Horno de mufla
Mufla de alta temperatura de sobremesa de 1700°C con cámara de 19L para sinterización y recocido de materiales avanzados
Número de artículo: TU-CT21
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Descripción del producto
Este horno de sobremesa de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería térmica, proporcionando una solución robusta para el procesamiento de materiales avanzados. Combina una espaciosa cámara de 19 litros con elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) diseñados con precisión para alcanzar temperaturas de hasta 1700°C. Al integrar un aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza con un formato compacto de sobremesa, este sistema ofrece a los centros de investigación y laboratorios industriales una herramienta potente para ciclos térmicos exigentes sin los requisitos de espacio de las unidades de suelo.
Diseñado para tareas críticas como la sinterización, el recocido y el análisis próximo, el equipo desempeña funciones esenciales en metalurgia, cerámica técnica y desarrollo de semiconductores. Su versatilidad se ve reforzada por su compatibilidad con diversas atmósferas, incluyendo nitrógeno e hidrógeno, lo que lo convierte en un activo indispensable para departamentos de ciencia de materiales multidisciplinares. La unidad está optimizada para la consistencia, asegurando que cada ciclo de calentamiento cumpla con los estrictos parámetros necesarios para obtener resultados científicos reproducibles.
Construido para ofrecer fiabilidad en condiciones exigentes, este horno cuenta con una estructura de acero de doble carcasa y un sistema de refrigeración por aire forzado integrado para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo. Este diseño no solo protege los componentes electrónicos internos, sino que también mantiene un exterior frío, priorizando la seguridad del laboratorio. Con su certificación CE y componentes eléctricos listados por UL, el sistema proporciona a los equipos de compras y directores de laboratorio la confianza de que están invirtiendo en un instrumento seguro y de alto rendimiento capaz de soportar los rigores del uso industrial continuo.
Características principales
- Elementos calefactores de MoSi2 de grado Super 1800: Equipado con ocho elementos de disiliciuro de molibdeno de alto rendimiento, este sistema ofrece una distribución de calor excepcionalmente estable y uniforme. Estos elementos han sido seleccionados específicamente por su capacidad para mantener la integridad estructural y la eficiencia de calentamiento a temperaturas de hasta 1700°C, lo que los hace ideales para aplicaciones de sinterización de alta pureza.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está revestida con ladrillos de fibra de alúmina multicapa de primera calidad que ofrecen una resistencia térmica superior. Este aislamiento avanzado minimiza la pérdida de calor, maximiza la eficiencia energética y permite tasas de calentamiento rápidas, al tiempo que garantiza que la carcasa exterior permanezca segura al tacto durante el funcionamiento.
- Control de temperatura PID de precisión: El controlador digital integrado utiliza una sofisticada lógica proporcional-integral-derivativa (PID) y funciones de autoajuste. Admite 30 segmentos programables para pasos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento, manteniendo una precisión de control notable de ±1°C en todo el rango operativo.
- Refrigeración por aire forzado de doble carcasa: Diseñada con una carcasa de acero de doble pared, la unidad emplea ventiladores de refrigeración integrados para crear un flujo de aire constante entre la cámara interna y la carcasa externa. Este diseño reduce significativamente las temperaturas de la superficie y prolonga la vida útil de los componentes electrónicos y los elementos calefactores.
- Pestillo de retención de seguridad mejorado: Un mecanismo de cierre de alta resistencia de nuevo diseño garantiza un sellado seguro y hermético para la puerta del horno. Esta característica mejora la uniformidad térmica dentro de la cámara y proporciona un entorno de trabajo más seguro al evitar aperturas accidentales o fugas de calor durante los ciclos de alta temperatura.
- Compatibilidad con atmósferas versátiles: Aunque está optimizado para aire, este horno está diseñado para adaptarse a entornos de nitrógeno e hidrógeno con perfiles de temperatura específicos. Esta flexibilidad permite a los investigadores realizar tratamientos especializados de reducción o con gases inertes dentro de una plataforma única y fiable.
- Sistemas integrales de alarma y protección: El equipo incluye protocolos de seguridad integrados, que incluyen alarmas de sobretemperatura y detección de fallos en el termopar. Estos sistemas automatizados brindan tranquilidad durante las ejecuciones nocturnas o sin supervisión, protegiendo tanto las muestras de alto valor como el propio equipo.
- Certificación y cumplimiento global: La unidad cuenta con certificación CE y todos los componentes eléctricos internos están listados por UL. Este cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad simplifica las auditorías de cumplimiento de las instalaciones y garantiza que el equipo esté listo para su despliegue inmediato en entornos industriales y académicos regulados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de materiales | Consolidación a alta temperatura de polvos cerámicos y metálicos en estructuras sólidas. | Logra una alta densidad y propiedades mecánicas superiores en las piezas terminadas. |
| Procesamiento en laboratorio dental | Cocción de circonio y otras cerámicas dentales para prótesis y restauraciones. | Garantiza una coincidencia de tono precisa y la integridad estructural de los dispositivos médicos dentales. |
| Recocido metalúrgico | Calentamiento y enfriamiento controlados de aleaciones metálicas para aliviar tensiones internas y mejorar la ductilidad. | Mejora la trabajabilidad y la consistencia de los componentes metálicos de alto rendimiento. |
| Análisis próximo | Determinación de cenizas y materia volátil en materias primas como carbón o biomasa a temperaturas específicas. | Proporciona datos precisos sobre el potencial de energía química para la caracterización de combustibles industriales. |
| Síntesis de catalizadores | Tratamiento térmico de precursores químicos para desarrollar superficies catalíticas activas para la química industrial. | La distribución uniforme del calor garantiza una actividad catalítica constante en todas las muestras de los lotes. |
| Investigación de semiconductores | Procesamiento de obleas de silicio y materiales de película delgada en atmósferas inertes o reductoras. | El control de alta precisión evita el choque térmico y preserva las estructuras delicadas de los materiales. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalles de especificación para TU-CT21 |
|---|---|
| Identificación del modelo | TU-CT21 |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble carcasa con ventilador de refrigeración; aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza; pestillo de retención de seguridad |
| Dimensiones de la cámara | 10" x 10" x 12" (250 x 250 x 300 mm) |
| Volumen de la cámara | 19 litros |
| Elementos calefactores | MoSi2 de grado Super 1800 (30 x 420 mm), 8 piezas |
| Temperatura máxima | 1700°C (3092°F) en aire < 3 horas |
| Temperatura de trabajo continuo | 1600°C (2912°F) |
| Temperatura en atmósfera de nitrógeno | 1650°C (3002°F) |
| Temperatura en atmósfera de hidrógeno | 1170°C a 1450°C (2138°F a 2642°F) |
| Precisión de temperatura | +/- 1°C |
| Uniformidad de temperatura | +/- 7°C a 1000°C en el área central de 100 x 100 x 100 mm |
| Tasa de calentamiento | Recomendada < 10°C / min |
| Tasa de enfriamiento | Recomendada < 10°C / min |
| Controlador de temperatura | FA-YD518P-AG (PID, 30 segmentos, autoajuste, alarma de sobretemperatura) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo protector de alúmina |
| Potencia nominal | 9.0 KW |
| Requisitos eléctricos | AC 208V-240V monofásico, 50/60 Hz, 50A |
| Puerto de comunicación | Puerto de comunicación PC DB9 predeterminado |
| Cumplimiento | Certificación CE/UL/CSA |
| Actualizaciones opcionales | Controlador Eurotherm 3004; software de control para PC/portátil; control remoto inalámbrico (alcance de 300 m); entrada/salida de gas |
Por qué elegir este horno
- Fiabilidad de grado industrial: Esta unidad está construida para soportar las rigurosas demandas de las operaciones de laboratorio 24/7. La combinación de elementos de MoSi2 de alto grado y un robusto aislamiento de alúmina garantiza que el sistema mantenga sus métricas de rendimiento durante años de uso intensivo, proporcionando un bajo coste total de propiedad.
- Precisión térmica superior: Con una precisión de control de ±1°C y una excelente uniformidad térmica, el horno elimina las variables a menudo asociadas con el tratamiento térmico. Esta precisión es fundamental para los entornos de I+D donde pequeñas desviaciones en la temperatura pueden provocar cambios significativos en las propiedades del material.
- Seguridad y cumplimiento mejorados: A diferencia de muchas unidades de sobremesa, este sistema cumple totalmente con CE y UL, y cuenta con funciones de seguridad mecánica y refrigeración avanzadas. Está diseñado para superar auditorías de seguridad estrictas, lo que lo convierte en la opción preferida para los equipos de compras institucionales y corporativos.
- Opciones de control escalables: Desde el control PID estándar de 30 segmentos hasta la integración avanzada de Eurotherm 3004 y la compatibilidad con LabVIEW, el sistema ofrece la flexibilidad necesaria para crecer con sus necesidades de investigación. Tanto si requiere una operación local como un registro de datos remoto basado en software, el hardware está listo para adaptarse.
- Calidad de construcción sin concesiones: Cada componente, desde la carcasa de acero de doble carcasa hasta el termopar tipo B, ha sido seleccionado por su durabilidad y precisión. Este compromiso con la calidad garantiza que el horno ofrezca resultados consistentes, protegiendo su inversión y sus datos de investigación críticos.
Nuestro equipo de ingeniería está a su disposición para ayudarle a seleccionar la configuración ideal para sus necesidades específicas de procesamiento térmico. Contáctenos hoy para solicitar un presupuesto o para discutir soluciones personalizadas para su laboratorio.
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