Horno de mufla
Mufla de caja pequeña de 1200 °C con controlador programable separado y cámara de fibra de alúmina de 4.2 L
Número de artículo: TU-CT03
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Descripción del producto
Este horno de mufla de alta temperatura está diseñado para la investigación especializada en ciencia de materiales y la I+D industrial, donde la flexibilidad espacial y la precisión son fundamentales. Con una cámara compacta de 4.2 litros, este sistema está diseñado de forma exclusiva con un controlador digital programable separado, conectado mediante un cable de 3 metros. Esta configuración permite colocar la unidad de calefacción dentro de entornos peligrosos o controlados, como una caja de guantes, mientras el operador gestiona los perfiles térmicos de forma segura desde el exterior. El equipo sirve como piedra angular para los laboratorios que requieren tratamientos térmicos repetibles y de alta precisión en un espacio reducido.
El valor fundamental de esta unidad reside en su versatilidad y eficiencia térmica. Al utilizar aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, el horno logra ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento mientras mantiene una temperatura superficial exterior baja. Está optimizado específicamente para procesos que exigen un entorno limpio, como el procesamiento de semiconductores, la sinterización de cerámica y el análisis metalúrgico. Al aislar los componentes electrónicos de la cámara de calentamiento, el sistema garantiza una vida útil más larga para los componentes del controlador y proporciona una capa adicional de seguridad en configuraciones experimentales complejas.
La fiabilidad está integrada en cada componente de esta solución de procesamiento térmico. Desde la carcasa de acero de doble capa de alta resistencia con refrigeración por aire forzado hasta el sistema de control PID ajustado con precisión, cada aspecto de la unidad está diseñado para un funcionamiento continuo en condiciones exigentes. Los investigadores pueden confiar plenamente en la capacidad del sistema para mantener una estabilidad de +/- 0.5 °C a temperaturas máximas, asegurando que los resultados experimentales sean consistentes y basados en datos. Ya sea que se utilice para incineración rutinaria o sinterización compleja de varios pasos, este equipo ofrece un rendimiento de grado industrial en un paquete a escala de laboratorio.
Características principales
- Diseño de controlador separado: El controlador de temperatura digital se aloja en una carcasa independiente conectada por un cable de 3 metros, lo que permite operar el horno dentro de una caja de guantes u otros entornos restringidos, manteniendo los componentes electrónicos accesibles y protegidos.
- Aislamiento de alúmina de alta pureza: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de primera calidad que ofrece un bajo almacenamiento de calor y una alta eficiencia energética, lo que permite tasas de rampa más rápidas y minimiza el consumo de energía durante ciclos de mantenimiento prolongados.
- Carcasa de seguridad de doble capa: Una estructura de acero de doble capa de alta resistencia integrada con un ventilador de refrigeración de alto rendimiento garantiza que la cara exterior del horno permanezca segura al tacto incluso cuando funciona a temperaturas internas máximas.
- Regulación PID avanzada: La inclusión de un controlador de temperatura FA-YD518P-AG proporciona 30 segmentos programables para rampas, enfriamiento y mantenimiento, utilizando lógica de autoajuste para mantener una precisión de temperatura de +/- 1 ºC.
- Ventilación atmosférica optimizada: El sistema cuenta con un puerto de ventilación integrado en la parte superior y una entrada de aire en la parte posterior, lo que facilita la gestión de gases de escape o permite ajustes atmosféricos ligeros durante el proceso de calentamiento.
- Compatibilidad con cajas de guantes: Esta unidad está diseñada específicamente para ser compatible con entornos de gas argón cuando se utiliza dentro de una caja de guantes, lo que la convierte en una opción ideal para el procesamiento de materiales sensibles a la humedad o al oxígeno.
- Ingeniería robusta de termopares: Equipado con un termopar tipo K protegido por una vaina cerámica, el sistema garantiza una retroalimentación de temperatura precisa y una durabilidad a largo plazo contra la oxidación a altas temperaturas.
- Sistemas de alarma de emergencia: Los protocolos de seguridad integrados incluyen alarmas de sobretemperatura y detección de fallos del termopar, protegiendo automáticamente el horno y las muestras contra el desbocamiento térmico.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación en caja de guantes | Procesamiento térmico de materiales sensibles a la humedad bajo atmósferas inertes (Argón/Nitrógeno). | El controlador remoto permite una operación segura sin comprometer la integridad de la caja de guantes. |
| Sinterización de cerámica | Cocción a alta temperatura de componentes cerámicos a pequeña escala para lograr una densidad total. | La excepcional uniformidad térmica garantiza una contracción constante y la integridad estructural. |
| Recocido de semiconductores | Tratamiento térmico preciso de obleas de silicio y películas delgadas para modificar propiedades eléctricas. | La precisión PID de +/- 1 ºC proporciona las tolerancias estrictas requeridas para el dopaje. |
| Análisis metalúrgico | Fusión, temple y revenido de pequeños lotes de muestras de aleación para pruebas de dureza. | La rápida tasa de calentamiento de 30°C/min acelera el rendimiento experimental para I+D. |
| Cocción en laboratorio dental | Procesamiento de coronas cerámicas y prótesis dentales que requieren entornos de alta pureza. | La cámara de fibra de alúmina evita la contaminación por materiales refractarios. |
| Incineración y volatilización | Eliminación de aglutinantes orgánicos o humedad de las muestras mediante combustión controlada. | El puerto de ventilación superior integrado dirige eficazmente los vapores lejos de la muestra. |
| Calcinación de polvos | Descomposición térmica de sales inorgánicas y precursores para el desarrollo de catalizadores. | El controlador separado mantiene los componentes electrónicos sensibles lejos de posibles polvos o vapores. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalle de especificación para TU-CT03 |
|---|---|
| Dimensiones de la cámara | 150 x 150 x 175 mm (6" x 6" x 7") |
| Volumen de la cámara | 4.2 Litros |
| Temperatura máx. de operación | 1250 °C (por < 1 hora) |
| Temperatura continua | 100 °C - 1200 °C |
| Estabilidad de temperatura | +/- 0.5 °C a 1000 °C |
| Uniformidad de temperatura | +/- 5 °C a 1000 °C (dentro de la zona de 100x80x100 mm) |
| Tasa máx. de calentamiento | 30 °C / min (se recomiendan 10 °C / min para mayor longevidad) |
| Modelo de controlador | FA-YD518P-AG (Carcasa separada) |
| Programación | 30 segmentos programables (Rampa, Enfriamiento, Mantenimiento) |
| Precisión de control | +/- 1 ºC |
| Interfaz | Puerto de comunicación PC DB9 predeterminado |
| Termopar | Tipo K con vaina cerámica |
| Fuente de alimentación | 2.5 KW |
| Voltaje | Monofásico 208 - 240V, 50/60 Hz |
| Corriente máx. | 15 A |
| Construcción externa | Carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire forzado |
| Aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza |
| Longitud del cable | ~3 metros entre el controlador y el cuerpo del horno |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponible bajo petición) |
Por qué elegir el TU-CT03
- Operación remota de precisión: El diseño único del controlador separado del TU-CT03 permite una integración perfecta en configuraciones de laboratorio especializadas como cajas de guantes, donde los hornos integrados estándar a menudo fallan debido al sobrecalentamiento electrónico o problemas de accesibilidad.
- Gestión térmica superior: Al utilizar fibra de alúmina de alta pureza y un sistema de refrigeración por aire forzado de doble carcasa, este horno proporciona un entorno térmico más estable para sus muestras, garantizando al mismo tiempo que el espacio de trabajo del laboratorio permanezca fresco y seguro.
- Lógica de control sofisticada: Nuestros controladores PID van más allá de los simples interruptores de encendido/apagado, ofreciendo 30 segmentos de perfiles térmicos complejos que permiten a los investigadores replicar procesos de tratamiento térmico a escala industrial con precisión de laboratorio.
- Calidad de construcción industrial: Cada TU-CT03 está construido pensando en la longevidad, con una construcción de acero de alta resistencia y vainas cerámicas de alta calidad para los sensores internos, lo que reduce el costo total de propiedad mediante un mantenimiento minimizado.
- Integración de software personalizable: Hay disponibles sistemas de control basados en Labview opcionales y kits de control remoto inalámbrico, lo que permite la gestión digital de recetas y el registro de datos que cumplen con los estándares modernos de documentación de I+D.
Para configuraciones personalizadas o una cotización formal sobre este sistema de horno, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas para discutir los requisitos específicos de su proceso.
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