Horno de mufla
Horno mufla de sobremesa de 1800C con elementos calefactores Kanthal Super 1900 y cámara de fibra de alúmina de 3,6 L
Número de artículo: TU-CT31
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de sobremesa de alto rendimiento está diseñado para satisfacer las exigentes demandas de la investigación a ultraalta temperatura y del desarrollo industrial de materiales. Capaz de alcanzar una temperatura máxima de funcionamiento de 1800°C, el equipo proporciona un entorno excepcionalmente estable para procesos de sinterización, fusión y aleación que requieren gradientes térmicos precisos y tiempos de recuperación rápidos. Al utilizar tecnología de calentamiento líder en la industria y materiales refractarios avanzados, esta unidad garantiza que los investigadores puedan obtener resultados repetibles en un formato compacto y apto para laboratorio.
Diseñado para las aplicaciones más exigentes en ciencia de materiales, el sistema sirve como piedra angular para laboratorios especializados en cerámicas avanzadas, metalurgia e investigación dental. Su propuesta de valor principal radica en su capacidad para mantener una operación continua a 1750°C sin comprometer la integridad de sus componentes internos. Esta fiabilidad se ve reforzada por una sofisticada arquitectura de refrigeración de doble carcasa y un aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, que priorizan tanto la eficiencia energética como la seguridad del operador en entornos de investigación de alta actividad.
La fiabilidad está en el centro del diseño de este horno. Cada componente, desde los premium elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno hasta el controlador PID de ajuste preciso, se selecciona por su capacidad para rendir bajo condiciones sostenidas de alto calor. Este sistema está construido para superar estrictas normas internacionales de seguridad, brindando a los equipos de compras y a los administradores de instalaciones la confianza de que su equipo de laboratorio cumple con los más altos niveles de excelencia en ingeniería y longevidad operativa.
Características clave
- Elementos calefactores Kanthal Super-1900: Equipado con cuatro elementos auténticos Kanthal de disiliciuro de molibdeno (MoSi2), el equipo logra velocidades de rampa superiores y una longevidad excepcional incluso cuando se cicla con frecuencia a temperaturas ultraaltas. Estos elementos se eligen específicamente por su resistencia a la oxidación y su capacidad para mantener la integridad estructural en los límites térmicos del procesamiento de laboratorio.
- Revestimiento interior cerámico de zirconia (ZrO2): La cámara está reforzada con un revestimiento especializado de zirconia capaz de soportar temperaturas de hasta 2200°C. Este material refractario de alta calidad proporciona una capa adicional de protección térmica para el aislamiento principal, evitando la degradación y asegurando que el horno mantenga sus métricas de rendimiento durante años de servicio.
- Controlador Eurotherm serie 3000: Este sistema incorpora un controlador programable de temperatura de clase mundial que ofrece 24 segmentos distintos para etapas de rampa, enfriamiento y mantenimiento. Con una precisión de temperatura de ±0.1°C y comunicación RS485 integrada, el equipo permite perfiles térmicos complejos y una integración fluida con el software de adquisición de datos del laboratorio.
- Construcción de doble carcasa refrigerada por aire: La carcasa exterior de acero está diseñada con una estructura de doble capa integrada con ventiladores de refrigeración de alta eficiencia. Esta decisión de ingeniería garantiza que la superficie exterior permanezca segura al tacto incluso durante operaciones pico de 1800°C, protegiendo al personal y al equipo de laboratorio circundante de daños por calor radiante.
- Termopar de precisión tipo B: Para una retroalimentación precisa a temperaturas extremas, el horno utiliza un termopar tipo B (platino-rodio) de alta estabilidad alojado en un tubo de protección de alúmina. Esta configuración de sensor proporciona la sensibilidad necesaria para transiciones críticas de materiales y protocolos de sinterización de alta precisión.
- Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está aislada con alúmina fibrosa de alta pureza, que proporciona un excelente ahorro energético al minimizar la masa térmica. Esto permite que el horno se caliente y se enfríe de manera más eficiente que las unidades tradicionales revestidas de ladrillo refractario, manteniendo al mismo tiempo una uniformidad de temperatura superior en toda la zona caliente.
- Seguridad y cumplimiento integrados: Todos los componentes eléctricos utilizados dentro de la unidad cuentan con reconocimiento UL o Met, lo que garantiza que el horno esté listo para cumplir con los requisitos globales de conformidad de seguridad. El sistema está diseñado para una integración sencilla en laboratorios profesionales, con un cable de alimentación de alta resistencia y una arquitectura de circuito preparada para pruebas de seguridad rigurosas.
- Interfaz informática y software: Un puerto RS485 integrado y el software de operación incluido permiten a los usuarios controlar y supervisar el proceso térmico desde un PC. Esta capacidad es esencial para registrar datos experimentales y garantizar la consistencia de tratamientos térmicos de larga duración.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización cerámica avanzada | Densificación a alta temperatura de componentes de alúmina, zirconia y carburo de silicio. | Crecimiento de grano consistente y control de densidad mediante una precisión de ±0.1°C. |
| Investigación de materiales | Prueba de los límites térmicos de nuevas aleaciones y materiales compuestos bajo ciclos de rampa controlados. | Capacidad fiable de 1800°C para explorar propiedades extremas de los materiales. |
| Procesamiento en laboratorio dental | Sinterización de puentes cerámicos de alta resistencia, coronas y estructuras de ortodoncia. | Entorno libre de contaminación y distribución uniforme del calor. |
| Fusión y recocido de vidrio | Fusión de pequeños lotes de vidrio óptico o técnico especializado a altas temperaturas. | Tiempos de recuperación rápidos y mantenimiento preciso en puntos de viscosidad específicos. |
| Metalurgia de polvos | Difusión en estado sólido y sinterización de polvos de metales refractarios y aleaciones de alta densidad. | La salida de alta potencia de 4,8 kW garantiza estabilidad durante las transiciones de fase. |
| Desarrollo de semiconductores | Procesamiento térmico de sustratos de obleas y estudios de difusión a alta temperatura en entornos de I+D. | Perfiles térmicos repetibles mediante segmentos programables de Eurotherm. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles de especificación para TU-CT31 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-CT31 |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble pared con ventilador de refrigeración; aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza |
| Revestimiento interno | Revestimiento cerámico de ZrO2 (resiste hasta 2200°C) |
| Dimensiones de la cámara | 150 x 150 x 150 mm (6" x 6" x 6") |
| Volumen de la cámara | 3,6 litros |
| Temperatura máx. | 1800°C (< 1 hora) |
| Temperatura continua | 1750°C |
| Velocidad de calentamiento | 0 ~ 10°C / min (recomendado ≤ 5°C/min) |
| Uniformidad de temperatura | ± 5°C en 120 mm (5") @ 1700°C; ± 2°C en 80 mm (3") @ 1700°C |
| Elementos calefactores | Kanthal Super-1900 grado MoSi2 (4 piezas) |
| Termopar | Tipo B (Pt-Rh a Pt-Rh) con tubo de protección de alúmina |
| Controlador de temperatura | Serie Eurotherm 3000; 1 programa con 24 segmentos |
| Precisión del controlador | ± 0,1ºC |
| Comunicación de datos | Puerto RS485 integrado; software incluido |
| Requisitos de alimentación | CA 208V-240V monofásica, 50/60 Hz; 4,8 KW |
| Conexión de alimentación | Cable de alimentación UL aprobado de 10 pies, 10-3 AWG (enchufe no incluido) |
| Conformidad de seguridad | Certificación CE; componentes eléctricos reconocidos por UL/Met |
| Accesorios incluidos | Placa de muestra Al2O3, bloque de puerta, pinza para crisol, manual |
Por qué elegir TU-CT31
- Tecnología de calentamiento premium: Al utilizar elementos Kanthal Super-1900 grado MoSi2, el horno ofrece una ventaja significativa en rendimiento en términos de vida útil de los elementos y consistencia de calentamiento en comparación con los hornos estándar de alta temperatura.
- Gestión térmica superior: La combinación de un revestimiento interior de zirconia y aislamiento de fibra de alta pureza resulta en una eficiencia energética excepcional y protege la integridad estructural del horno durante ciclos de 1800°C.
- Precisión de grado industrial: La integración de controladores Eurotherm serie 3000 garantiza que su procesamiento térmico esté regido por lógica PID estándar de la industria, proporcionando la repetibilidad necesaria para investigación revisada por pares y control de calidad industrial.
- Ingeniería centrada en la seguridad: El diseño de doble carcasa refrigerada por aire y el uso de componentes electrónicos reconocidos por UL hacen de este horno una opción segura y fiable para entornos de laboratorio concurridos y espacios de uso compartido.
- Soporte sólido y personalización: THERMUNITS ofrece documentación técnica completa y soporte ágil para garantizar que su equipo permanezca operativo. También podemos ayudar con configuraciones de software personalizadas y requisitos de configuración de energía.
Por favor, póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal o para analizar una solución térmica personalizada adaptada a sus requisitos específicos de investigación de materiales.
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