Horno de mufla
Horno de fusión de crisol compacto de 1100 °C con controlador de temperatura programable para sinterización de metales
Número de artículo: TU-DZ01
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Descripción del producto
Este sistema de fusión de crisol compacto es una solución de procesamiento térmico de alta precisión diseñada específicamente para la fusión de metales nobles y el desarrollo de materiales avanzados. Diseñado para operar a temperaturas de hasta 1100 ºC, el equipo proporciona un entorno controlado para procesar materiales como aluminio, oro, plata y aleaciones de litio. Su orientación vertical y su tamaño compacto lo convierten en una herramienta esencial para laboratorios de ciencia de materiales donde se requiere eficiencia de espacio y calefacción de alto rendimiento.
Más allá de la fusión básica, esta unidad sirve como una plataforma versátil para procesos de sinterización y recocido en entornos de I+D industrial. Al utilizar un revestimiento de fibra de alúmina de alta pureza, el sistema garantiza ciclos de calentamiento rápidos y una eficiencia energética excepcional, lo que permite a los investigadores mantener un control estricto sobre los gradientes térmicos. El diseño se centra en los requisitos únicos de la investigación metalúrgica, proporcionando un entorno térmico estable y repetible que es fundamental para producir muestras de alta pureza y datos experimentales consistentes.
La fiabilidad de este sistema se ve subrayada por su construcción robusta y su ingeniería orientada a la seguridad. Construido para soportar los rigores del uso continuo en laboratorio, el equipo cuenta con una estructura reforzada y una cubierta de seguridad integral. Ya sea que se utilice para la síntesis de materiales a base de litio sensibles al aire dentro de una caja de guantes con atmósfera controlada o para la fusión estándar en aire de metales preciosos, esta unidad ofrece el rendimiento de grado profesional y la estabilidad térmica exigidos por las instituciones de investigación y las instalaciones de fabricación industrial de primer nivel.
Características clave
- Control programable de precisión de 30 segmentos: El controlador de temperatura integrado permite la creación de perfiles térmicos complejos, permitiendo secuencias precisas de rampa, mantenimiento y enfriamiento para lograr propiedades metalúrgicas específicas.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está revestida con fibra de alúmina de primera calidad, lo que minimiza la pérdida de calor y garantiza una respuesta térmica rápida, reduciendo significativamente el consumo de energía en comparación con los revestimientos de ladrillo refractario tradicionales.
- Compatibilidad optimizada con cajas de guantes: Con un factor de forma especializado, este horno está diseñado para pasar a través de cámaras de transferencia (antechambers) de 360 mm de diámetro interior o más, lo que permite el procesamiento seguro de materiales sensibles al aire y volátiles en entornos inertes.
- Cubierta protectora de seguridad avanzada: Una carcasa exterior de acero inoxidable proporciona una capa secundaria de protección para los operadores, asegurando que el exterior permanezca seguro al tacto incluso durante la operación a alta temperatura.
- Blindaje térmico mejorado: Desde 2023, cada unidad incluye un escudo térmico dedicado para proteger el equipo periférico y a los usuarios del calor radiante, particularmente cuando se integra en espacios confinados como cajas de guantes.
- Crisol de grafito de alta pureza: Cada sistema viene de serie con un crisol de grafito de alta capacidad, optimizado para fundir hasta 1 kg de oro o volúmenes equivalentes de otros metales no ferrosos sin contaminación.
- PID con funcionalidad de autoajuste: La lógica de control avanzada utiliza algoritmos Proporcional-Integral-Derivativo (PID) para eliminar el sobreimpulso de temperatura y mantener una precisión de ±1 ºC en todo el rango operativo.
- Compatibilidad versátil de materiales: Aunque el grafito es estándar, el sistema puede configurarse con crisoles de cuarzo, nitruro de boro o acero inoxidable para cumplir con los requisitos de compatibilidad química de diversas aleaciones y polímeros.
- Sistema de calefacción robusto de 1500 W: Los elementos calefactores de alta eficiencia están diseñados para una larga vida útil, capaces de alcanzar temperaturas máximas de funcionamiento rápidamente y mantenerlas con una estabilidad excepcional.
- Integración de energía industrial: Diseñado para los estándares globales de laboratorio, el sistema funciona a 110 VCA e incluye un cable de alimentación y un enchufe de alta calidad para una implementación inmediata en entornos profesionales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Refinación de metales preciosos | Fusión y aleación de oro, plata y platino para investigación y producción de joyería. | Resultados de alta pureza con una pérdida mínima de material. |
| I+D de materiales para baterías | Procesamiento de aleaciones de litio y magnesio sensibles al aire dentro de cajas de guantes con atmósfera inerte. | Previene la oxidación y asegura la integridad química. |
| Sinterización a pequeña escala | Tratamiento térmico de polvos cerámicos o compactos metálicos utilizando crisoles de alúmina. | Densidad uniforme y crecimiento de grano controlado. |
| Mezcla de polímeros | Modificación con un tubo de cuarzo y una cuchilla mezcladora para compuestos de polímero-metal de alta temperatura. | Facilita la creación de materiales híbridos avanzados. |
| Metalurgia al vacío | Integración con sistemas de vacío para procesar materiales que requieren entornos de baja presión. | Minimiza la inclusión de gases en la masa fundida final. |
| Recocido | Alivio de tensiones y modificación de la estructura cristalina de pequeños componentes metálicos o alambres. | El enfriamiento de precisión evita el choque térmico y el agrietamiento. |
| Metalurgia educativa | Demostración de cambios de fase y aleación en laboratorios universitarios y de formación técnica. | Seguro, compacto y fácil de operar para los estudiantes. |
Especificaciones técnicas
Las siguientes especificaciones detallan las capacidades operativas y las dimensiones físicas del sistema TU-DZ01. Estas métricas reflejan los estándares de ingeniería requeridos para la investigación de materiales de alta precisión.
| Parámetro | Detalle técnico para TU-DZ01 |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-DZ01 |
| Temperatura máxima | 1100 ºC (duración < 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continuo | 1000 ºC |
| Precisión de temperatura | ± 1 ºC |
| Segmentos programables | Control PID de 30 segmentos con autoajuste |
| Dimensiones de la cámara (internas) | 55 mm DI x 145 mm Al |
| Apertura de la cámara | Carga superior, 55 mm DI |
| Material de aislamiento | Revestimiento de fibra de alúmina de alta pureza |
| Protección de seguridad | Cubierta de acero inoxidable y protección contra sobrecalentamiento |
| Fuente de alimentación | 110 VCA, 50/60 Hz, 1500 W máx. |
| Crisol estándar | Grafito de alta pureza (50 mm DI x 170 mm Al) |
| Capacidad de oro | 1 kg |
| Accesorios incluidos | Crisol de grafito, pinzas, escudo térmico, cable de alimentación |
| Cumplimiento y certificación | Certificación CE (NRTL disponible bajo petición) |
| Requisito para caja de guantes | DI de la cámara de transferencia ≥ 360 mm |
Por qué elegir este horno de fusión de crisol
- Diseñado para metalurgia de precisión: Este sistema no es un horno de grado comercial, sino un instrumento de alta precisión diseñado para investigadores que requieren un control térmico exacto y entornos de procesamiento de alta pureza.
- Eficiencia térmica superior: El uso de aislamiento de fibra de alúmina de alta calidad y control PID avanzado reduce los costos operativos al tiempo que mejora la velocidad y la consistencia de los resultados experimentales.
- Estándares de seguridad excepcionales: Desde la cubierta protectora de acero inoxidable hasta la protección integrada contra sobrecalentamiento, cada aspecto de este horno está diseñado para proteger tanto al operador como al entorno del laboratorio.
- Rendimiento probado en cajas de guantes: Su diseño específico permite una integración perfecta en entornos de gas inerte, lo que lo convierte en uno de los pocos hornos compactos capaces de manejar de forma segura metales altamente reactivos como el litio y el magnesio.
- Fiabilidad operativa a largo plazo: Construida con componentes de primera calidad y respaldada por un riguroso control de calidad, esta unidad es una inversión en rendimiento constante para años de investigación exigente.
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