Horno de mufla
Mufla de sobremesa de 1800°C y 18 litros con elementos calefactores Kanthal Super 1900 para sinterización cerámica de alta pureza e investigación de materiales
Número de artículo: TU-CT33
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Descripción del producto
Esta mufla de temperatura ultra alta representa la cúspide de la tecnología de procesamiento térmico de sobremesa, diseñada específicamente para la síntesis de materiales de alta pureza y aplicaciones de sinterización avanzada. Con una temperatura máxima de funcionamiento de 1800°C, este sistema proporciona el entorno térmico extremo necesario para las tareas de investigación y desarrollo más exigentes. Al utilizar componentes de calefacción de primera calidad y un aislamiento avanzado, el equipo garantiza ciclos de calentamiento rápidos sin comprometer la integridad estructural de la cámara ni la pureza de las muestras procesadas.
Diseñada para científicos de materiales e ingenieros industriales, esta unidad destaca en entornos donde se debe eliminar la contaminación. La integración de elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno de alta calidad garantiza que, incluso a temperaturas máximas, no haya contaminación inducida por los elementos, lo que la convierte en la opción preferida para la sinterización de cerámicas de alta pureza, síntesis de estado sólido y desarrollo de óxidos. El diseño compacto de sobremesa permite una integración perfecta en los espacios de laboratorio existentes, manteniendo al mismo tiempo la potencia y el rendimiento de hornos industriales mucho más grandes.
La fiabilidad es el núcleo de la ingeniería de este sistema térmico. Cada componente, desde el controlador digital de rectificador controlado por silicio (SCR) de alta precisión hasta el aislamiento multicapa, ha sido seleccionado por su capacidad para soportar un funcionamiento continuo a alta temperatura. Este horno ofrece resultados consistentes y repetibles en las condiciones más rigurosas, proporcionando a los equipos de adquisiciones y a los investigadores principales una solución fiable para la estabilidad de proyectos a largo plazo y resultados experimentales de alto rendimiento.
Características clave
- Elementos calefactores superiores Kanthal Super-1900: Equipado con ocho elementos calefactores de MoSi2 de primera calidad, el sistema logra un ascenso térmico rápido y una longevidad excepcional a temperaturas de hasta 1800°C sin contaminar las muestras cerámicas sensibles.
- Control avanzado PID y SCR: El controlador digital de alta precisión utiliza lógica proporcional-integral-derivativa y tecnología de rectificador controlado por silicio para mantener una precisión de ±1°C, garantizando perfiles térmicos precisos en 30 segmentos programables.
- Revestimiento de cámara especializado de ZrO2: El interior cuenta con un revestimiento de cámara de circonia estabilizada con itrio (YSZ), que proporciona una resistencia química superior y una vida útil significativamente más larga en comparación con los refractarios de alúmina estándar a temperaturas extremas.
- Refrigeración por aire forzado de doble carcasa: Una carcasa de acero de doble capa de alta resistencia integrada con ventiladores de refrigeración de alta eficiencia mantiene una temperatura superficial exterior baja, mejorando la seguridad del laboratorio y protegiendo los componentes electrónicos internos.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: Optimizado para una máxima eficiencia energética, el paquete de aislamiento multietapa minimiza la pérdida de calor hacia el entorno, lo que permite tasas de rampa más rápidas y un menor consumo de energía operativa.
- Alarmas de seguridad inteligentes: Las protecciones integradas incluyen protección contra sobretemperatura y alarmas de fallo de termopar, lo que proporciona protocolos de apagado automático para proteger tanto el equipo como las piezas de trabajo durante el funcionamiento sin supervisión.
- Termometría de precisión: Utilizando un termopar tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) alojado en un tubo protector de YSZ, el sistema garantiza una retroalimentación estable y precisa incluso cuando funciona en los límites superiores de su rango térmico.
- Conectividad versátil: El puerto de comunicación de PC DB9 predeterminado permite el registro de datos externo y la supervisión remota, facilitando la documentación digital necesaria para el cumplimiento de la I+D industrial moderna.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica de alta pureza | Procesamiento de cerámicas técnicas como alúmina, circonia y nitruro de silicio a temperaturas cercanas a los 1750°C. | Evita la contaminación por elementos, garantizando la pureza del material. |
| Síntesis de estado sólido | Facilita las reacciones químicas entre precursores sólidos para crear nuevos óxidos o compuestos complejos. | Los tiempos de permanencia precisos y el control de temperatura conducen a la pureza de fase. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Ciclos térmicos de aleaciones avanzadas y compuestos de matriz cerámica (CMC) utilizados en piezas de turbinas y motores. | Reproducción fiable de entornos de calor extremo. |
| Procesamiento de circonia dental | Cocción a alta temperatura de estructuras de circonia translúcida y prótesis dentales. | La excelente uniformidad garantiza una translucidez y resistencia constantes. |
| Fusión y refinado de vidrio | Fusión en pequeños lotes de composiciones de vidrio experimentales y estudios de índice de refracción. | La alta temperatura máxima permite la fusión de vidrios de alta viscosidad. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de piezas moldeadas por inyección de metal (MIM) y polvos de aleación de alta temperatura. | El aumento controlado evita tensiones internas en geometrías complejas. |
| Investigación de semiconductores | Recocido de obleas y estudios de difusión en capas de óxido de alta temperatura. | Las tasas de rampa rápidas y los tiempos de remojo estables mejoran el rendimiento experimental. |
| Desarrollo de catalizadores | Calcinación y activación a alta temperatura de catalizadores industriales para uso petroquímico. | El gran volumen de 18 litros permite el procesamiento simultáneo de múltiples lotes. |
Especificaciones técnicas
Parámetros de rendimiento principales
| Parámetro | Especificación para TU-CT33 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-CT33 |
| Dimensiones de la cámara | 250 x 250 x 300 mm (10" x 10" x 12") |
| Volumen de la cámara | 18 litros |
| Temperatura máxima | 1800°C (< 1 hora) |
| Temperatura continua | 1750°C |
| Elementos calefactores | 8 unidades Kanthal Super-1900 Grado MoSi2 (420 mm L) |
| Tasa de calentamiento (TA - 1600°C) | 1 ~ 10°C / min |
| Tasa de calentamiento (1600 - 1800°C) | 2 ~ 5°C / min |
| Tasa de enfriamiento | Recomendado < 10°C / min |
| Precisión de temperatura | ± 1°C |
| Uniformidad de temperatura | ± 5°C sobre 120 mm; ± 2°C sobre 80 mm a 1700°C |
Construcción y control
| Característica | Detalles para TU-CT33 |
|---|---|
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble pared con ventilador de refrigeración |
| Aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza con revestimiento de ZrO2 (YSZ) |
| Fuente de alimentación | CA 208V-240V monofásica, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 9 KW (se requiere disyuntor de aire de 50A) |
| Controlador de temperatura | FA-YD518P-AG PID con 30 segmentos |
| Comunicación | Puerto de PC DB9 (Software MTS02-Y opcional) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de protección de YSZ |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/CSA disponible opcionalmente) |
Paquete de envío estándar
| N/P del artículo | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| KSL7-01 | Elemento calefactor Kanthal Super grado 1900 | 8 unidades |
| KSL7-02 | Juego de termopar tipo B | 1 juego |
| KSL7-03 | Placa de muestra de Al2O3 | 1 unidad |
| KSL7-04 | Bloque de puerta de horno de Al2O3 | 1 unidad |
| KSL7-06 | Pinza para crisol | 1 par |
| KSL7-07 | Manual de operación | 1 copia |
Por qué elegir la TU-CT33
- Pureza de material inigualable: La combinación de elementos Kanthal Super-1900 y un revestimiento de cámara de YSZ garantiza que su investigación nunca se vea comprometida por contaminantes volátiles o degradación refractaria, incluso en el límite de 1800°C.
- Fiabilidad diseñada con precisión: Nuestro uso de controladores digitales SCR y termopares tipo B de alta resistencia garantiza que el perfil térmico que programa sea el perfil exacto que recibe su material, lote tras lote.
- Gestión térmica robusta: El diseño de doble carcasa y el aislamiento de fibra de alúmina de alta eficiencia no solo ahorran energía, sino que prolongan la vida útil de los componentes del horno y garantizan un entorno de laboratorio más seguro y fresco para su personal.
- Opciones de control escalables: Desde la programación PID estándar hasta controladores Eurotherm avanzados compatibles con LabVIEW y supervisión inalámbrica remota, este sistema puede adaptarse para satisfacer las necesidades de adquisición de datos de las instalaciones modernas de la Industria 4.0.
- Calidad de construcción de grado industrial: Cada unidad se somete a pruebas rigurosas y cuenta con certificación CE, lo que refleja nuestro compromiso con estándares de fabricación superiores y una consistencia operativa a largo plazo en entornos de I+D exigentes.
Este sistema térmico de alto rendimiento representa una inversión estratégica en las capacidades de investigación de sus instalaciones, ofreciendo la durabilidad y precisión necesarias para la próxima generación de avances en ciencia de materiales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para obtener un presupuesto formal o para discutir las opciones de configuración personalizada para sus requisitos específicos de tratamiento térmico.
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