Horno de mufla
Mufla híbrida y horno tubular de 1200 °C para investigación de materiales con tubos de cuarzo de atmósfera dual controlada
Número de artículo: TU-HC04
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico híbrido de alta temperatura representa un avance significativo en la eficiencia de laboratorio, combinando las capacidades de un horno de mufla de gran volumen con la precisión de un sistema atmosférico de doble tubo. Diseñado para investigadores de ciencia de materiales y departamentos de I+D industrial, este equipo proporciona una solución de doble propósito que elimina la necesidad de múltiples unidades separadas. Su arquitectura innovadora permite el procesamiento simultáneo de materiales oxidados en la cámara principal y muestras sensibles bajo condiciones de vacío o gas inerte dentro de los tubos de cuarzo integrados.
La propuesta de valor central de esta unidad radica en su versatilidad y rentabilidad. Al integrar una cámara tipo caja de 7.2 L con dos tubos de procesamiento de 2 pulgadas, el sistema permite la experimentación de alto rendimiento y ciclos complejos de tratamiento térmico dentro de un espacio compacto. Ya sea que realice calcinación estándar al aire o recocido sensible bajo atmósferas controladas, este equipo ofrece el entorno térmico constante necesario para obtener resultados científicos reproducibles.
La fiabilidad está integrada en cada componente de este sistema. Desde el aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza hasta la construcción de acero de doble capa de alta resistencia, la unidad está diseñada para soportar los rigores de la operación continua a alta temperatura. Los equipos de adquisiciones industriales pueden confiar en este equipo para procesos industriales exigentes donde el tiempo de inactividad no es una opción y la precisión es primordial. La inclusión de características de seguridad avanzadas, como interruptores de enclavamiento y pestillos de protección, garantiza un entorno de trabajo seguro para el personal de laboratorio durante ciclos térmicos intensos.
Características principales
- Arquitectura híbrida innovadora: Este sistema combina un horno de mufla de 7.2 L con dos tubos de procesamiento de cuarzo de 2 pulgadas, lo que permite a los usuarios realizar sinterización en atmósfera estándar y procesamiento en atmósfera controlada simultáneamente.
- Control térmico PID de precisión: El controlador avanzado integrado utiliza lógica Proporcional-Integral-Derivativa con una función de autoajuste para mantener una precisión de ±1 °C, con 30 segmentos programables para pasos complejos de rampa y mantenimiento.
- Aislamiento de alúmina de alta eficiencia: La cámara de calentamiento está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, lo que maximiza la eficiencia energética mientras garantiza tasas de calentamiento rápidas y una excelente uniformidad de temperatura en todo el espacio de trabajo de 12" x 8" x 5".
- Protocolos de seguridad mejorados: El equipo cuenta con una estructura de doble capa de alta resistencia con ventiladores de refrigeración integrados para mantener la carcasa exterior segura al tacto, complementada con un enclavamiento de corte de energía que se activa cuando se abre la puerta.
- Capacidad de vacío avanzada: Equipado con bridas de vacío de un solo lado duales, un medidor de vacío y puertos K25, los tubos pueden alcanzar niveles de vacío que van desde 10e-3 torr con bombas mecánicas hasta 10e-5 torr con sistemas turbomoleculares.
- Control atmosférico versátil: El diseño de doble tubo permite la introducción de gases inertes o el mantenimiento de condiciones de vacío (< 3 PSI), lo que lo hace ideal para procesar materiales sensibles a la oxidación o la humedad.
- Ventana de monitoreo óptico: Una ventana de observación de vidrio de cuarzo de 0.5 pulgadas de diámetro está integrada en la puerta, lo que permite a los investigadores monitorear visualmente los cambios de la muestra en tiempo real sin comprometer el entorno térmico.
- Mantenimiento rentable: Los componentes de calentamiento fibroso modulares están diseñados para un fácil reemplazo a bajo costo, lo que garantiza una larga vida útil operativa y reduce el costo total de propiedad para las instalaciones industriales.
- Gestión de gas robusta: Un puerto de ventilación dedicado instalado en la parte superior de la cámara sirve como una salida confiable para el flujo de gas, evitando la acumulación de vapores peligrosos y ayudando en los ciclos de atmósfera controlada.
- Rendimiento personalizable: La plataforma admite configuraciones especializadas, incluida la capacidad de utilizar hasta 12 tubos de cuarzo más pequeños para el recocido de alto rendimiento de múltiples composiciones a temperaturas idénticas.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización cerámica | Calcinación a alta temperatura de polvos cerámicos en la cámara principal de 7.2 L. | La excelente uniformidad de temperatura garantiza una densidad e integridad estructural constantes. |
| Recocido de semiconductores | Procesamiento de obleas de silicio o semiconductores compuestos dentro de los tubos de cuarzo bajo gas inerte. | Evita la oxidación y la contaminación durante las fases críticas de modificación térmica. |
| I+D de materiales de baterías | Síntesis y prueba de materiales de cátodo/ánodo bajo vacío o atmósfera de argón controlada. | Control preciso sobre las condiciones atmosféricas para evitar la degradación de compuestos de litio sensibles. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos metálicos para crear componentes densos en un entorno controlado. | La capacidad de doble tubo permite pruebas paralelas de diferentes composiciones de aleaciones. |
| Caracterización de catalizadores | Prueba de la estabilidad térmica y actividad de catalizadores bajo flujos de gas específicos. | Los puertos de ventilación integrados y los tubos de atmósfera controlada facilitan reacciones gas-sólido complejas. |
| Crecimiento de nanotubos de carbono | Uso de la sección del horno tubular para procesos de deposición química de vapor (CVD). | El entorno de cuarzo de alta pureza y la capacidad estable de 1200 °C admiten el crecimiento de CNT de alta calidad. |
| Procesamiento de películas delgadas | Tratamiento térmico de sustratos recubiertos para mejorar la adhesión y la estructura cristalina. | La ventana de observación permite la verificación visual de los cambios en la película durante el ciclo de calentamiento. |
| Pruebas de materiales dentales | Procesamiento a alta temperatura de circonio y otros materiales restauradores dentales. | El entorno limpio de fibra de alúmina evita la contaminación cruzada y mantiene la pureza estética. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Detalles para TU-HC04 |
|---|---|
| Número de modelo | TU-HC04 |
| Tipo de horno | Horno híbrido de mufla / doble tubo |
| Dimensiones de la cámara | 12" P x 8" A x 5" H (300 x 200 x 120 mm) |
| Volumen de la cámara | 7.2 litros |
| Tubos de procesamiento | Dos tubos de cuarzo de 2" D.E. x 12" L (incluidos) |
| Material del tubo | Cuarzo de alta pureza (un extremo cerrado) |
| Dimensiones externas | 535 mm (A) x 635 mm (P) x 670 mm (H) |
| Temperatura máxima | 1200 °C (continuo) |
| Tasa de calentamiento | 30 °C / min máx. (recomendado: 10 °C / min) |
| Tasa de enfriamiento | Recomendado < 10 °C / min |
| Estabilidad de temperatura | ± 0.5 °C a 1000 °C |
| Precisión de control | ± 1 °C |
| Controlador de temperatura | FA-YD518P-AG PID con 30 segmentos |
| Puerto de comunicación | Puerto de comunicación para PC DB9 predeterminado |
| Elemento calefactor | Módulo de calentamiento fibroso reemplazable |
| Aislamiento | Fibra de alúmina de alta pureza |
| Nivel de vacío | 10e-3 torr (bomba mecánica) / 10e-5 torr (bomba turbo) |
| Brida de vacío | Bridas de vacío de un solo lado con medidor de vacío y puerto K25 |
| Puerto de gas | Puerto de repuesto de 1/4" D.I. en la brida para termopar o pruebas eléctricas |
| Potencia de salida | 3.5 KW |
| Voltaje | 208 - 240V monofásico; 50/60 Hz |
| Características de seguridad | Enclavamiento de puerta, pestillo de protección, carcasa de refrigeración de doble capa |
| Ventana de observación | Vidrio de cuarzo de 0.5" de diámetro |
| Certificaciones | Certificación CE (NRTL/UL61010 o CSA disponible bajo pedido) |
Por qué elegir el TU-HC04
El horno híbrido TU-HC04 se presenta como una inversión de primer nivel para laboratorios que buscan la máxima funcionalidad sin sacrificar un valioso espacio de trabajo. A diferencia de los hornos de mufla estándar, esta unidad proporciona la flexibilidad de tres zonas de procesamiento distintas: una gran cámara oxidativa de 7.2 L y dos tubos de cuarzo independientes con atmósfera controlada. Esta versatilidad permite a los investigadores realizar experimentos paralelos que normalmente requerirían múltiples piezas de equipo, acelerando significativamente los cronogramas de los proyectos.
La excelencia en ingeniería es evidente en la gestión térmica del sistema. El uso de aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza junto con una estructura de refrigeración de doble carcasa garantiza que, mientras el interior alcanza los 1200 °C, el exterior permanece seguro y el entorno del laboratorio se mantiene cómodo. Además, la capacidad de personalizar la unidad con hasta 12 tubos más pequeños para el cribado de alto rendimiento demuestra nuestro compromiso de proporcionar soluciones adaptadas a las necesidades cambiantes de la ciencia de materiales.
Cada TU-HC04 se fabrica bajo estrictos estándares de control de calidad y cuenta con certificación CE, con opciones para el cumplimiento de UL o CSA para cumplir con los requisitos de seguridad internacionales más exigentes. Con módulos de calentamiento reemplazables y una construcción robusta, este sistema está diseñado para una consistencia operativa a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento.
Comuníquese hoy mismo con nuestro equipo de ventas técnicas para obtener una cotización formal o para analizar una solución térmica personalizada para sus requisitos específicos de I+D.
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