Horno de atmósfera
Horno de alta temperatura con atmósfera controlada (oxígeno e inerte) de 8 litros y 1700 °C para I+D de materiales avanzados
Número de artículo: TU-QF09
Envío: Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.
Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide de la ingeniería para laboratorios que requieren un control preciso de la atmósfera y un rendimiento térmico extremo. Diseñado específicamente para la sinterización de materiales bajo aire, 100% oxígeno o atmósferas inertes, este equipo proporciona el entorno necesario para preparar cerámicas de óxido de alta pureza. La arquitectura del sistema está optimizada para la estabilidad, utilizando ladrillos de fibra de alúmina de alta calidad y elementos calefactores de alto rendimiento para alcanzar temperaturas de hasta 1700 °C con una uniformidad y repetibilidad excepcionales.
Los casos de uso principales de este sistema abarcan la ciencia de materiales avanzada, con un enfoque particular en la preparación de materiales de cátodo de batería ricos en níquel que requieren niveles de oxígeno estrictamente controlados. Además de la investigación en baterías, la unidad es una herramienta esencial para la ingeniería aeroespacial, el desarrollo de semiconductores y la química de estado sólido. Las industrias objetivo incluyen centros de I+D industrial, laboratorios de investigación universitarios e instalaciones de fabricación especializadas que exigen una fiabilidad absoluta en sus procesos de tratamiento térmico.
Construido para condiciones industriales y de laboratorio exigentes, el equipo garantiza el máximo rendimiento a través de una robusta estructura de acero de doble capa. Este diseño no solo facilita la integridad del vacío, sino que también proporciona una carcasa exterior segura y fría al tacto durante las operaciones a alta temperatura. Con mecanismos de refrigeración integrados y sistemas de flujo de gas controlados con precisión, los investigadores pueden realizar experimentos con total confianza en la capacidad de la unidad para mantener perfiles térmicos y atmosféricos consistentes durante largos periodos.
Características clave
- Versatilidad de atmósfera de precisión: Este sistema está diseñado para manejar diversas condiciones atmosféricas, incluyendo aire, oxígeno puro y gases inertes como nitrógeno y argón. Esta flexibilidad permite a los investigadores adaptar el entorno a las necesidades estequiométricas específicas de sus materiales, particularmente para cerámicas de óxido.
- Calefacción de disiliciuro de molibdeno de alto rendimiento: Equipado con seis juegos de elementos calefactores de MoSi2 reemplazables, la unidad puede alcanzar temperaturas de funcionamiento entre 600 °C y 1700 °C. Estos elementos están diseñados para una larga vida útil y una salida de calor constante incluso en entornos altamente oxidantes.
- Construcción avanzada de acero de doble capa: El horno cuenta con una carcasa de acero de doble capa de alta resistencia con ventiladores de refrigeración por aire y una puerta frontal refrigerada por agua. Este enfoque de doble refrigeración garantiza la integridad estructural a temperaturas máximas mientras protege los componentes internos y al personal del laboratorio.
- Regulación térmica sofisticada: Utilizando un controlador Eurotherm 3000 con una resolución de 0,1 °C y 24 segmentos programables, el sistema ofrece un control PID preciso. Esto garantiza un perfil de temperatura estable con una precisión de ±2 °C, minimizando la deriva térmica durante los ciclos críticos de sinterización.
- Control por PC y adquisición de datos integrados: Un ordenador industrial integrado gestiona los parámetros de temperatura y presión. El sistema registra automáticamente los perfiles de temperatura y presión directamente en el disco duro, facilitando un análisis de datos completo y la trazabilidad para el control de calidad.
- Sistemas de seguridad y alarma mejorados: Para proteger tanto al equipo como al operador, la unidad incluye alertas de seguridad multipunto. Estas incluyen protección contra sobretemperatura, alarmas de alta/baja presión y alertas de bajo flujo de agua, cada una gestionada por controladores secundarios independientes.
- Aislamiento térmico superior: La cámara está revestida con aislamiento de alúmina fibrosa de grado 1800 que ahorra energía y un recubrimiento de Al2O3 de alta pureza. Esto proporciona una excelente reflectancia térmica y eficiencia energética, reduciendo el consumo de energía mientras protege los elementos calefactores.
- Gestión de presión automatizada: El sistema cuenta con un sensor y controlador de presión que mantienen una presión constante durante el ciclo de calentamiento. Con modos de purga manual y automática, la unidad permite un control preciso del entorno interno entre -0,06 y 0,03 MPa.
- Integración completa de gas y vacío: El panel frontal está equipado con dos grandes caudalímetros de flotador para el control del flujo de gas y se incluye una bomba de vacío para mejorar el proceso de purga. Esto asegura que la cámara esté completamente libre de aire residual antes de introducir los gases de proceso.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Investigación de cátodos de baterías | Sinterización de materiales de cátodo ricos en níquel (NMC/NCA) en entornos controlados de 100% oxígeno. | Asegura una estequiometría y rendimiento electroquímico precisos. |
| Fabricación de cerámica de óxido | Preparación de alta pureza de cerámicas estructurales y funcionales como alúmina y zirconia. | Minimiza la contaminación y mejora la densidad del material. |
| Pruebas de componentes aeroespaciales | Pruebas de estrés térmico de compuestos de matriz cerámica bajo condiciones inertes u oxidantes. | Simula entornos operativos extremos con alta repetibilidad. |
| Química de estado sólido | Síntesis de óxidos metálicos complejos y superconductores de alta temperatura. | Proporciona la alta energía térmica y pureza atmosférica requeridas para la síntesis. |
| Metalurgia | Tratamiento térmico especializado de metales preciosos y aleaciones que requieren protección con argón. | Previene la oxidación y mantiene la integridad del material durante el procesamiento. |
| Procesamiento de semiconductores | Recocido térmico de obleas y sustratos cerámicos en atmósferas inertes. | Los perfiles térmicos consistentes previenen defectos estructurales y deformaciones. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de especificación para el modelo TU-QF09 |
|---|---|
| Identificador del modelo | Horno de caja con atmósfera controlada TU-QF09 |
| Temperatura máxima | 1700 °C (duración < 60 minutos) |
| Rango de temperatura de trabajo | 800 °C - 1600 °C (Aire/O2); 1000 °C - 1600 °C (Gas inerte) |
| Dimensiones de la cámara de calentamiento | 200 mm x 200 mm x 200 mm (8" x 8" x 8") |
| Volumen total de la cámara | 8 Litros |
| Elementos calefactores | 6 juegos de elementos MoSi2 reemplazables con conexiones de cobre recubiertas de níquel |
| Material de aislamiento | Alúmina fibrosa de grado 1800 que ahorra energía con recubrimiento de Al2O3 de alta pureza |
| Control de temperatura | Controlador Eurotherm 3000; resolución de 0,1 °C; programable de 24 segmentos |
| Precisión de temperatura | ± 2,0 °C |
| Velocidad de calentamiento | 5 °C por minuto |
| Tipo de termopar | Termopares duales tipo B (Control y Monitor/Alarma) |
| Rango de control de presión | -0,06 MPa a 0,03 MPa con sensor de presión automático |
| Rendimiento de vacío | Nivel de vacío bajo 10-1 torr (a baja temperatura); ~500 torr a alta temperatura |
| Fuente de alimentación | CA 208 - 240 V, monofásico, 50/60 Hz |
| Corriente/Potencia máxima | 50 Amperios / 7,5 kW |
| Gestión de gas | Dos caudalímetros integrados; manómetro y válvulas de vacío integrados |
| Requisitos de refrigeración | Refrigeración por agua recirculante de 58 L/min para la puerta y la carcasa |
| Registro de datos | PC integrado para registrar temperatura/presión; operación remota WIFI opcional |
| Carga máxima de muestra | 100 kg |
| Cumplimiento normativo | Certificación CE; NRTL/CSA disponible bajo petición |
Por qué elegir este sistema
- Diseñado para la pureza: La combinación de aislamiento de alúmina de alta pureza y sellado hermético a la atmósfera hace que esta unidad sea el estándar de la industria para investigadores que trabajan con materiales sensibles al oxígeno o cerámicas de óxido de alta pureza.
- Fiabilidad probada: Con su construcción de acero de doble capa y diseño de puerta refrigerada por agua, el sistema está construido para soportar los rigores de la operación continua a alta temperatura en entornos de I+D industriales y académicos.
- Precisión y protección: Las características de seguridad duales redundantes, que incluyen termopares separados para control y monitoreo, proporcionan una capa adicional de protección para muestras costosas y componentes internos del horno.
- Controles integrados versátiles: El PC integrado y el controlador Eurotherm ofrecen una interfaz sofisticada para ciclos térmicos manuales y automatizados, asegurando resultados basados en datos que son fácilmente exportables para documentación de investigación.
- Soluciones térmicas escalables: Como parte de una gama integral de equipos térmicos, esta unidad representa una inversión premium en una plataforma conocida por su durabilidad, consistencia operativa y capacidad de mantenimiento a largo plazo.
Para configuraciones personalizadas o una cotización detallada adaptada a sus requisitos específicos de ciencia de materiales, comuníquese hoy mismo con nuestro equipo de ventas técnicas.
SOLICITAR PRESUPUESTO
Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!
Productos relacionados
Horno vertical de atmósfera controlada de alta temperatura con carga inferior automática y capacidad de 1700°C para investigación avanzada de materiales
Horno vertical de atmósfera avanzada de 1700°C con carga inferior motorizada automática y capacidad de vacío. Diseñado para sinterización y recocido de precisión, este sistema de alta pureza incluye cámaras refrigeradas por agua y control PID Eurotherm para una exigente investigación y desarrollo industrial.
Horno vertical de alta temperatura con atmósfera controlada 1700°C, carga inferior automática, sistema térmico de vacío de 13 litros
Logre un procesamiento térmico superior con este horno vertical de atmósfera controlada de 1700°C, que cuenta con carga inferior automática, controles precisos Eurotherm y capacidades de alto vacío para la investigación avanzada de materiales y aplicaciones exigentes de I+D industrial, ofreciendo siempre resultados excepcionales.
Horno de mufla con atmósfera controlada, temperatura máxima de 1700 °C, horno de caja de alta capacidad de 80 L para vacío y gas inerte
Horno de mufla de alto rendimiento con atmósfera controlada de 1700 °C y capacidad de 80 L para investigación avanzada de materiales. Cuenta con elementos calefactores de MoSi2 y control PID preciso para entornos de gas inerte, vacío y oxígeno en aplicaciones de I+D industrial y procesamiento de producción piloto.
Horno híbrido compacto de 1700 °C con sinterización de caja de doble capa y tubos de alúmina para atmósfera controlada
Este horno híbrido compacto profesional de 1700 °C presenta sinterización al aire de doble capa y procesamiento en atmósfera controlada mediante tubos de alúmina integrados. Ofrece una uniformidad térmica excepcional para investigación de materiales y tratamiento térmico industrial en una configuración compacta y de alto rendimiento que ahorra espacio.
Horno de tubo de alúmina de alta temperatura de 1700 °C con zona de calentamiento de 18 pulgadas y bridas de sellado al vacío
Este horno de tubo profesional de 1700 °C cuenta con una zona de calentamiento de dieciocho pulgadas y tubos de alúmina de alta pureza para la investigación avanzada de materiales. Diseñado para vacío y atmósferas controladas, ofrece una estabilidad térmica y fiabilidad excepcionales para procesos de laboratorio industrial exigentes.
Horno de caja con atmósfera controlada de alta temperatura de 1650C con cámara de 65L para sinterización avanzada de materiales y tratamiento térmico industrial
Logre un procesamiento térmico preciso con este horno de caja con atmósfera controlada de 1650C que cuenta con una cámara de 65L, sellado al vacío con refrigeración por agua y elementos calefactores de MoSi2, diseñado para la sinterización avanzada de materiales en atmósferas de gas inerte u oxígeno para I+D industrial y aplicaciones de laboratorio.
Horno de caja de atmósfera de gas inerte con carga inferior, 1700°C 1300°C, sistema de procesamiento térmico industrial de gran capacidad de 216L
Este horno de caja de atmósfera de gas inerte de carga inferior y alta capacidad ofrece un procesamiento térmico preciso de hasta 1700°C. Con una cámara de 216L y elevación hidráulica, garantiza un tratamiento térmico uniforme para proyectos avanzados de ciencia de materiales e I+D industrial en la actualidad.
Mufla compacta de alta temperatura 1700 °C con controlador programable de 30 segmentos y cámara cúbica de 1.7 L
Esta mufla compacta de alta temperatura cuenta con una capacidad máxima de 1700 °C y una cámara cúbica de 1.7 L. Equipada con un controlador programable de 30 segmentos, ofrece un procesamiento térmico de precisión para la investigación avanzada de materiales, aplicaciones dentales y exigentes procesos de sinterización en laboratorios industriales a diario.
Horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C con sistema de bomba turbomolecular de alto vacío y mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal
Este avanzado horno de tubo de alta temperatura de 1700 °C integra un sistema de bomba de alto vacío turbomolecular de precisión y un mezclador de gas con controlador de flujo másico multicanal, ofreciendo un rendimiento excepcional para sofisticados procesos de CVD, difusión e investigación de materiales en entornos exigentes de I+D industrial.
Horno de tubo de atmósfera de vacío de sobremesa de alta temperatura de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super 1800 y tubo de procesamiento de alúmina de 60 mm
Horno de tubo de vacío de alto rendimiento de 1750 °C con elementos calefactores Kanthal Super-1800 y tubos de alúmina de alta pureza. Ideal para la investigación de materiales de precisión, este sistema ofrece una precisión de ±1 °C y un control programable de 30 segmentos para el procesamiento térmico de laboratorio exigente y la sinterización en atmósfera controlada.
Mufla de atmósfera controlada con calentamiento por cinco lados de 1200°C, horno de caja de alta uniformidad de 64 litros para síntesis de materiales
Mufla de precisión de 1200°C con calentamiento por cinco lados y atmósfera controlada, que cuenta con una cámara hermética de 64 L y una camisa de refrigeración por agua. Ideal para la investigación avanzada de materiales, este sistema garantiza una uniformidad de temperatura superior y un control fiable del entorno gaseoso para procesos de laboratorio críticos.
Horno de tubo vertical de alta temperatura 1700°C para esferificación de polvos y sinterización de materiales
Este sistema de horno de tubo vertical de 1700°C optimiza la esferificación de polvos para electrodos de baterías y impresión 3D. Cuenta con alimentador automático y control de doble zona, el equipo garantiza un procesamiento de alta pureza en vacío o atmósferas controladas para aplicaciones superiores de investigación de materiales industriales.
Horno caja de cuatro cámaras de alta temperatura para investigación de materiales de alto rendimiento y procesamiento térmico que ahorra espacio
Mejore la eficiencia del laboratorio con este horno de cuatro cámaras de alto rendimiento y 1700°C. Con controles de temperatura independientes y un diseño compacto, este sistema permite el procesamiento simultáneo de múltiples muestras para investigación avanzada en ciencia de materiales y exigentes aplicaciones industriales de tratamiento térmico.
Horno de tubo de tres zonas de alta temperatura 1700 °C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Este avanzado horno de tubo de tres zonas de alta temperatura proporciona un procesamiento térmico preciso a 1700 °C y control de atmósfera. Ideal para la investigación de semiconductores, metalurgia avanzada y sinterización de cerámica, el sistema ofrece una uniformidad superior mediante controladores de temperatura PID independientes.
Horno de mufla de atmósfera de hidrógeno a alta temperatura, máx. 1650 °C, sistema de síntesis de materiales en entorno reductor, cámara de 8x8x8
Este horno de mufla de atmósfera de hidrógeno de alta temperatura de grado industrial proporciona un entorno reductor controlado de hasta 1650 °C para la síntesis de materiales. Con una cámara de precisión de 8x8x8 y sistemas de seguridad, garantiza un procesamiento térmico uniforme para laboratorios de I+D exigentes.
Horno de caja con atmósfera de hidrógeno de 1200C con 5 lados calefactados y cámara de 64L
Horno de caja con atmósfera de hidrógeno de 1200C, diseñado con precisión, que cuenta con una cámara de sesenta y cuatro litros y calefacción de cinco lados para una uniformidad superior. Los sistemas de seguridad avanzados y el control PID programable hacen de esta unidad la opción ideal para la síntesis de materiales de alta pureza y los procesos industriales de I+D.
Horno de mufla de sobremesa de alta temperatura 1700°C, cámara de 10L, aislamiento de fibra de alúmina, elementos calefactores de MoSi2
El horno de mufla de sobremesa de alta temperatura de 1700°C proporciona una estabilidad térmica excepcional para la investigación de materiales avanzados, utilizando elementos calefactores de MoSi2 de primera calidad y aislamiento de fibra de alúmina para garantizar un tratamiento térmico preciso, uniforme y energéticamente eficiente para aplicaciones industriales y de laboratorio críticas. Diseño de calidad experta.
Horno de tubo de alúmina de tres zonas con bridas de vacío, sistema CVD de gradiente térmico de alta temperatura de 1700 °C
Este avanzado horno de tubo de alúmina de tres zonas ofrece una temperatura máxima de 1700 °C y un control de vacío de precisión. Diseñado para I+D en ciencia de materiales, permite gradientes térmicos complejos y procesos CVD con una fiabilidad, estabilidad y gestión de atmósfera de alta pureza excepcionales para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Horno de mufla de sobremesa para alta temperatura con ventana de observación de cuarzo para termografía y análisis de materiales
Obtenga procesamiento térmico preciso con este horno de mufla de sobremesa para alta temperatura de 1700 °C, que incluye una ventana de observación de cuarzo integrada. Este sistema ofrece una uniformidad de temperatura superior, control PID avanzado y elementos de calefacción de MoSi2 resistentes, ideal para investigación crítica de materiales y tratamiento térmico industrial.
Horno de Caja Industrial Grande 1700°C Sistema de Sinterización Mufla Alta Temperatura 216L
Horno de caja de alta temperatura profesional con capacidad de 216L y límite de 1700°C. Diseñado con elementos MoSi2 y control PID de precisión para sinterización industrial, I+D en ciencia de materiales y procesamiento de cerámica. Garantice resultados fiables con nuestra avanzada construcción de acero de doble capa refrigerada por aire.
