Horno de atmósfera
Mufla de atmósfera controlada con calentamiento por cinco lados de 1200°C, horno de caja de alta uniformidad de 64 litros para síntesis de materiales
Número de artículo: TU-QD04
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Descripción del producto


Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería de hornos con atmósfera controlada, diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de la síntesis de materiales y la investigación industrial. Al utilizar una sofisticada configuración de calentamiento por cinco lados, la unidad logra una uniformidad térmica excepcional que supera las capacidades de las muflas estándar. Este equipo proporciona un entorno estable para reacciones químicas complejas, permitiendo a los investigadores realizar procesos de sinterización, recocido y calcinación de alta precisión bajo condiciones atmosféricas estrictamente controladas. La integración de una cámara de acero hermética garantiza que el entorno interno permanezca aislado del aire exterior, facilitando el uso de gases inertes, oxidantes o reductores específicos.
Dirigido principalmente a laboratorios de ciencia de materiales, departamentos de I+D metalúrgica y fabricación de cerámica avanzada, este sistema es una herramienta fundamental para el desarrollo de materiales de próxima generación. Su capacidad de 64 litros proporciona un amplio espacio tanto para la producción a escala piloto como para el procesamiento experimental por lotes. La construcción enfatiza la durabilidad y la estabilidad operativa a largo plazo, lo que lo convierte en un activo esencial para instituciones centradas en datos térmicos precisos y repetibles. Ya sea que se utilice para el procesamiento de obleas semiconductoras o pulvimetalurgia especializada, el horno ofrece un rendimiento constante en todo su rango operativo, asegurando que cada ciclo cumpla con los estándares de calidad más estrictos.
Diseñada con una robusta camisa de refrigeración por agua, esta unidad mantiene una temperatura exterior segura incluso cuando opera a su capacidad máxima de 1200°C. Este diseño de doble capa no solo protege al operador, sino que también salvaguarda los componentes internos de la fatiga térmica, extendiendo la vida útil del equipo. La fiabilidad se ve reforzada por el uso de aislamiento de fibra de alúmina de alta calidad y elementos calefactores Kanthal de primera calidad, seleccionados por su resistencia a la oxidación y al choque térmico. Para los equipos de adquisiciones y los gerentes de laboratorio, este horno representa una inversión premium en precisión, ofreciendo una plataforma versátil que se adapta a los requisitos de investigación en evolución mientras mantiene una robustez de grado industrial.
Características principales
- Arquitectura avanzada de calentamiento por cinco lados: A diferencia de los hornos tradicionales que calientan desde dos o cuatro lados, este sistema incorpora elementos calefactores en cinco lados de la cámara para garantizar un campo térmico altamente uniforme, minimizando los gradientes de temperatura y mejorando la consistencia del material.
- Cámara hermética sellada al vacío: El horno cuenta con una cámara de acero de alta resistencia con un sello estanco al vacío, lo que permite un control preciso de la atmósfera interna, incluidos niveles de vacío de hasta 10-1 torr para procesos sensibles al oxígeno.
- Camisa de refrigeración por agua integrada: Un sofisticado sistema de refrigeración por agua recirculante rodea la cámara, protegiendo la carcasa exterior del calor excesivo y asegurando una estabilización rápida del entorno externo durante los ciclos de alta temperatura.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alto rendimiento: La cámara está revestida con aislamiento fibroso de alúmina de alta pureza, que ofrece una resistencia térmica superior, bajo almacenamiento de calor y eficiencia energética, lo que permite velocidades de calentamiento más rápidas y un enfriamiento más controlado.
- Gestión de flujo de gas dual: Equipado con dos caudalímetros de flotador de 8 L/min, el sistema permite la introducción y mezcla precisa de gases inertes o de proceso, facilitando tratamientos atmosféricos complejos durante el ciclo de calentamiento.
- Control de temperatura PID inteligente: El controlador estándar FA-YD518P-AG ofrece 30 segmentos programables con una precisión de ±1°C, proporcionando la flexibilidad necesaria para perfiles complejos de rampa y mantenimiento.
- Sistemas de protección de seguridad primero: Las alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar son estándar, junto con una alarma dedicada de fallo del enfriador de agua para evitar daños en el equipo y garantizar la seguridad del operador.
- Compatibilidad mejorada de materiales: El uso de hilo calefactor de resistencia Kanthal Fe-Cr-Al garantiza la compatibilidad con una amplia gama de temperaturas y atmósferas, proporcionando un rendimiento duradero en entornos oxidantes e inertes.
- Opciones de expansión modular: El sistema admite actualizaciones opcionales como controladores Eurotherm para fluctuaciones aún más ajustadas (<± 0.1ºC) y retortas especializadas de acero inoxidable para aplicaciones de desaglutinado.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica avanzada | Cocción de precisión de cerámicas técnicas, incluyendo alúmina, circonia y carburos de silicio. | La uniformidad superior de 5 lados evita la deformación y el estrés interno. |
| Pulvimetalurgia | Sinterización de polvos metálicos y aleaciones bajo atmósferas controladas inertes o reductoras. | La cámara hermética evita la oxidación y garantiza fases metálicas puras. |
| Procesamiento de semiconductores | Recocido y dopaje de obleas de silicio o semiconductores compuestos en vacío o gas. | Atmósfera limpia y control de temperatura ajustado para resultados de alto rendimiento. |
| Procesos de desaglutinado | Eliminación de aglutinantes orgánicos de piezas moldeadas utilizando una retorta de acero inoxidable opcional. | El flujo de gas controlado elimina los volátiles de forma segura sin contaminar la cámara. |
| Síntesis de catalizadores | Preparación a alta temperatura y calcinación de catalizadores químicos en entornos oxidantes. | El control PID preciso garantiza propiedades superficiales catalíticas repetibles. |
| Electrolitos de estado sólido | Investigación y producción de materiales de batería que requieren un aislamiento atmosférico estricto. | Mantiene entornos libres de humedad y oxígeno durante la síntesis. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-QD04 |
|---|---|
| Identificación del modelo | TU-QD04 |
| Temperatura de trabajo continua | < 1100 °C |
| Temperatura máxima de trabajo | < 1200 °C (duración < 1 hora) |
| Área de calentamiento de la cámara | 400 mm × 400 mm × 400 mm (16" x 16" x 16") |
| Volumen total de la cámara | 64 litros |
| Área de calentamiento uniforme | 300 mm × 300 mm × 300 mm (±2°C @ 800 °C) |
| Configuración de calentamiento | Calentamiento por 5 lados para una distribución térmica óptima |
| Consumo de energía | 9.5 KW |
| Voltaje de entrada | 208 - 240V monofásico, 50/60Hz (trifásico disponible) |
| Tipo de elemento calefactor | Hilo de resistencia de alta calidad Kanthal Fe-Cr-Al |
| Material de aislamiento | Aislamiento fibroso de alúmina de alta calidad |
| Controlador de temperatura | PID FA-YD518P-AG con 30 segmentos programables |
| Precisión de control | ± 1 °C |
| Tipo de termopar | Omega doble tipo K (12" de longitud, 1/4" OD) |
| Velocidad de calentamiento recomendada | ≤ 10 °C / min |
| Velocidad máxima de calentamiento | 20 °C / min |
| Nivel de vacío | < 0.5 torr (dependiente de la bomba de vacío y los sellos) |
| Presión interna | < 9 psig |
| Compatibilidad atmosférica | Gas inerte, aire, oxígeno, mezcla de 5% de hidrógeno |
| Mecanismo de refrigeración | Enfriador de agua recirculante de 16 L/min incluido |
| Especificación de la bomba de vacío | Bomba de paletas rotativas de 240 L/min (YTP-550) |
| Control de flujo de gas | Dos caudalímetros de flotador de 8 L/min (montados en la parte frontal) |
| Carga máxima de muestra | < 35 kg |
| Certificación | Certificación CE (NRTL/UL61010/CSA disponible bajo petición) |
¿Por qué elegir TU-QD04?
- Uniformidad térmica inigualable: El diseño de calentamiento por 5 lados elimina los puntos fríos comunes en los hornos de 2 lados, asegurando que sus materiales experimenten transiciones térmicas idénticas independientemente de su posición en la cámara.
- Integridad de la atmósfera industrial: Con una cámara hermética sellada al vacío y gestión de gas integrada, este sistema proporciona la pureza y precisión requeridas para los procesos químicos y metálicos más sensibles.
- Ingeniería de componentes premium: Desde elementos calefactores Kanthal hasta termopares Omega y aislamiento de fibra de alúmina, cada componente se selecciona por su durabilidad y longevidad de alto rendimiento.
- Arquitectura de seguridad integral: La inclusión de una camisa de refrigeración por agua dedicada y alarmas de fallo tanto para la temperatura como para el flujo de refrigeración proporciona tranquilidad para ciclos desatendidos o de larga duración.
- Plataforma altamente personalizable: Ya sea que necesite la precisión de control de Eurotherm o una retorta dedicada para el desaglutinado, este horno puede adaptarse para cumplir con protocolos específicos de investigación o producción industrial.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle a configurar la solución térmica perfecta para sus requisitos específicos de laboratorio o producción. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal.
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