integración con robots colaborativos para cribado de materiales de alto rendimiento y preparación automatizada de muestras. | Reduce significativamente los costos de mano de obra y aumenta el rendimiento de muestras para laboratorios de alto volumen. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de la especificación | Valor para TU-CT11 |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | Número de referencia del producto | TU-CT11 |
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima de operación | 1200°C (< 60 minutos) |
| Temperatura de trabajo continua | 1100°C | |
| Velocidad de calentamiento | ≤ 10°C/min | |
| Uniformidad térmica | ± 5°C (dentro de la zona central de 150x150x150 mm) | |
| Dimensiones de la cámara | Tamaño de la cámara (An x Al x Pr) | 300 x 300 x 300 mm (~12" x 12" x 12") |
| Capacidad de la cámara | 27 Litros | |
| Material de la cámara | Fibra de alúmina de alta pureza | |
| Potencia eléctrica | Tensión de operación | CA 220V ± 10%, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de potencia | 7.5 KW | |
| Tipo de conexión | Cable de alimentación de 3 metros (sin enchufe) | |
| Sistema de control | Tipo de controlador | PID automático con programación de 30 etapas |
| Precisión de temperatura | ± 1°C (Actualización opcional a ± 0.1°C) | |
| Termopar | Tipo K | |
| Automatización y software | Capacidades del software | Sinterizado de un clic: Control de puerta, calentamiento, mantenimiento de temperatura, enfriamiento |
| Control de múltiples unidades | Hasta 8 unidades a través de un solo PC | |
| Interfaz de comunicación | RJ45 con protocolo MODBUS RTU | |
| Compatibilidad robótica | Integración opcional con brazos de robots colaborativos | |
| Control de atmósfera | Entrada de gas | Puerto de φ6.35 mm ubicado en la parte trasera |
| Salida de gas | Puerto de φ30 mm ubicado en la parte superior | |
| Estructura y cumplimiento normativo | Construcción de la carcasa | Doble capa con ventilador de refrigeración integrado |
| Certificaciones de seguridad | Certificado CE (NRTL o CSA disponibles bajo petición) |
¿Por qué elegirnos?
- Automatización de procesos inigualable: El TU-CT11 establece un nuevo estándar de eficiencia de laboratorio al automatizar todo el ciclo térmico, desde el movimiento físico de la puerta hasta el complejo perfil de calentamiento de múltiples etapas, reduciendo la necesidad de supervisión constante.
- Infraestructura de investigación escalable: Nuestro software exclusivo permite a un solo operador gestionar una flota de hasta ocho hornos desde un puesto de trabajo de computadora centralizado, aumentando significativamente la productividad de las instalaciones de investigación y los laboratorios de control de calidad.
- Fabricación y aislamiento superiores: Utilizando fibra de alúmina de alta pureza y un diseño de doble carcasa, esta unidad proporciona una estabilidad térmica y una eficiencia energética excepcionales, lo que garantiza una consistencia operativa a largo plazo incluso en entornos industriales exigentes.
- Integración robótica preparada para el futuro: Al ofrecer soporte nativo para la carga robótica de muestras y la comunicación MODBUS RTU, este sistema está diseñado para integrarse sin problemas en los laboratorios inteligentes y las fábricas automatizadas del mañana.
- Ingeniería de precisión y soporte: Cada unidad se construye conforme a estándares industriales rigurosos y cuenta con el respaldo de nuestra experiencia técnica en ciencia de materiales de alta temperatura, lo que garantiza que reciba una solución fiable y de alto rendimiento adaptada a sus necesidades específicas.
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