Horno de tubo de temple de alta temperatura 1700°C con tubo de alúmina de 60 mm y sistema de liberación automática por electroimán

Descripción general del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura es una solución avanzada de grado de laboratorio diseñada específicamente para estudios de temple y transformaciones de fase de materiales. Al integrar un horno de tubo vertical con un mecanismo de liberación de muestras de control preciso, este equipo permite a los investigadores calentar materiales hasta temperaturas de 1700°C antes de sumergirlos inmediatamente en un medio de temple. Esta capacidad de enfriamiento rápido es esencial para "congelar" microestructuras de alta temperatura, permitiendo el estudio detallado de estados metaestables y transformaciones de fase que de otro modo se perderían durante procesos de enfriamiento más lentos.

Diseñado para su uso en entornos exigentes de ciencia de materiales e I+D industrial, el sistema proporciona un entorno de atmósfera controlada o vacío para proteger muestras sensibles de la oxidación o la contaminación. La orientación vertical está optimizada para el temple asistido por gravedad, lo que garantiza una transición fluida desde la zona de calentamiento hasta el tanque de temple ubicado directamente debajo del núcleo del horno. Esta unidad es particularmente eficaz para la metalurgia, la ingeniería cerámica y el desarrollo de aleaciones de alto rendimiento, donde la historia térmica dicta significativamente las propiedades mecánicas y químicas finales del material.

Construido con un enfoque en la fiabilidad operativa a largo plazo, el equipo utiliza elementos de calentamiento premium de disilicuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800 y aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza. La carcasa de acero de doble capa cuenta con refrigeración por aire integrada, manteniendo una temperatura superficial externa segura y estable incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Esta ingeniería robusta garantiza que el sistema ofrezca resultados consistentes y repetibles, proporcionando a los equipos de adquisiciones y a los investigadores principales la confianza de que sus flujos de trabajo de procesamiento térmico permanecerán ininterrumpidos y altamente precisos.

Características principales

• Gestión térmica precisa de 1700°C: El sistema utiliza cuatro elementos de calentamiento MoSi2 de grado 1800 en forma de U para alcanzar una temperatura máxima de operación de 1700°C, con un rango de operación continua fiable de 800°C a 1600°C para una estabilidad a largo plazo.
• Liberación automatizada de muestras por electroimán: Un sistema de suspensión electromagnético totalmente integrado permite la liberación instantánea de muestras en el tanque de temple. Con solo presionar un botón de liberación, el electroimán se desactiva, permitiendo que la muestra caiga verticalmente a través de una válvula de compuerta grande sin intervención manual ni pérdida de calor.
• Tubo de procesamiento de alúmina de alta pureza: El equipo está equipado con un tubo de cerámica Al2O3 de 99% de alta pureza (DI: 60 mm, ID: 54 mm) que ofrece una resistencia excepcional al choque térmico y la corrosión química en temperaturas extremas, garantizando un entorno de procesamiento limpio.
• Infraestructura de temple integrada: Un tanque de temple de acero inoxidable dedicado está posicionado en la base del horno, conectado a través de una válvula de compuerta manual de 4 pulgadas y un adaptador CF-100 para mantener la integridad del vacío o la atmósfera hasta el momento de la liberación.
• Lógica de control PID avanzada: El controlador de temperatura estándar cuenta con 30 segmentos programables para rampas, enfriamiento y mantenimiento de temperatura, utilizando una función de autoajuste para mantener una precisión de temperatura dentro de ±1°C, minimizando el sobreimpulso térmico.
• Arquitectura de zona de calentamiento optimizada: Con una zona de calentamiento de 130 mm y una zona de temperatura constante de 60 mm (dentro de ±5°C), el horno garantiza una distribución uniforme del calor en la superficie de la muestra, lo que es fundamental para lograr propiedades de material consistentes en diferentes lotes.
• Control versátil de atmósfera y vacío: Las bridas selladas al vacío y las válvulas de alta calidad permiten operaciones en vacío de 50 mTorr o entornos de gas inerte presurizado (hasta 3 PSI), proporcionando control total sobre el entorno químico que rodea a la muestra.
• Ingeniería centrada en la seguridad: La unidad incluye alarmas integradas por sobre temperatura y fallo del termopar, y el diseño de carcasa de doble capa minimiza el calor radiante al entorno del laboratorio, priorizando la seguridad del operador y la longevidad del equipo.
• Manejo flexible de muestras: El sistema de electroimán admite un cable de suspensión de muestra de hasta 500 g, mientras que el diseño se adapta a muestras de hasta 50 mm de diámetro y 65 mm de longitud, por lo que es adecuado para una amplia variedad de geometrías experimentales.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegirnos?

• Ingeniería térmica superior: Al utilizar elementos MoSi2 de grado 1800 y termopares de tipo B alineados con precisión, este sistema proporciona una estabilidad de temperatura y longevidad inigualables en límites extremos donde fallan los equipos estándar.
• Automatización sin fisuras: La liberación electromagnética integrada elimina el error humano del proceso de temple, garantizando que cada muestra se suelte en la temperatura y el momento exactos requeridos por su protocolo de investigación.
• Integridad de vacío robusta: Con bridas de acero inoxidable de alta calidad y una válvula de compuerta masiva de 4 pulgadas, el horno mantiene un entorno de alta pureza, evitando la oxidación de la muestra incluso durante la transición al medio de temple.
• Fiabilidad probada: Construido con componentes de grado industrial y una arquitectura de refrigeración de doble carcasa, la unidad está diseñada para uso intensivo en laboratorios de ciencia de materiales que requieren alta disponibilidad y rendimiento térmico consistente.
• Personalización escalable: Desde controladores Eurotherm opcionales con precisión de ±0,1°C hasta sistemas completos de control Labview basados en PC, ofrecemos la flexibilidad para adaptar este sistema a sus necesidades específicas de adquisición de datos y gestión de procesos.

Nuestro equipo técnico está listo para ayudarlo a configurar la solución de procesamiento térmico ideal para sus objetivos de investigación únicos. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto detallado o para hablar sobre modificaciones personalizadas para sus requisitos específicos de estudio de materiales.