Horno de mufla
Horno mufla de sobremesa de temperatura ultraalta de 1800°C con ventana de observación de zafiro y puerto de alimentación superior para investigación de materiales y procesamiento térmico
Número de artículo: TU-CT32
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Descripción general del producto
Este horno mufla de sobremesa de alta temperatura representa la culminación de la ingeniería térmica para los laboratorios modernos de ciencia de materiales e investigación industrial. Diseñado específicamente para aplicaciones que requieren calor extremo y supervisión visual del proceso, este sistema opera a temperaturas de hasta 1800°C con una estabilidad sin concesiones. La inclusión de una ventana de observación especializada permite a los investigadores observar cambios de fase, cinéticas de fusión y reacciones químicas en tiempo real, tendiendo un puente entre la modelización teórica y la observación empírica. Ya sea para sinterizar cerámicas avanzadas o desarrollar nuevas composiciones de aleaciones, este equipo proporciona un entorno controlado que cumple con los estándares académicos e industriales más rigurosos.
Orientada principalmente a la metalurgia, la ingeniería aeroespacial y la I+D en semiconductores, la unidad está optimizada para ciclos de calentamiento de precisión que requieren tanto capacidad de alta temperatura como una huella compacta de laboratorio. Este sistema es indispensable para procesos como la síntesis en estado sólido y el dopado a alta temperatura, donde la posibilidad de introducir materiales durante el ciclo de calentamiento mediante un puerto de alimentación dedicado ofrece una ventaja experimental significativa. La robusta construcción garantiza que, incluso durante un funcionamiento continuo a 1750°C, el entorno externo permanezca seguro y la cámara interna mantenga un perfil térmico altamente uniforme, convirtiéndolo en una pieza clave para los laboratorios centrados en materiales de alto rendimiento.
La confianza en este equipo se basa en una combinación de componentes de primera calidad y un ensamblaje meticuloso. Utilizando un revestimiento cerámico de circonia (ZrO2) de alta pureza capaz de soportar 2000°C y elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno de grado industrial, la unidad está diseñada para ofrecer longevidad y un rendimiento repetible. Cada aspecto del diseño, desde la carcasa de acero de doble capa hasta la lógica avanzada de control PID, está concebido para proporcionar al usuario un control absoluto sobre el entorno térmico. Esta fiabilidad garantiza que los experimentos críticos puedan realizarse con la certeza de que el equipo funcionará de manera constante, ciclo tras ciclo, año tras año en el laboratorio.
Características principales
- Capacidad de temperatura ultraalta: Diseñado para alcanzar una temperatura máxima de funcionamiento de 1800°C, este sistema permite el procesamiento de materiales refractarios avanzados y aleaciones de alto punto de fusión que los hornos mufla estándar no pueden admitir.
- Ventana de observación de zafiro integrada: Una ventana de zafiro de alta pureza de 25 mm de diámetro está integrada en la estructura del horno, permitiendo la grabación con cámara de alta velocidad o la supervisión con microscopio óptico del proceso de calentamiento sin comprometer el aislamiento térmico ni la seguridad.
- Puerto de alimentación especializado: La unidad cuenta con un puerto de alimentación superior de carga de 20 mm de diámetro, que facilita la adición de materiales dopantes, catalizadores o la inserción de un mecanismo de agitación mientras la cámara se encuentra a alta temperatura.
- Revestimiento cerámico avanzado de ZrO2: La cámara interna está revestida con material refractario de circonia de alta densidad que puede soportar temperaturas de hasta 2000°C, proporcionando un aislamiento térmico superior y resistencia a la corrosión química durante procesos exigentes.
- Elementos calefactores premium de MoSi2: Equipado con elementos de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) Kanthal Super-1900, el sistema garantiza velocidades de calentamiento rápidas y mantiene un rendimiento estable en los rangos de temperatura más altos.
- Control preciso de la temperatura: Mediante un controlador programable Eurotherm serie 3000, el equipo ofrece una precisión de ±0.1ºC con 24 segmentos programables para ciclos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento.
- Refrigeración activa por aire forzado: Un diseño de carcasa de acero de doble capa combinado con ventiladores de refrigeración integrados garantiza que la superficie exterior permanezca fría al tacto, mejorando la seguridad del laboratorio y protegiendo los componentes electrónicos internos de la fatiga térmica.
- Conectividad Industria 4.0: Un puerto de comunicación RS485 integrado y un software profesional de operación permiten el control remoto desde PC, el registro de datos y la supervisión en tiempo real de los perfiles térmicos para el aseguramiento de la calidad y las trazas de auditoría.
- Uniformidad térmica excepcional: La cámara de calentamiento está diseñada para proporcionar una uniformidad de temperatura de +/- 2°C en una zona de 3 pulgadas a 1700°C, asegurando propiedades del material consistentes en todo el lote de muestras.
- Ingeniería orientada a la seguridad: El horno incluye un disyuntor de aire de alta capacidad de 50A y un cable de alimentación de alta resistencia aprobado por UL, cumpliendo rigurosos estándares de seguridad para equipos industriales de laboratorio de alta potencia.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Cerámicas aeroespaciales | Sinterización de cerámicas de ultraalta temperatura (UHTCs) para sistemas de protección térmica. | Logra el control del tamaño de grano y la densidad requeridos para entornos extremos. |
| Fusión de vidrio óptico | Fusión y refinado de vidrios ópticos y fotónicos especializados utilizando la ventana de observación para el monitoreo. | Visualización en tiempo real de la eliminación de burbujas y de los procesos de homogeneización. |
| Investigación de semiconductores dopados | Introducción de dopantes en precursores semiconductores mediante el puerto de alimentación superior durante los ciclos de alta temperatura. | Control preciso de las concentraciones y del momento del dopado sin abrir la puerta. |
| Estudios de fase metalúrgica | Análisis de transformaciones de fase de aleaciones y puntos de fusión usando cámaras de alta velocidad a través del puerto de zafiro. | Captura precisa de transiciones cinéticas rápidas a temperaturas de hasta 1800°C. |
| Síntesis de catalizadores | Activación térmica de catalizadores industriales que requieren entornos de alta pureza y velocidades de rampa precisas. | Rendimiento catalítico constante mediante ciclos térmicos PID de alta precisión. |
| Pruebas de materiales nucleares | Simulación del estrés térmico y del envejecimiento en materiales refractarios utilizados en reactores nucleares. | Durabilidad excepcional del revestimiento de ZrO2 bajo ciclos repetidos de alta carga térmica. |
| Síntesis en estado sólido | Reacción a alta temperatura de precursores en polvo para formar nuevas estructuras cristalinas. | La distribución térmica uniforme garantiza una pureza de fase única en los materiales sintetizados. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificaciones para TU-CT32 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-CT32 |
| Dimensiones de la cámara | 150 x 150 x 150 mm (6" x 6" x 6") |
| Volumen de la cámara | 3.6 litros |
| Temp. máx. de trabajo | 1800°C (corto plazo < 1 hora) |
| Temp. de trabajo continua | 1750°C |
| Revestimiento de la cámara | Revestimiento cerámico de ZrO2 (clasificado hasta 2000°C) |
| Elementos calefactores | 4 piezas de MoSi2 Kanthal Super-1900 |
| Controlador de temperatura | Serie Eurotherm 3000 (24 segmentos, RS485) |
| Precisión de temperatura | ± 0.1ºC |
| Uniformidad de temperatura | ± 5°C (zona de 120 mm) / ± 2°C (zona de 80 mm) a 1700°C |
| Velocidad de calentamiento | 0 ~ 10°C / min (recomendado ≤ 5°C/min) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de alúmina |
| Ventana de observación | Ventana de zafiro de 25 mm de diámetro |
| Puerto de alimentación | Puerto superior de 20 mm de diámetro |
| Fuente de alimentación | AC 208V-240V monofásica, 50/60 Hz |
| Potencia máx. | 6.0 KW |
| Disyuntor requerido | Disyuntor de aire de 50A |
| Construcción de la carcasa | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración |
| Normativa estándar | Certificación CE (NRTL/CSA disponible) |
| Accesorios incluidos | Bloque de puerta de ZrO2, pinza para crisol, termopar tipo B, software |
Por qué elegir este sistema
- Visualización inigualable: A diferencia de los hornos mufla estándar, esta unidad cuenta con un puerto de observación de zafiro diseñado para la supervisión de alta resolución de materiales a temperaturas extremas, proporcionando información que de otro modo sería imposible obtener.
- Ingeniería de precisión: Al integrar el controlador Eurotherm 3000 con elementos MoSi2 de alta calidad y un revestimiento de ZrO2, este equipo ofrece estabilidad y precisión térmicas de clase mundial para procesos sensibles de I+D.
- Diseño experimental versátil: La inclusión de un puerto de alimentación superior permite protocolos experimentales dinámicos, como añadir materiales durante una fusión, lo que lo hace significativamente más versátil que los sistemas cerrados tradicionales.
- Durabilidad industrial: Construida con una arquitectura de refrigeración de doble capa y materiales refractarios premium, la unidad está diseñada para un uso intensivo en laboratorio, garantizando un alto retorno de la inversión mediante una consistencia operativa a largo plazo.
- Soporte integral: Proporcionamos documentación técnica completa, soporte para la integración de software y un conjunto completo de accesorios estándar para asegurar que su investigación comience de inmediato y sin complicaciones.
Para investigadores y equipos de compras que buscan una solución de procesamiento térmico de alta precisión de 1800°C que combine visibilidad con rendimiento, este sistema es la opción definitiva. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para discutir sus requisitos específicos de personalización.
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