Horno de mufla
Mufla de sobremesa de alta temperatura de 1700 °C con recolección de partículas evaporadas integrada y cámara de fibra de alúmina de 8x8x8
Número de artículo: TU-QF13
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Descripción del producto
Este horno de sobremesa de alta temperatura representa una solución de procesamiento térmico especializada diseñada para investigadores e ingenieros que requieren un control de temperatura preciso combinado con una gestión integrada de partículas. Al fusionar un potente entorno de calentamiento de 1700 °C con un sistema dedicado de recolección de partículas evaporadas, esta unidad permite el tratamiento térmico simultáneo de materiales y la recuperación o filtración de subproductos volátiles. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para mantener un entorno de laboratorio limpio mientras proporciona la energía térmica extrema necesaria para procesos avanzados de síntesis y sinterización de materiales.
El equipo se utiliza principalmente en química de estado sólido, metalurgia e investigación de cerámica avanzada. Es particularmente eficaz para procesos donde los precursores pueden evaporarse o liberar coloides durante los tiempos de permanencia a alta temperatura. Mediante el uso de un mecanismo de condensación refrigerado por agua, el sistema garantiza que estas partículas se separen y recolecten de forma segura, lo que lo convierte en una herramienta esencial para la preparación de catalizadores, la síntesis de nanopartículas y la calcinación especializada. Su tamaño compacto de sobremesa permite integrarlo fácilmente en los flujos de trabajo de laboratorio existentes sin los requisitos de espacio excesivos de los hornos a escala industrial.
Construido para entornos exigentes de I+D industrial, el sistema prioriza la confiabilidad a largo plazo y la seguridad operativa. El chasis de acero de doble capa, combinado con un enfriamiento por ventilador activo, garantiza que el exterior permanezca seguro al tacto incluso durante las operaciones pico. Con elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alta calidad y aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, el horno ofrece ciclos térmicos consistentes y repetibles. Esta construcción robusta brinda a los equipos de adquisiciones y a los gerentes de laboratorio confianza en la durabilidad del equipo y su capacidad para soportar los rigores de la experimentación continua a alta temperatura.
Características principales
- Elementos calefactores de MoSi2 grado Super 1800: Equipado con elementos de disiliciuro de molibdeno de alto rendimiento, el sistema puede alcanzar una temperatura de funcionamiento máxima de 1700 °C. Estos elementos se eligen por su capacidad para formar una capa protectora de cuarzo a altas temperaturas, lo que garantiza longevidad y resistencia a la oxidación en entornos térmicos exigentes.
- Recolección integrada de partículas evaporadas: Una característica de ingeniería destacada, esta unidad incluye un enfriador de agua especializado y un conjunto de tubos de alúmina. Este sistema facilita la separación y recolección de coloides y partículas evaporadas durante el proceso de calentamiento, protegiendo la atmósfera del laboratorio y permitiendo el análisis de subproductos.
- Aislamiento avanzado de fibra de alúmina grado 1700: La cámara está revestida con ladrillos de fibra de alúmina de alta calidad con un recubrimiento reflectante. Este diseño mejora significativamente la eficiencia energética al minimizar la pérdida de calor y garantizar velocidades de calentamiento rápidas, al tiempo que protege la integridad mecánica de la estructura del horno.
- Control de temperatura PID de precisión: El controlador programable integrado de 30 segmentos permite perfiles térmicos complejos, incluidos pasos precisos de rampa, permanencia y enfriamiento. Con una precisión de ±1 °C, los investigadores pueden garantizar el cumplimiento estricto de los protocolos experimentales.
- Carcasa de doble capa enfriada por aire: La seguridad se mantiene mediante una estructura de acero resistente con ventiladores de enfriamiento integrados. Esta configuración mantiene la temperatura de la carcasa externa por debajo de los 60 °C, protegiendo a los operadores y al equipo circundante del calor radiante durante tiempos de remojo prolongados a 1650 °C.
- Termopar de platino-rodio tipo B: Para una precisión y estabilidad a alta temperatura, el sistema utiliza un termopar tipo B protegido por un tubo de alúmina. Esto garantiza una retroalimentación confiable al controlador incluso en los límites superiores del rango térmico del horno.
- Gestión de gases personalizable: Aunque no está diseñado para vacío, la unidad cuenta con tubos de entrada y salida de gas dedicados. Esto permite la purga de gas controlada dentro del crisol interno, lo que permite condiciones atmosféricas específicas para la oxidación o reacciones de materiales especializadas.
- Alarma de seguridad y automatización: El controlador está equipado con alarmas integradas de sobretemperatura y falla de termopar, lo que proporciona protección automatizada contra desviaciones del proceso que podrían dañar las muestras o los elementos calefactores internos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de nanopartículas | Calentamiento controlado de precursores donde se deben recuperar partículas vaporizadas. | El enfriador integrado captura coloides de tamaño nanométrico para su análisis. |
| Sinterización cerámica | Densificación a alta temperatura de componentes cerámicos avanzados a 1650 °C. | La uniformidad de temperatura superior evita grietas por estrés térmico. |
| Preparación de catalizadores | Calcinación de soportes de catalizadores donde hay precursores volátiles presentes. | El filtrado de partículas evita emisiones peligrosas en el laboratorio. |
| Reacción en estado sólido | Investigación de sistemas de materiales multicomponentes que requieren alta energía térmica. | La programación de 30 segmentos permite etapas de reacción complejas. |
| Investigación metalúrgica | Recocido y tratamiento térmico de aleaciones especiales y polvos metálicos. | Los elementos de MoSi2 proporcionan un entorno limpio y de alto calor. |
| Fusión de vidrio | Fusión de lotes pequeños y análisis térmico de composiciones de vidrio de alta viscosidad. | La capacidad máxima estable de 1700 °C permite ciclos de fusión rápidos. |
| Análisis de subproductos | Recolección de materiales evaporados para evaluación gravimétrica o química. | La botella de recolección directa simplifica la recopilación de datos de laboratorio. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de la especificación | Valor |
|---|---|---|
| Identificación del modelo | Número de artículo del producto | TU-QF13 |
| Rendimiento térmico | Temperatura máxima de trabajo | 1700 °C (< 0.5 horas) |
| Rendimiento térmico | Temperatura de trabajo continua | 1650 °C |
| Rendimiento térmico | Velocidad de calentamiento (estándar) | 10 °C/min (< 1400 °C) |
| Rendimiento térmico | Velocidad de calentamiento (alta temp.) | 5 °C/min (1400 °C - 1600 °C) |
| Rendimiento térmico | Velocidad de calentamiento (pico) | 2 °C/min (> 1600 °C) |
| Rendimiento térmico | Precisión de temperatura | ± 1 °C |
| Construcción de la cámara | Dimensiones de la cámara | 8" x 8" x 8" (200 x 200 x 200 mm) |
| Construcción de la cámara | Material de aislamiento | Alúmina de fibra grado 1700 con recubrimiento reflectante |
| Construcción de la cámara | Elementos calefactores | MoSi2 grado Super 1800 (30 x 360 mm) |
| Construcción de la cámara | Tipo de termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de alúmina |
| Requisitos de energía | Potencia nominal | 5.2 KW |
| Requisitos de energía | Voltaje de funcionamiento | AC 208V-240V monofásico, 50/60 Hz |
| Requisitos de energía | Circuito recomendado | Se requiere disyuntor de 32A |
| Sistema de control | Modelo de controlador | PID digital con autoajuste |
| Sistema de control | Programación | 30 segmentos (rampa, enfriamiento, permanencia) |
| Sistema de control | Comunicación | Puerto de comunicación PC DB9 predeterminado |
| Sistema de filtración | Recolección de partículas | Unidad de condensación basada en enfriador de agua |
| Sistema de filtración | Contención de material | Crisol de alúmina cuadrado con tapa incluido |
| Seguridad y cumplimiento | Certificación | Certificación CE (NRTL/CSA disponible) |
| Seguridad y cumplimiento | Ventilador de enfriamiento | Estructura de acero de doble capa con enfriamiento por aire activo |
Por qué elegir el TU-QF13
- Gestión de vapor especializada: A diferencia de las muflas estándar, este sistema está diseñado específicamente para manejar y recolectar partículas evaporadas, protegiendo sus instalaciones y permitiendo la recuperación de materiales volátiles valiosos.
- Ingeniería térmica sin concesiones: Utilizando elementos de MoSi2 grado Super 1800 y fibra de alúmina grado 1700, este horno está diseñado para un rendimiento de alta disponibilidad en cronogramas de I+D rigurosos.
- Precisión y estabilidad: Lograr una precisión de ±1 °C con un termopar tipo B garantiza que sus datos de investigación sean repetibles y cumplan con los estándares científicos más altos.
- La seguridad del operador es lo primero: El diseño de doble carcasa y el sistema de enfriamiento activo reducen significativamente las temperaturas externas, lo que lo convierte en una de las unidades de sobremesa de alta temperatura más seguras de su clase.
- Opciones de interfaz versátiles: Ya sea que requiera control PID estándar o integración completa con LabVIEW mediante un sistema de gestión basado en computadora portátil, el equipo ofrece la modularidad necesaria para los entornos de laboratorio modernos basados en datos.
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