Horno de mufla de sobremesa de alta temperatura 1700°C, cámara de 10L, aislamiento de fibra de alúmina, elementos calefactores de MoSi2

Horno de mufla

Horno de mufla de sobremesa de alta temperatura 1700°C, cámara de 10L, aislamiento de fibra de alúmina, elementos calefactores de MoSi2

Número de artículo: TU-CT20

Temperatura Máxima: 1700°C Elementos Calefactores: Super 1800 Grade MoSi2 Dimensiones de la Cámara: 9" x 8" x 8" (9.4L)
Calidad Asegurada Fast Delivery Global Support

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Resumen del producto

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Este sistema de procesamiento térmico de sobremesa de alta temperatura está diseñado para satisfacer las rigurosas exigencias de la investigación en ciencia de materiales y el control de calidad industrial. Capaz de alcanzar temperaturas sostenidas de hasta 1700°C, el equipo proporciona un entorno ideal para la sinterización de cerámicas de alta pureza, la fusión de vidrio y la realización de ciclos complejos de tratamiento térmico. Al combinar la tecnología avanzada de calentamiento por disiliciuro de molibdeno (MoSi2) con un aislamiento refractario de alta calidad, la unidad garantiza un entorno térmico limpio, controlado y energéticamente eficiente para aplicaciones de laboratorio de alto nivel.

Diseñado para ofrecer versatilidad y durabilidad a largo plazo, el sistema sirve como piedra angular para los departamentos de I+D en los sectores aeroespacial, metalúrgico y de electrónica avanzada. Su tamaño compacto permite una integración perfecta en los espacios de laboratorio existentes sin comprometer la capacidad de calentamiento ni el volumen de la cámara. Este equipo ofrece una cámara de 10 litros optimizada para una distribución uniforme del calor, lo que garantiza que cada muestra, independientemente de su ubicación, se someta a perfiles térmicos idénticos. Su robusta construcción está adaptada para investigadores que requieren resultados repetibles y de alta precisión a lo largo de cientos de ciclos.

La confianza en el rendimiento está integrada en cada capa de este sistema. Desde la carcasa de acero de doble pared que mantiene el exterior seguro al tacto hasta el controlador PID de precisión que gestiona las rampas de temperatura con exactitud quirúrgica, cada componente ha sido seleccionado por su capacidad para soportar condiciones extremas. El equipo se fabrica bajo estándares rigurosos, proporcionando una fiabilidad de grado industrial para instalaciones donde el tiempo de inactividad no es una opción. Este sistema no es solo un horno; es un instrumento de precisión diseñado para ampliar los límites de la exploración de materiales a alta temperatura.

Características clave

  • Elementos calefactores de MoSi2 de grado Super 1800: Equipado con seis elementos de disiliciuro de molibdeno de alto rendimiento, el horno logra tiempos de calentamiento rápidos y mantiene una estabilidad excepcional a temperaturas cercanas a los 1700°C. Estos elementos se eligen específicamente por su resistencia a la oxidación y su larga vida útil en entornos de calor extremo.
  • Aislamiento avanzado de fibra de alúmina de grado 1800: La cámara interna está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza que cuenta con un recubrimiento reflectante especializado. Este diseño maximiza la eficiencia energética al reflejar el calor de vuelta a la cámara y reducir significativamente la pérdida de calor hacia el entorno exterior.
  • Carcasa de acero de doble capa de precisión: Para garantizar la seguridad del operador y la integridad estructural, el sistema utiliza una estructura de acero de doble capa integrada con un ventilador de refrigeración de alta capacidad. Este mecanismo de enfriamiento activo mantiene la temperatura de la carcasa exterior por debajo de 60°C, incluso durante funcionamientos prolongados al calor interno máximo.
  • Control PID programable de 30 segmentos: El sistema cuenta con un sofisticado controlador de temperatura FA-YD518P-AG, que permite 30 segmentos programables. Esto posibilita la ejecución de recetas complejas que involucran tasas de calentamiento específicas, tiempos de mantenimiento y fases de enfriamiento controlado con una precisión de ±1°C.
  • Termopar de platino-rodio tipo B: Para una retroalimentación ultraprecisa, la unidad emplea un termopar tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) protegido por un tubo de alúmina. Esto asegura una detección precisa a temperaturas extremas donde los sensores estándar fallarían o presentarían desviaciones, proporcionando al controlador datos de alta fidelidad.
  • Protocolos integrados de seguridad y alarma: El equipo está dotado de alarmas integradas por sobretemperatura y fallo del termopar. Estas salvaguardas automatizadas detienen inmediatamente el proceso de calentamiento si los parámetros se desvían del rango operativo seguro, protegiendo tanto los elementos calefactores como las muestras.
  • Ingeniería de ahorro de energía: Al utilizar aislamiento de baja masa térmica y elementos de alta eficiencia, este horno reduce el consumo de energía durante la fase de mantenimiento de temperatura. El recubrimiento reflectante en las cerámicas refractarias mejora aún más este efecto, convirtiéndolo en una opción rentable para laboratorios de uso intensivo.
  • Listo para comunicación y registro de datos: La unidad incluye de serie un puerto de comunicación RS485, con opciones para kits de comunicación para PC MTS01. Esto permite el monitoreo remoto, el registro de datos y la programación de temperatura por computadora, lo cual es esencial para pistas de auditoría y análisis experimentales detallados.
  • Soporte para gestión de atmósfera: Aunque es principalmente un horno de mufla, el sello refractario de alta calidad y el bloque refractario incluido aseguran una fuga térmica mínima, lo que permite un rendimiento estable incluso al procesar materiales sensibles a las fluctuaciones térmicas.
  • Geometría de cámara robusta: La arquitectura de la cámara está diseñada para maximizar el espacio utilizable manteniendo la uniformidad. Con un espacio de calentamiento de 200×200×200 mm, acomoda muestras más grandes o múltiples lotes pequeños sin crear puntos fríos que podrían comprometer la integridad del material.

Aplicaciones

Aplicación Descripción Beneficio clave
Sinterización de cerámica avanzada Sinterización de zirconia, alúmina y otras cerámicas técnicas a temperaturas de hasta 1650°C. Garantiza una alta densidad y una estructura de grano uniforme en los componentes terminados.
Recocido metalúrgico Recocido a alta temperatura y tratamiento térmico de aleaciones especiales y superaleaciones. El control PID preciso evita el crecimiento del grano y asegura las propiedades mecánicas deseadas.
Fusión y refinado de vidrio Fusión a pequeña escala y análisis de composiciones de vidrio experimental y fritas. Los elementos de MoSi2 proporcionan un entorno limpio libre de contaminación por carbono.
Procesamiento en laboratorios dentales Cocción a alta temperatura de puentes de zirconia dental y prótesis dentales complejas. La distribución uniforme de la temperatura evita deformaciones o grietas en piezas delicadas.
Caracterización de materiales Pruebas de estabilidad térmica y transformación de fase de nuevos materiales en laboratorios de I+D. La retroalimentación del termopar de alta precisión proporciona datos fiables para artículos de investigación.
Síntesis de estado sólido Síntesis de óxidos complejos y compuestos inorgánicos mediante reacción de estado sólido a alta temperatura. Los segmentos programables permiten el calentamiento en múltiples etapas requerido para reacciones complejas.
Pruebas de componentes aeroespaciales Ciclado térmico y pruebas de esfuerzo de recubrimientos de grado aeroespacial y pequeñas piezas estructurales. Las rápidas tasas de rampa simulan entornos extremos de reentrada atmosférica o de motores.
Investigación de combustible nuclear Simulación de condiciones térmicas para pastillas de combustible nuclear cerámico sustituto y materiales de revestimiento. La excelente uniformidad de temperatura garantiza pruebas consistentes de materiales críticos para la seguridad.

Especificaciones técnicas

Característica Detalles de la especificación (Modelo: TU-CT20)
Temperatura máxima de trabajo 1700°C (< 3 horas)
Temperatura de trabajo estándar 1650°C
Tamaño de la cámara (An×Pr×Al) 235 × 200 × 200 mm (9 × 8 × 8 pulgadas)
Volumen total de la cámara 9,4 litros
Espacio de calentamiento efectivo 200 × 200 × 200 mm (8 × 8 × 8 pulgadas)
Espacio uniforme (a 1450°C) ±5°C dentro de un volumen de 150 × 150 × 150 mm
Uniformidad central ±6°C @ 1200°C en un área de 100 × 100 × 100 mm
Elementos calefactores MoSi2 grado Super 1800 (6 piezas, 30 × 360 mm)
Tipo de termopar Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de alúmina de alta pureza
Controlador de temperatura PID FA-YD518P-AG con 30 segmentos programables
Precisión de control ±1°C
Velocidad de calentamiento Recomendada ≤10°C/min; Máxima 20°C/min
Fuente de alimentación 208-240 VCA, 1 fase, 50/60 Hz
Potencia nominal 5,2 KW
Construcción de la carcasa Acero de doble capa con ventiladores de refrigeración integrados
Temperatura exterior < 60°C (a la temperatura interna máxima)
Material de aislamiento Fibra de alúmina grado 1800 con recubrimiento reflectante
Características de seguridad Alarmas por sobretemperatura y fallo del termopar
Cumplimiento Certificación CE (NRTL o CSA disponible bajo pedido)
Conectividad Puerto RS485 (Kits de control por WiFi/PC opcionales)

¿Por qué elegirnos?

  • Estándares de ingeniería de primera calidad: Este sistema está construido utilizando solo los grados más altos de elementos calefactores de MoSi2 y aislamiento de fibra de alúmina, lo que garantiza que pueda manejar ciclos de 1700°C sin la degradación prematura común en equipos de nivel inferior.
  • Uniformidad térmica superior: Al posicionar cuidadosamente seis elementos calefactores y utilizar un recubrimiento de aislamiento reflectante, la unidad proporciona un campo térmico excepcionalmente estable, lo cual es crítico para lograr propiedades de material consistentes en todas las muestras.
  • Seguridad de grado industrial: El diseño de doble carcasa y los sistemas de alarma avanzados representan una filosofía de ingeniería de "la seguridad es lo primero", protegiendo al personal de su laboratorio y sus valiosas muestras de investigación de accidentes térmicos.
  • Amplias opciones de personalización: Desde actualizaciones del controlador Eurotherm 3004 hasta comunicación personalizada con PC y kits de control por WiFi, ofrecemos la flexibilidad para adaptar este horno a sus necesidades específicas de adquisición de datos y control de procesos.
  • Soporte y documentación confiables: Cada unidad viene con certificación CE completa y la opción de cumplimiento NRTL/CSA, respaldada por la experiencia de nuestro equipo técnico en procesamiento térmico de alta temperatura y un servicio posventa receptivo.

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