Horno de mufla
Horno de mufla de sobremesa para alta temperatura con ventana de observación de cuarzo para termografía y análisis de materiales
Número de artículo: TU-CT23
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cima de la ingeniería de laboratorios de sobremesa, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la ciencia de materiales y la I+D industrial. Al proporcionar un entorno estable y controlado que alcanza hasta 1700 °C, este equipo permite a los investigadores realizar procesos complejos de sinterización, calcinación y fusión con total confianza. La principal propuesta de valor de esta unidad radica en su capacidad para combinar un rendimiento térmico extremo con una huella compacta, lo que permite realizar estudios de metalurgia y cerámica de alta gama sin necesidad de infraestructura industrial a gran escala.
Los casos de uso principales de este equipo abarcan la industria aeroespacial, el desarrollo de semiconductores y la investigación de almacenamiento de energía avanzado. Es particularmente efectivo para procesos que requieren monitoreo visual o medición de temperatura sin contacto, gracias a su integración óptica especializada. El sistema es una herramienta esencial para laboratorios enfocados en el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento, cerámicas técnicas y materiales compuestos que requieren ciclos de mantenimiento y rampa precisos.
La fiabilidad es la piedra angular de este diseño. Fabricado con aislamiento de fibra de alúmina de alta calidad y tecnología avanzada de calefacción por disilicuro, la unidad garantiza un rendimiento constante en condiciones exigentes. Su construcción robusta minimiza la pérdida de calor y mantiene una temperatura exterior segura, proporcionando una solución fiable para experimentos a largo plazo. Los profesionales pueden confiar en la consistencia operativa de este sistema, sabiendo que está construido para proporcionar resultados repetibles en las aplicaciones de alta temperatura más críticas.
Características principales
- Ventana de cuarzo óptico integrada: Una ventana de cuarzo de 50 mm de diámetro y 8 mm de espesor integrada en la puerta de la cámara, que permite la observación en tiempo real de muestras con cámaras IR o dispositivos ópticos sin alterar la atmósfera interna.
- Elementos de calefacción de MoSi2 de precisión: Equipado con cuatro elementos de calefacción de disilicuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad, este horno ofrece velocidades de calentamiento rápidas y una longevidad excepcional incluso cuando opera cerca del límite de 1700 °C.
- Control de temperatura PID avanzado: El sistema utiliza un controlador proporcional-integral-derivativo (PID) sofisticado con 30 segmentos programables, que permite la gestión automatizada de ciclos complejos de calentamiento, enfriamiento y mantenimiento con una precisión de +/- 1 °C.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está revestida con fibra de alúmina de alta pureza de primera calidad, diseñada para maximizar el ahorro de energía y minimizar la masa térmica, lo que garantiza ciclos más rápidos y una mejor uniformidad de temperatura.
- Estructura de enfriamiento de doble capa: Una estructura de acero de doble capa equipada con ventiladores de enfriamiento de aire integrados garantiza que la temperatura de la carcasa exterior se mantenga por debajo de 60 °C, mejorando la seguridad del laboratorio y la comodidad operativa.
- Regulación por rectificador controlado de silicio (SCR): El control de potencia avanzado por SCR proporciona una entrega de corriente uniforme a los elementos de calefacción, prolongando su vida útil y evitando sobreimpulsos de temperatura durante rampas críticas.
- Alarmas de seguridad completas: Las alarmas integradas por sobretemperatura y fallo del termopar brindan protección inmediata tanto para el equipo como para las muestras de investigación, lo que garantiza un funcionamiento seguro sin supervisión durante pasos de mantenimiento prolongados.
- Capacidad de comunicación digital: El controlador incluye un puerto de comunicación para PC DB9 estándar, que permite el registro de datos y la gestión remota de perfiles cuando se integra con software y hardware de computadora opcionales.
- Geometría de cámara optimizada: El volumen interno de 6" x 6" x 6" (3,6 L) está diseñado para acomodar varios tamaños de crisoles manteniendo patrones óptimos de flujo de aire y radiación para una distribución uniforme del calor.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica avanzada | Sinterización de cerámicas técnicas como alúmina o circonia a temperaturas de hasta 1700 °C. | Garantiza alta densidad y propiedades mecánicas superiores en las piezas terminadas. |
| Análisis térmico por IR | Monitoreo de cambios de fase o perfiles de temperatura superficial mediante cámaras infrarrojas a través de la ventana de cuarzo. | Proporciona datos no invasivos en tiempo real sobre el comportamiento de los materiales durante el ciclo de calentamiento. |
| Metalurgia y aleación | Fusión a alta temperatura y tratamiento térmico de aleaciones especiales y superaleaciones. | El control preciso de temperatura evita la oxidación y garantiza una estructura de grano consistente. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Pruebas de estrés térmico de materiales diseñados para entornos de alta temperatura como palas de turbinas. | Simula condiciones operativas extremas con alta repetibilidad. |
| Calcinación de semiconductores | Procesamiento de sustratos de obleas y componentes electrónicos especializados en un entorno térmico limpio. | Minimiza la contaminación gracias al aislamiento de alúmina de alta pureza y rampas PID precisas. |
| Investigación en laboratorios dentales | Prueba y cocción de circonio dental avanzado y materiales de restauración. | El diseño de sobremesa se adapta a espacios de laboratorio y ofrece capacidades de calor de grado industrial. |
| Caracterización de catalizadores | Calcinación a alta temperatura y reducción de materiales catalizadores utilizados en procesos químicos. | Los 30 segmentos programables permiten reacciones químicas complejas de múltiples pasos. |
Especificaciones técnicas
| Característica | Detalles de especificación (TU-CT23) |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1700° C (< 1 hora) |
| Temperatura de trabajo estándar | 1600° C (continuo) |
| Tamaño interno de la cámara | 150 x 150 x 149 mm (6" x 6" x 6") |
| Capacidad de la cámara | 3,6 Litros |
| Estructura | Estructura de acero de doble capa con ventilador de enfriamiento de aire; temperatura de carcasa < 60 °C |
| Aislamiento | Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza para máximo ahorro de energía |
| Elementos de calefacción | MoSi2 de alta calidad (4 unidades) |
| Ventana de observación | Ventana de cuarzo de grado óptico de 50 mm (8 mm de espesor) |
| Velocidad de calentamiento | 0 ~ 20 °C/min (se recomienda ≤10 °C/min) |
| Precisión de temperatura | +/- 1° C |
| Modelo de controlador | Controlador PID FA-YD518P-AG |
| Programación | 30 segmentos con pasos de rampa, enfriamiento y mantenimiento |
| Termopar | Tipo B |
| Características de seguridad | Alarma de sobretemperatura y alarma por fallo de termopar |
| Interfaz para PC | Puerto de comunicación para PC DB9 estándar |
| Fuente de alimentación | CA 208V-240V monofásico, 50/60 Hz (se requiere disyuntor de aire de 60A) |
| Potencia total | 6 KW |
| Cumplimiento normativo | Certificado CE (NRTL o CSA disponibles bajo solicitud) |
| Accesorios opcionales | Portátil con Windows 10/Office 2013, Software MTS01/MTS02-Y, Controlador Eurotherm 3504 |
¿Por qué elegirnos?
- Monitoreo óptico superior: A diferencia de los hornos de mufla estándar, esta unidad cuenta con una ventana de cuarzo resistente que permite la medición de temperatura sin contacto y el monitoreo visual, algo fundamental para la validación experimental y la seguridad.
- Ingeniería y control de precisión: La combinación de regulación de potencia por SCR y termopares tipo B garantiza que el equipo proporcione entornos térmicos estables y predecibles para las aplicaciones de ciencia de materiales más sensibles.
- Calidad de construcción de grado industrial: Desde el aislamiento de alúmina de alta densidad hasta la carcasa de acero de doble pared, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar el funcionamiento continuo a temperaturas extremas.
- Soluciones flexibles y escalables: Con opciones para controladores Eurotherm e integración de software basado en Labview, este sistema se puede adaptar para integrarse en flujos de trabajo de laboratorio automatizados complejos y sistemas de adquisición de datos.
- Fiabilidad y soporte probados: Respaldado por certificaciones industriales y control de calidad riguroso, este horno es una inversión en la consistencia operativa y el éxito de la investigación a largo plazo.
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