Horno de caja de atmósfera de gas inerte con carga inferior, 1700°C 1300°C, sistema de procesamiento térmico industrial de gran capacidad de 216L

Descripción del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería de hornos industriales y de laboratorio, diseñado específicamente para la investigación de materiales a gran escala y tratamientos térmicos especializados. Como unidad de carga inferior, proporciona una solución ergonómica y eficiente para manipular muestras pesadas o frágiles que requieren un entorno estable y una atmósfera controlada. Al integrar una cámara sellada al vacío con una gestión avanzada del flujo de gas inerte, este equipo permite a investigadores y fabricantes ejecutar protocolos complejos de cocción, sinterización y recocido en condiciones de alta pureza, asegurando que los materiales sensibles estén protegidos contra la oxidación y la contaminación atmosférica durante todo el ciclo térmico.

El equipo está diseñado para diversas aplicaciones de alta temperatura en industrias como la aeroespacial, metalurgia, fabricación de semiconductores y cerámica avanzada. Con un volumen interior sustancial de 216 litros, este sistema admite lotes de producción más grandes o componentes de gran tamaño que los hornos de caja estándar no pueden manejar. La combinación de un robusto mecanismo de elevación hidráulica eléctrica y una brida de vacío refrigerada por agua garantiza que el sistema mantenga la integridad estructural y la seguridad operativa incluso cuando funciona a sus temperaturas máximas nominales. Esta unidad es la opción preferida para instalaciones que requieren un equilibrio entre alto rendimiento, control de precisión y una fiabilidad inigualable en entornos industriales exigentes.

Construido con componentes de primera calidad de grado industrial, este sistema ofrece una confianza inigualable en el rendimiento a largo plazo. El uso de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza y elementos calefactores especializados garantiza una respuesta térmica rápida y una eficiencia energética excepcional. Cada unidad se somete a pruebas rigurosas para verificar la uniformidad de la temperatura y la integridad del vacío, proporcionando a los equipos de adquisiciones y a los ingenieros principales la seguridad de que sus procesos térmicos serán repetibles y consistentes. Ya sea que se utilice para la producción a escala piloto o para la caracterización fundamental de materiales, este sistema ofrece la precisión y durabilidad necesarias para lograr resultados de clase mundial en ingeniería térmica.

Características clave

• Elevador hidráulico eléctrico de servicio pesado: El mecanismo de carga inferior está impulsado por un sistema hidráulico eléctrico de alto par capaz de elevar hasta 200 kg. Esto permite la carga segura y suave de crisoles de cerámica pesados o componentes metálicos, minimizando el riesgo de daños por vibración a muestras delicadas.
• Elementos calefactores avanzados de doble opción: Dependiendo de la temperatura de funcionamiento deseada, el sistema se puede configurar con elementos de carburo de silicio (SiC) para aplicaciones de hasta 1400ºC o elementos calefactores de molibdeno (Mo) de alto rendimiento para procesos que alcanzan los 1700ºC. La disposición multizona garantiza una distribución optimizada del calor en toda la cámara de 216L.
• Control preciso de la atmósfera: Una cámara de acero sellada al vacío combinada con un sistema integral de gestión de gas permite un control preciso del entorno interno. Dos caudalímetros integrados permiten el ajuste fino del suministro de gas inerte, como argón o nitrógeno, protegiendo los materiales de la degradación oxidativa durante los ciclos de alta temperatura.
• Robusta infraestructura de refrigeración por agua: Para mantener la longevidad de los sellos de vacío y la carcasa exterior del horno, el sistema cuenta con una puerta frontal refrigerada por agua y una camisa de sellado. El enfriador de agua recirculante integrado de 16 L/min garantiza que, incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura, las interfaces de sellado críticas permanezcan dentro de los límites de temperatura de funcionamiento seguros.
• Sistema de control PID Eurotherm: Utilizando un controlador digital Eurotherm de clase mundial, el horno ofrece 16 segmentos programables para una gestión sofisticada del calentamiento, enfriamiento y tiempo de permanencia. El control de potencia SCR (rectificador controlado por silicio) garantiza una precisión de +/- 0,5ºC, proporcionando la estabilidad necesaria para la síntesis de materiales sensibles.
• Aislamiento térmico superior: La cámara está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de grado 1800 que ahorra energía. Este material de alta densidad, mejorado con un revestimiento de Al2O3 de alta pureza, minimiza la pérdida de calor hacia el entorno exterior al tiempo que proporciona una atmósfera interna limpia y con poco polvo para el procesamiento de materiales de alta pureza.
• Conjunto de seguridad integral: La seguridad es prioritaria con una estructura de acero inoxidable de doble capa, protección contra sobretemperatura y un termopar de alarma secundario. Una función de apagado automático se activa en caso de falla del termopar o desviación de temperatura, lo que permite una operación segura durante la noche o sin supervisión.
• Estación de bombeo de vacío integrada: Se incluye una bomba de vacío de servicio pesado con el sistema, lo que facilita la eliminación rápida de oxígeno de la cámara de calentamiento antes del rellenado con gas. Esto garantiza que se establezca rápidamente un entorno bajo en oxígeno, reduciendo los tiempos de ciclo y mejorando la eficiencia del proceso.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este horno de carga inferior

• Ingeniería superior para alta capacidad: Diseñado para manejar cargas sustanciales con facilidad, el sistema de elevación hidráulica elimina la tensión física y los riesgos de seguridad asociados con la carga lateral de materiales pesados en una cámara profunda.
• Integridad atmosférica de precisión: La estructura de doble capa sellada al vacío está construida para mantener un entorno inerte estricto, lo cual es fundamental para prevenir la oxidación de los elementos de molibdeno y garantizar la pureza de su proceso térmico.
• Gestión térmica PID avanzada: Equipado con controladores Eurotherm estándar de la industria, el horno proporciona una repetibilidad de grado profesional, lo que permite a los usuarios guardar y ejecutar perfiles térmicos complejos con alta precisión.
• Durabilidad y seguridad industrial: Con una estructura refrigerada de doble pared y protección contra sobretemperatura, este sistema está construido para los rigores de la I+D industrial 24/7, garantizando al mismo tiempo la seguridad de sus operadores e instalaciones.
• Personalizable y compatible: Ofrecemos configuraciones flexibles para satisfacer las necesidades específicas del laboratorio, incluidas certificaciones MET/UL y sistemas de suministro de gas personalizados, respaldados por nuestro equipo de soporte técnico receptivo.

Para obtener una cotización detallada o para discutir una solución térmica personalizada adaptada a sus requisitos de investigación específicos, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.