Horno de mufla
Horno híbrido compacto de 1700 °C con sinterización de caja de doble capa y tubos de alúmina para atmósfera controlada
Número de artículo: TU-HC09
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Descripción general del producto
Este sistema híbrido de procesamiento térmico de alta temperatura representa un avance en la versatilidad de laboratorio, combinando las ventajas de un horno de caja y un horno tubular dentro de una única estructura compacta. Al integrar dos tubos internos de alúmina y un diseño de cámara de doble capa, el equipo permite a investigadores e ingenieros realizar procesos con atmósfera controlada y sinterización al aire de forma simultánea o independiente. Este sistema está diseñado para alcanzar temperaturas máximas de 1700 °C, proporcionando una solución robusta para ciclos térmicos exigentes que requieren tanto precisión como flexibilidad.
Diseñado principalmente para laboratorios de ciencia de materiales, centros de I+D industrial e instalaciones de pruebas de semiconductores, esta unidad destaca en el procesamiento de pequeños lotes, donde el espacio y la eficiencia de producción son fundamentales. La configuración de caja de doble capa maximiza la capacidad de la cámara de 1,7 litros, mientras que el sistema tubular secundario facilita entornos de gas de alta pureza o procesamiento al vacío. Esta doble capacidad hace que el sistema sea indispensable para la metalurgia moderna, el desarrollo de cerámicas avanzadas y protocolos especializados de tratamiento térmico en los que se requieren distintas condiciones ambientales para el mismo lote de material.
La fiabilidad es el núcleo de la ingeniería de este equipo. Gracias a elementos calefactores de MoSi2 de alta calidad y a un aislamiento de fibra de alúmina de grado 1800 con recubrimiento reflectante, el sistema garantiza velocidades de calentamiento rápidas y una eficiencia energética superior. El diseño estructural incorpora un sistema activo de ventilación por aire para mantener la carcasa exterior a temperaturas seguras incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Este enfoque en la gestión térmica y la longevidad de los componentes garantiza que la unidad siga siendo un recurso confiable en entornos industriales exigentes, ofreciendo resultados consistentes ciclo tras ciclo.
Características principales
- Procesamiento híbrido multimodo: El sistema cuenta con una arquitectura interna única que incluye dos tubos de alúmina de 13 mm de diámetro interior para trabajos en atmósfera controlada y dos capas internas de cámara para sinterización basada en aire, lo que permite una flexibilidad experimental sin precedentes.
- Elementos calefactores MoSi2 de alto rendimiento: Equipado con elementos de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1750 en configuración en U, el horno alcanza rampas rápidas de temperatura y mantiene una estabilidad de alta temperatura de hasta 1700 °C.
- Aislamiento térmico avanzado: La cámara está construida con fibra de alúmina de alta pureza de grado 1800 con un recubrimiento reflectante especializado, que reduce significativamente la pérdida de calor, mejora la uniformidad de temperatura y prolonga la vida útil de los elementos calefactores.
- Control de temperatura PID de precisión: Un controlador programable integrado de 30 segmentos utiliza lógica Proporcional-Integral-Derivativa avanzada y funciones de autoajuste para mantener una precisión de ±1 °C durante todo el perfil de calentamiento.
- Gestión de atmósfera integrada: La unidad incluye de serie válvulas de aguja de acero inoxidable y vacuómetros analógicos para cada tubo, lo que permite un control preciso del flujo de gas y niveles de vacío de hasta 50 mtorr con bombas mecánicas estándar.
- Refrigeración activa por aire de la carcasa: Una estructura exterior de acero de alta resistencia se combina con un ventilador de refrigeración de alta eficiencia, garantizando que la temperatura de la carcasa externa se mantenga por debajo de 60 °C para la seguridad del operador y la longevidad del equipo.
- Monitoreo de proceso mejorado: Incluye un termopar tipo B (platino-rodio) para una detección de alta precisión a temperaturas extremas, complementado con alarmas integradas de sobretemperatura y fallo del termopar.
- Ingeniería eficiente en espacio: Con un diseño compacto, este sistema ofrece un volumen útil de 1,7 litros y procesamiento de doble vía sin requerir la gran huella de hornos de caja y tubulares separados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Procesamiento a alta temperatura de zirconia, alúmina y cerámicas técnicas en aire o gases controlados. | Logra alta densidad y crecimiento de grano uniforme mediante un control térmico preciso. |
| Metalurgia de polvos | Reducción y sinterización de polvos metálicos bajo gas inerte o en entornos de vacío. | Evita la oxidación y garantiza estructuras metálicas de alta pureza en pequeños lotes. |
| I+D en semiconductores | Recocido de obleas o sustratos especializados dentro de los tubos de alúmina integrados. | Permite la creación rápida de prototipos en un entorno controlado de alta temperatura. |
| Caracterización de materiales | Prueba de la estabilidad térmica y la transformación de fase de nuevas composiciones de materiales. | La alta uniformidad (±2 °C en 80 mm) garantiza una recopilación de datos repetible y precisa. |
| Pruebas de catalizadores | Exposición de materiales catalíticos a flujos de gas reactivo a altas temperaturas dentro de la sección tubular. | Las válvulas de aguja integradas permiten una gestión precisa de la mezcla de gases durante las pruebas. |
| Procesamiento en laboratorio dental | Sinterización de prótesis dentales y estructuras de puentes a temperaturas máximas. | El diseño de caja de doble capa duplica el rendimiento para componentes dentales pequeños. |
| Envejecimiento de componentes electrónicos | Pruebas de estrés de sensores electrónicos y componentes de alta temperatura en aire de alta temperatura. | Estabilidad a largo plazo a 1600 °C en funcionamiento continuo para pruebas de fiabilidad. |
Especificaciones técnicas
| Categoría | Detalles de la especificación (TU-HC09) |
|---|---|
| Estructura del horno | Fibra de alúmina de grado 1800 con recubrimiento reflectante; estructura de acero de doble pared con ventilador de refrigeración por aire. |
| Tubos integrados | Dos (2) tubos de alúmina (DI: 13 mm, DE: 18 mm, longitud: 600 mm). |
| Configuración de la cámara | Diseño de caja de doble capa; altura de cada capa aprox. 50 mm. |
| Dimensiones de la cámara | 120 mm (L) x 120 mm (An) x 120 mm (Al) / (4,7" x 4,7" x 4,7"). |
| Capacidad de la cámara | 1,7 litros. |
| Alimentación eléctrica | CA 208 - 240 V, 50/60 Hz, monofásica. |
| Potencia máxima | 2,5 kW (normalmente < 1 kW a una velocidad de calentamiento de 10 °C/min). |
| Temperatura de trabajo | Continua: 1600 °C (2912 °F); máxima: 1700 °C (3092 °F) durante < 1 hora. |
| Velocidad de calentamiento | 0 ~ 20 °C/min (se recomienda ≤ 10 °C/min para ≤ 1400 °C; 5 °C/min para 1400-1600 °C). |
| Estabilidad de temperatura | ± 1 °C. |
| Uniformidad de temperatura | ± 5 °C en 120 mm (5") a 1700 °C; ± 2 °C en 80 mm (3") a 1700 °C. |
| Elementos calefactores | MoSi2 de grado 1750 (4 piezas, en forma de U). |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo protector de alúmina. |
| Modelo del controlador | Controlador PID FA-YD518P-AG (30 segmentos, autoajuste, certificado MET). |
| Capacidad de vacío | ~50 mtorr (bomba mecánica); 10^-5 torr (bomba molecular). |
| Componentes de sellado | Un par de bridas de sellado con juntas tóricas dobles de silicona de alta temperatura. |
| Gestión de gases | Dos válvulas de aguja de acero inoxidable y un vacuómetro analógico por tubo. |
| Dimensiones exteriores | 1000 mm (An) x 450 mm (F) x 680 mm (Al). |
| Conformidad | Certificación CE; certificación NRTL/CSA disponible a solicitud. |
Por qué elegir TU-HC09
- Versatilidad incomparable: Al combinar las funcionalidades de un horno de caja y un horno tubular, este sistema elimina la necesidad de múltiples equipos, optimiza los flujos de trabajo del laboratorio y ahorra un valioso espacio en la mesa de trabajo.
- Ingeniería térmica superior: El uso de aislamiento de grado 1800 y elementos MoSi2 de grado 1750 garantiza que el horno pueda soportar las exigencias de la investigación a alta temperatura, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia energética y una uniformidad térmica excepcionales.
- Precisión y control: El controlador PID certificado por MET y el termopar tipo B de alta precisión proporcionan la gestión térmica exacta requerida para la síntesis de materiales sensibles y procesos industriales repetibles.
- Diseño centrado en la seguridad: Con un sistema de refrigeración activo y alarmas de sobretemperatura, el equipo está diseñado para operar de forma segura en entornos de laboratorio con alto tránsito, protegiendo tanto al operador como la integridad de la muestra.
- Calidad de construcción robusta: Desde las válvulas de aguja de acero inoxidable hasta el chasis de doble pared refrigerado por aire, cada componente se selecciona para ofrecer durabilidad a largo plazo y consistencia operativa en condiciones exigentes.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para ayudarle con configuraciones personalizadas o integración técnica para sus necesidades de investigación específicas. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para hablar sobre sus requisitos personalizados de procesamiento térmico.
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