Horno de mufla
Horno de mufla compacto de 1750 °C y 1.7 L, sistema de sinterización de laboratorio de temperatura ultra alta para investigación avanzada en cerámica y ciencia de materiales
Número de artículo: TU-CT27
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de temperatura ultra alta representa la cúspide de la ingeniería de laboratorio compacta, diseñado específicamente para instalaciones de ciencia de materiales y departamentos de I+D industrial que requieren un tratamiento térmico de precisión de hasta 1750 °C. Al integrar componentes térmicos de primera calidad en una cámara de 1.7 litros que ahorra espacio, este sistema proporciona una solución robusta para sinterizar cerámicas avanzadas y realizar análisis térmicos complejos en entornos donde el espacio de sobremesa es limitado pero el alto rendimiento es innegociable.
El equipo se utiliza principalmente en sectores como prótesis dentales, desarrollo de semiconductores e ingeniería aeroespacial. Su capacidad para mantener una temperatura de funcionamiento continua de 1720 °C lo convierte en un horno ideal para la sinterización de circonio dental y otras cerámicas avanzadas de alta pureza que requieren un tratamiento térmico de larga duración sin riesgo de contaminación. Esta unidad sirve como un vínculo crítico entre la creación de prototipos de materiales iniciales y la producción de lotes pequeños, proporcionando la precisión necesaria para obtener resultados científicos repetibles.
Construido para las condiciones industriales más exigentes, el equipo cuenta con un sistema de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza combinado con una estructura de doble carcasa enfriada por ventilador. Este enfoque de ingeniería garantiza que el exterior permanezca seguro para los operadores mientras el entorno térmico interno permanece perfectamente estable. Los equipos de adquisiciones pueden confiar en la durabilidad y consistencia de este sistema, lo que lo convierte en una inversión sólida a largo plazo para laboratorios centrados en la síntesis de materiales a alta temperatura y la investigación metalúrgica.
Características principales
- Tecnología de calefacción avanzada MoSi2: Este sistema utiliza cuatro elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado superior, capaces de alcanzar los 1800 °C. Estos elementos se eligen específicamente por su larga vida útil y resistencia a la evaporación a temperaturas extremas, lo que garantiza que la cámara interna permanezca libre de contaminación metálica durante los procesos de sinterización sensibles.
- Cámara de fibra de alúmina de precisión: La cámara interna está construida con fibra de alúmina de alta pureza con un recubrimiento especializado de circonio (ZrO2). Esta combinación permite un funcionamiento continuo a 1700 °C-1720 °C mientras resiste los choques térmicos asociados con los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
- Gestión térmica optimizada: Una estructura de acero de doble capa integrada con ventiladores de enfriamiento de aire de alta velocidad mantiene una temperatura exterior baja en la carcasa. Este diseño de doble carcasa no solo protege al personal del laboratorio, sino que también mejora la vida útil general de los componentes electrónicos internos y los elementos calefactores.
- Control programable PID sofisticado: La unidad está equipada con un controlador programable de 30 segmentos que cuenta con lógica proporcional-integral-derivativa (PID) y funcionalidad de autoajuste. Los usuarios pueden programar pasos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento para lograr propiedades de material específicas con una precisión de control de +/- 1 °C.
- Flexibilidad atmosférica: Aunque no está diseñado para aplicaciones de alto vacío, este sistema incluye puertos integrados de entrada de gas y ventilación. Esto permite a los investigadores introducir atmósferas de oxígeno enriquecido o gas inerte, proporcionando un entorno controlado para estudios de oxidación o sinterización inerte (no hermética).
- Sistemas de seguridad integrales: El equipo cuenta con alarmas de sobretemperatura integradas y protección contra fallas de termopares. Estas medidas de seguridad automatizadas evitan la fuga térmica y protegen tanto las muestras como el horno de daños durante el funcionamiento sin supervisión.
- Precisión de termopar de alto grado: La detección de temperatura es manejada por un termopar tipo B (platino-rodio/platino-rodio) protegido por un tubo de alúmina de alta resistencia, lo que garantiza una retroalimentación lineal y precisa incluso en el límite máximo de 1750 °C del horno.
- Compatibilidad de potencia estandarizada: Diseñada para funcionar con energía monofásica estándar de 208V-240V CA, la unidad se integra fácilmente en la mayoría de las infraestructuras de laboratorio modernas sin requerir actualizaciones eléctricas complejas, siempre que haya disponible un disyuntor de 20A.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de circonio dental | Procesamiento a alta temperatura de coronas y puentes dentales. | El entorno libre de contaminación garantiza una transparencia protésica superior. |
| Investigación de semiconductores | Recocido térmico y activación de dopantes en obleas avanzadas de silicio y GaN. | El control PID preciso permite un crecimiento de cristales y una estabilidad de material específicos. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Evaluación de la resistencia térmica de aleaciones y recubrimientos de alta temperatura. | La uniformidad constante permite una simulación precisa de entornos extremos de motores. |
| Ciencia de materiales nucleares | Sinterización de pastillas de combustible cerámico y estudios de inmovilización de residuos radiactivos. | Los materiales de la cámara de alta pureza evitan la contaminación cruzada durante experimentos sensibles. |
| I+D de baterías de estado sólido | Tratamiento térmico de electrolitos sólidos y materiales de cátodo de alta capacidad. | La temperatura máxima de 1750 °C admite la síntesis de conductores iónicos de próxima generación. |
| Estudios de fases metalúrgicas | Investigación de la transformación de fase de metales refractarios y aleaciones de tierras raras. | Las tasas de calentamiento rápido (hasta 20 °C/min) facilitan un rendimiento experimental rápido. |
| Vidrio y optoelectrónica | Fusión de vidrio óptico especializado y preformas de fibra de cristal. | La excelente uniformidad térmica de +/- 2 °C garantiza una viscosidad de vidrio constante. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificaciones para TU-CT27 |
|---|---|
| Número de artículo | TU-CT27 |
| Dimensiones de la cámara | 120 x 120 x 120 mm (4.7" x 4.7" x 4.7") |
| Volumen de la cámara | 1.7 litros |
| Estructura del horno | Cámara de fibra de alúmina de alta pureza con recubrimiento de ZrO2; carcasa de acero de doble capa con ventilador de enfriamiento de aire |
| Temp. máxima | 1750 °C (< 2 horas) |
| Temperatura continua | 1720 °C |
| Capacidad de potencia | 2.5 KW (máx.); < 1.5 KW a una tasa de calentamiento de 10 °C/min |
| Voltaje | CA 208V-240V monofásico, 50/60 Hz (requiere disyuntor de 20A) |
| Tasa de calentamiento | 0 ~ 20 °C/min (recomendado: ≤ 10 °C/min) |
| Tasa de enfriamiento | ≤ 10 °C/min |
| Precisión de temperatura | +/- 1 °C |
| Uniformidad de temperatura | +/- 2 °C sobre una zona de 80 mm (3") a 1700 °C |
| Elementos calefactores | MoSi2 de grado Kanthal Super-1800 (4 piezas) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de protección de alúmina |
| Controlador | Controlador PID YD518X3; 30 segmentos; autoajuste; alarma de sobretemperatura |
| Comunicación | Puerto de comunicación para PC DB9 predeterminado |
| Puerto atmosférico | Puerto de entrada de gas y ventilación incluido (no hermético) |
| Cumplimiento | Certificación CE; controlador con certificación MET; listo para TUV/UL61010/CSA |
| Dimensiones (externas) | Diseño compacto de sobremesa; puerta abatible |
| Cable de alimentación | Cable de alta resistencia de 10 pies, aprobado por UL, 14-3 AWG incluido |
¿Por qué elegir el TU-CT27?
- Componentes térmicos superiores: Al utilizar elementos genuinos de grado Kanthal Super-1800, este horno ofrece un rendimiento de calefacción y una longevidad inigualables, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y el costo total de propiedad.
- Precisión y control excepcionales: La combinación de termopares tipo B y lógica PID avanzada garantiza que su investigación esté respaldada por un sistema que mantiene una precisión de +/- 1 °C, un factor crítico para experimentos de ciencia de materiales repetibles.
- Seguridad y cumplimiento robustos: Con certificaciones CE y MET, esta unidad está diseñada para cumplir con los estrictos estándares de seguridad de los laboratorios industriales y académicos modernos, garantizando un entorno de trabajo seguro incluso a temperaturas extremas.
- Integración digital escalable: El sistema es totalmente compatible con el software de control opcional basado en LabVIEW, lo que permite el registro de datos remoto, la gestión de recetas y el monitoreo inalámbrico a una distancia de hasta 300 metros.
- Aislamiento de alta pureza: La cámara de fibra de alúmina recubierta con ZrO2 evita los problemas de degradación comunes en hornos de menor nivel, asegurando que sus muestras nunca se vean comprometidas por polvo refractario o desgasificación química.
Este sistema de alto rendimiento es la elección definitiva para los investigadores que exigen fiabilidad de grado industrial en un paquete compacto. Contáctenos hoy para una consulta técnica o una cotización formal para mejorar las capacidades térmicas de su instalación.
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