Horno de tubo
Horno de tubo de 4 canales a alta temperatura 1700C, tubo de alúmina de 1 pulgada para recocido de alto rendimiento
Número de artículo: TU-R01
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta capacidad está diseñado para cumplir con las rigurosas demandas de los laboratorios de ciencia de materiales y las instalaciones de I+D industriales. Al integrar cuatro canales de calefacción independientes en un solo chasis compacto, el equipo permite a los investigadores realizar múltiples experimentos a alta temperatura de forma simultánea. Esta capacidad multizona acelera significativamente el ritmo del descubrimiento de materiales y la optimización de procesos, convirtiéndolo en una herramienta esencial para la selección de alto rendimiento de aleaciones, cerámicas y compuestos avanzados a temperaturas de hasta 1700°C.
El sistema está diseñado específicamente para entornos donde el espacio de laboratorio es escaso. Cada uno de los cuatro módulos del horno funciona de forma independiente, lo que permite ejecutar perfiles de temperatura distintos en paralelo sin interferencias cruzadas. Esta flexibilidad es fundamental para estudios comparativos o para procesar diferentes lotes de materiales en distintas condiciones térmicas. La inclusión de tubos de alúmina de alta pureza y bridas selladas de precisión garantiza que el equipo pueda manipular materiales sensibles en atmósferas controladas o entornos de vacío con una fiabilidad inquebrantable.
Construido para una consistencia operativa a largo plazo, la unidad cuenta con una ingeniería robusta que minimiza el tiempo de inactividad. Desde los avanzados elementos calefactores de disilicuro de molibdeno (MoSi2) hasta los sistemas completos de enclavamientos de seguridad, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar las tensiones de los ciclos de alta temperatura. Los equipos de adquisiciones y los jefes de laboratorio pueden confiar en que este sistema ofrecerá resultados consistentes y reproducibles, garantizando que los proyectos de investigación críticos se mantengan dentro del cronograma y de las especificaciones técnicas incluso bajo ciclos de trabajo exigentes de grado industrial.
Características principales
- Procesamiento paralelo de cuatro canales: El sistema integra cuatro módulos de horno separados en una sola unidad, lo que permite cuatro experimentos simultáneos con control de temperatura independiente para maximizar el rendimiento y la eficiencia de la investigación.
- Arquitectura de calefacción MoSi2 de precisión: Cada canal está equipado con cuatro elementos calefactores de disilicuro de molibdeno de alto rendimiento, con un total de dieciséis en todo el sistema, lo que garantiza velocidades de calentamiento rápidas y entornos térmicos estables hasta 1700°C.
- Control inteligente independiente: Cuatro controladores de temperatura PID independientes de 30 segmentos, accesibles a través de una interfaz de pantalla táctil centralizada, proporcionan una regulación precisa dentro de ±1°C, lo que permite perfiles complejos de calentamiento y mantenimiento térmico para cada tubo individual.
- Espacio de laboratorio optimizado: A pesar de su salida de alta capacidad, el equipo ocupa un espacio de solo 1000 x 650 mm, proporcionando una solución de ahorro de espacio que ofrece la capacidad experimental de cuatro hornos estándar en el espacio de uno.
- Gestión integrada de gas y vacío: Cada canal está completamente equipado con bridas herméticas, manómetros independientes y caudalímetros, lo que facilita la transición sin problemas entre el procesamiento al vacío y el recocido en atmósfera controlada.
- Sistema avanzado de enclavamientos de seguridad: La unidad cuenta con protocolos de protección completos, incluyendo apagados automáticos en caso de fallo del termopar y condiciones de sobrecalentamiento, protegiendo tanto las muestras de alto valor como el entorno del laboratorio.
- Adquisición y control de datos remotos: Equipado con un puerto serie RS-485 y software basado en LabVIEW, el sistema permite la monitorización remota, la edición de perfiles y el registro detallado de datos, algo esencial para los registros de auditoría y la I+D industrial reproducible.
- Tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza: Cada módulo utiliza tubos de alúmina de 25 mm de diámetro exterior, reconocidos por su excepcional resistencia al choque térmico y pureza química, lo que evita la contaminación de la muestra durante el procesamiento de aleaciones o cerámicas a alta temperatura.
- Distribución de energía robusta: Diseñado según los estándares eléctricos industriales, el sistema utiliza una fuente de alimentación monofásica de 208-240VAC con un circuito de 30A, lo que garantiza una entrega de energía estable en los cuatro módulos de calefacción durante las operaciones de pico.
- Cumplimiento normativo CE y NRTL estándar: Fabricado para cumplir con estrictas normas internacionales de seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética, garantizando que el equipo cumpla con los requisitos de cumplimiento de las instituciones de investigación mundiales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio principal |
|---|---|---|
| Desarrollo de aleaciones | Recocido simultáneo de cuatro composiciones de aleación diferentes para determinar la estabilidad de fase. | Acelera el descubrimiento de materiales estructurales de alto rendimiento. |
| Sinterizado de cerámicas | Sinterizado a alta temperatura de cerámicas técnicas en atmósferas controladas para alcanzar una alta densidad. | Proporciona un control preciso sobre el crecimiento de grano a través de perfiles de canal independientes. |
| Investigación de materiales para baterías | Tratamiento térmico paralelo de materiales de cátodo o ánodo en diversas condiciones atmosféricas. | Permite una optimización rápida de los parámetros de rendimiento electroquímico. |
| Estudios de unión por difusión | Investigación de la difusión atómica entre materiales diferentes a temperaturas de hasta 1700°C. | La estabilidad térmica de alta precisión garantiza interfaces de unión consistentes. |
| CVD de múltiples muestras | Experimentos de deposición química de vapor en cuatro canales para probar diferentes concentraciones de precursor. | Acorta el ciclo de I+D para el desarrollo de películas finas y recubrimientos. |
| Pruebas de catalizadores | Activación térmica y prueba de estabilidad de polvos catalíticos en vacío o flujo de gas inerte. | La capacidad de alto rendimiento permite una selección más rápida de candidatos a catalizador. |
| Recocido de semiconductores | Activación de dopantes a alta temperatura y eliminación de defectos cristalinos en silicio o semiconductores compuestos. | Garantiza un procesamiento térmico uniforme en múltiples lotes independientes. |
Especificaciones técnicas
| Especificación | Detalles para el modelo TU-61 |
|---|---|
| Estructura del horno | Sistema modular integrado de 4 canales con bastidor común |
| Material del tubo | Alúmina de alta pureza (4 tubos incluidos) |
| Dimensiones del tubo | 25 mm DE x 22 mm DI x 460 mm L |
| Temperatura máxima | 1700°C (< 1 hora de duración a presión ambiental) |
| Temperatura de trabajo continua | 1600°C (Presión ambiental) |
| Velocidad de calentamiento | ≤ 10°C / minuto |
| Longitud de la zona de calentamiento | 150 mm por canal |
| Zona de temperatura constante | 60 mm (± 5°C @ 1400°C) |
| Elementos calefactores | Disilicuro de molibdeno (MoSi2), 16 unidades en total (4 por canal) |
| Control de temperatura | Cuatro controladores PID de 30 segmentos con interfaz de pantalla táctil |
| Estabilidad de temperatura | < ± 1°C |
| Termopar | Tipo B (Cubiertas de alúmina incluidas) |
| Integración de gas y vacío | Bridas herméticas, 2 manómetros mecánicos, 1 caudalímetro por canal |
| Nivel de vacío | < 5e-2 Torr @ Ambiente (con bomba de paletas rotativas externa de 156 L/min) |
| Presión de trabajo | < 3 psig |
| Potencia de entrada | 208 - 240VAC, Monofásico, 50/60Hz, 30 A (6 kVA Total) |
| Interfaz de comunicación | Puerto RS-485 con software MTS-03 LabVIEW |
| Dimensiones (Huella) | 1000 mm L x 650 mm W |
| Cumplimiento normativo | Certificado CE (NRTL/UL61010/CSA disponible bajo petición) |
¿Por qué elegirnos?
Invertir en este sistema de cuatro canales representa una apuesta por la productividad del laboratorio y la excelencia técnica. A diferencia de las soluciones estándar de un solo tubo, este equipo permite una verdadera experimentación paralela, cuadruplicando efectivamente la producción de tu investigación sin ampliar el espacio de tus instalaciones. Cada canal está diseñado con la misma precisión y componentes de alta resistencia que nuestros hornos industriales insignia, lo que garantiza que los resultados no solo sean rápidos, sino también excepcionalmente precisos.
La durabilidad del sistema es una de las características distintivas de su diseño. Al utilizar elementos calefactores de MoSi2 de alta calidad y termopares de tipo B, la unidad se mantiene estable y fiable incluso después de ciclos repetidos hasta 1700°C. La integración de software avanzado para el control remoto y el registro de datos garantiza que tu equipo pueda mantener un control de proceso estricto y documentar cada variable del ciclo térmico, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad que se encuentran a menudo en la I+D de sectores aeroespacial, automotriz y de semiconductores.
Además, la naturaleza modular de los sistemas de control independientes proporciona una capa de seguridad operativa; mientras un canal está en mantenimiento o se usa para una prueba de larga duración, los tres restantes siguen funcionando a plena capacidad. Esto evita los cuellos de botella comunes en entornos de laboratorio compartidos. Junto con nuestro soporte técnico líder en el sector y nuestras opciones de personalización, este sistema es la opción premium para instituciones que requieren un tratamiento térmico de alto rendimiento con una precisión inquebrantable.
Contacta con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto o hablar sobre una solución térmica personalizada adaptada a tus requisitos específicos de investigación de materiales.
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