Horno de tubo
Horno tubular de alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina de 4 pulgadas de diámetro exterior y bridas de sellado al vacío
Número de artículo: TU-73
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Resumen del producto
Este sistema de horno de sobremesa de alta temperatura ofrece una solución versátil y robusta para laboratorios de ciencia de materiales e investigación química que requieren procesamiento térmico extremo hasta 1700ºC. Diseñado para ofrecer precisión y estabilidad, el equipo está concebido para facilitar la sinterización de muestras de materiales avanzados en diversas condiciones atmosféricas, incluidos entornos de alto vacío y gases inertes. Su tamaño compacto y su perfil de calentamiento de alto rendimiento lo convierten en una herramienta esencial para centros de I+D institucionales e industriales centrados en cerámica, metalurgia y desarrollo de semiconductores.
Los principales casos de uso del sistema implican tratamientos térmicos controlados con precisión en los que la pureza de la atmósfera es crítica. Al integrar tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza con ensamblajes de sellado sofisticados, esta unidad permite a los investigadores explorar transformaciones de fase, crecimiento cristalino y procesos de deposición química en fase vapor. La arquitectura del horno está optimizada para ciclos térmicos rápidos y mantenimiento de temperatura a largo plazo, garantizando que los protocolos experimentales exigentes se ejecuten con una precisión repetible.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de esta unidad de procesamiento térmico. Mediante una carcasa de acero de doble capa con tecnología avanzada de refrigeración por aire, el equipo mantiene una temperatura superficial segura incluso durante el funcionamiento máximo. La integración de elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800 garantiza longevidad y un rendimiento constante bajo cargas de alta temperatura. Los equipos de compras pueden confiar en los componentes de grado industrial del sistema y en su capacidad para soportar las exigencias de la investigación científica continua a altas temperaturas.
Características clave
- Elementos calefactores avanzados MoSi2 de grado 1800: El horno utiliza ocho elementos de disiliciuro de molibdeno de alta especificación capaces de soportar temperaturas superiores al límite operativo del sistema, lo que garantiza un amplio margen de seguridad y una vida útil prolongada de los componentes durante ciclos de 1700ºC.
- Cámara refractaria de alúmina de precisión: La zona interna de calentamiento está revestida con aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza, que minimiza la pérdida de calor, mejora la uniformidad térmica y evita la contaminación de muestras sensibles durante el procesamiento.
- Carcasa de doble capa con refrigeración activa: Una resistente cubierta exterior de acero con ventiladores de refrigeración integrados mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 60ºC, protegiendo al personal del laboratorio y los equipos circundantes al tiempo que mejora la longevidad de la electrónica interna.
- Control de temperatura PID sofisticado: Este sistema cuenta con un controlador digital programable que proporciona una precisión de ±1ºC. Los usuarios pueden configurar hasta 30 segmentos de proceso para protocolos complejos de rampa, mantenimiento y enfriamiento, con control de potencia SCR disparado por ángulo de fase.
- Kit integrado de bridas de sellado al vacío: El equipo incluye un conjunto completo de sellado de acero inoxidable con un puerto de vacío KF25 y adaptadores de tubería de gas de 1/4", lo que permite una transición inmediata entre vacío, gas inerte y atmósferas ambientales.
- Supervisión de seguridad y protección contra sobretemperatura: Una alarma de sobretemperatura integrada y un mecanismo de apagado automático permiten el funcionamiento sin supervisión, aportando tranquilidad durante procesos prolongados de sinterización o recocido.
- Tubo de alúmina de alta pureza fabricado en EE. UU.: Para la variante de 100 mm de diámetro exterior, el sistema incorpora un tubo de alúmina resistente a productos químicos, diseñado para ofrecer una resistencia superior al choque térmico y una inercia química bajo calor extremo.
- Control atmosférico versátil: Mediante dos válvulas de aguja de acero inoxidable y un manómetro de vacío analógico, el sistema ofrece un control granular de la entrada de gas y los niveles de vacío, esencial para flujos de trabajo sensibles de deposición química en fase vapor (CVD).
- Tecnología SCR disparada por ángulo de fase: A diferencia de los relés de estado sólido estándar, el control de potencia por rectificador controlado de silicio (SCR) proporciona una entrega de potencia más suave a los elementos, reduciendo el estrés térmico y aumentando la precisión de la temperatura.
- Comunicación digital escalable: La unidad está equipada con un puerto de comunicación RS485, que permite la supervisión y el registro de datos desde PC, facilitando el cumplimiento estricto de control de calidad y la documentación experimental.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámicas avanzadas | Consolidación de polvos cerámicos en cuerpos densos a temperaturas de hasta 1700ºC. | La alta uniformidad térmica garantiza una densidad y propiedades mecánicas constantes del material. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos metálicos y aleaciones en vacío o en atmósferas inertes para evitar la oxidación. | El control preciso de la atmósfera preserva la pureza de la matriz metálica. |
| Crecimiento cristalino | Gradientes térmicos controlados para la síntesis y crecimiento de cristales únicos para óptica y electrónica. | El mantenimiento estable de la temperatura minimiza el estrés interno en los cristales en crecimiento. |
| Deposición química en fase vapor (CVD) | Deposición de películas delgadas sobre sustratos mediante reacciones químicas gaseosas. | Integración perfecta con estaciones de mezcla de gases y bombas de vacío. |
| Recocido y alivio de tensiones | Tratamiento térmico de obleas semiconductoras o muestras metalúrgicas para alterar sus propiedades físicas. | Las velocidades de enfriamiento programables evitan el choque térmico y las microfisuras. |
| Pruebas de catalizadores | Evaluación de la estabilidad térmica y la eficiencia de catalizadores en condiciones de alto flujo de calor. | La robusta resistencia a la corrosión del tubo de alúmina maneja diversos vapores químicos. |
| Investigación de materiales para baterías | Síntesis de materiales de cátodo y ánodo que requieren calcinación atmosférica específica. | Fiable repetibilidad para estudios comparativos de investigación. |
Especificaciones técnicas
Parámetros principales del horno (Artículo: TU-73)
| Parámetro | Detalles de la especificación |
|---|---|
| Longitud de la zona de calentamiento | 457 mm (18") |
| Zona de temperatura constante | 150 mm (6") |
| Temperatura máxima de trabajo | 1700 ºC (duración < 1 hora) |
| Temperatura continua de trabajo | 800 ºC a 1600 ºC |
| Velocidad de calentamiento / enfriamiento | Máximo 10 ºC/min |
| Precisión de temperatura | ± 1 ºC (opcional ± 0,1ºC con controladores premium) |
| Potencia nominal | Máximo 7 kW |
| Voltaje de entrada | Monofásico, 220V CA, 50/60 Hz (se requiere disyuntor de 40 A) |
| Elementos calefactores | 8 piezas Super MoSi2 de grado 1800ºC (30 x 330 mm) |
| Tipo de termopar | Termopar tipo B |
Tubo de procesamiento y sellado (Variantes TU-73)
| Componente | Detalles de la especificación |
|---|---|
| Material del tubo | Cerámica de Al2O3 de alta pureza al 99,8% (fabricada en EE. UU.) |
| Dimensiones estándar del tubo | 101 mm OD × 92 mm ID × 1200 mm L |
| Diámetros opcionales del tubo | 60 mm OD, 80 mm OD |
| Sellado al vacío | Juntas tóricas dobles de silicona de alta temperatura con bridas de acero inoxidable |
| Puertos de conexión | Conexiones estriadas de 1/4" (Swagelok o KF25 opcional) |
| Nivel de vacío (mecánico) | 50 mtorr logrado con bomba mecánica estándar |
| Nivel de vacío (turbo) | 10^-5 torr alcanzable con estación de bomba molecular |
| Presión interna máxima | < 0.02 MPa (presión absoluta) |
Controlador y cumplimiento de seguridad
| Función | Detalles |
|---|---|
| Controlador estándar | Control automático PID con 30 segmentos programables |
| Interfaz SCR | SCR disparado por ángulo de fase para modulación de potencia de alta precisión |
| Controlador opcional | Serie Eurotherm 3000 (1 programa, 24 segmentos) |
| Comunicaciones | Puerto RS485 (módulo de control por PC opcional) |
| Estructura | Carcasa de acero de doble capa con dos ventiladores de refrigeración por aire |
| Límite de refrigeración | La temperatura de la carcasa se mantiene por debajo de 60 ºC durante la operación |
| Cumplimiento | Certificación CE (NRTL/CSA disponible bajo solicitud) |
Por qué elegir el horno tubular de alta temperatura de 1700C
- Precisión térmica inigualable: Al emplear elementos MoSi2 de grado Super 1800ºC y control SCR disparado por ángulo de fase, el sistema ofrece una estabilidad de temperatura que supera los estándares de la industria, garantizando que los resultados de investigación sensibles nunca se vean comprometidos por fluctuaciones térmicas.
- Ingeniería de vacío robusta: A diferencia de muchos hornos tubulares estándar, nuestro conjunto de sellado incluye juntas tóricas dobles de silicona y válvulas de aguja integradas como estándar, proporcionando una solución lista para usar para investigadores que trabajan bajo alto vacío o atmósferas estrictamente controladas.
- Seguridad operativa mejorada: La combinación de ventiladores de refrigeración activa, carcasa de doble pared y alarmas de sobretemperatura integradas crea un entorno de laboratorio seguro, permitiendo que los procesos de alta temperatura funcionen junto con otras actividades analíticas sin riesgo.
- Integridad superior del material: Utilizamos tubos de alúmina de alta pureza al 99,8% y cámaras refractarias para garantizar que ningún contaminante se filtre en sus muestras a 1700ºC, un requisito crítico para la investigación química de alta pureza y de semiconductores.
- Diseño modular y ampliable: Con opciones de integración de control por PC, estaciones de gas con caudalímetros másicos y unidades de bombeo turbo de alto vacío, este equipo puede evolucionar junto con sus necesidades de investigación, protegiendo su inversión de capital a largo plazo.
Nuestro equipo de ingeniería está listo para analizar sus requisitos específicos de proceso, ya sea que necesite configuraciones de brida personalizadas o integración de software de control especializado. Contáctenos hoy para recibir una consulta técnica o una cotización formal para la actualización de su laboratorio.
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