Horno de tubo
Horno de tubo de tres zonas de alta temperatura 1700 °C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua
Número de artículo: TU-85
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Descripción del producto
Este horno de tubo de tres zonas de alta temperatura representa la cúspide de la tecnología de procesamiento térmico para la ciencia de materiales y la I+D industrial. Diseñado para alcanzar temperaturas de funcionamiento de hasta 1700 °C, este sistema ofrece a los investigadores la capacidad de realizar tratamientos térmicos complejos bajo atmósferas estrictamente controladas. Su valor fundamental reside en su arquitectura de calentamiento de tres zonas, que permite un control sin precedentes sobre el gradiente térmico, garantizando una zona de temperatura constante significativamente más larga y estable en comparación con las unidades tradicionales de una sola zona. Este nivel de precisión es esencial para procesos críticos donde incluso pequeñas fluctuaciones de temperatura pueden comprometer la integridad experimental.
El equipo está diseñado específicamente para aplicaciones de alta exigencia, como el crecimiento de nanocables semiconductores avanzados, la homogeneización de aleaciones especializadas y la sinterización de cerámicas técnicas. Al proporcionar una plataforma versátil que admite vacío y diversos entornos de gas, esta unidad permite a los laboratorios realizar una transición fluida entre diferentes protocolos de investigación. Las industrias objetivo incluyen la aeroespacial, la microelectrónica y la energía renovable, donde los materiales deben probarse y refinarse bajo condiciones extremas para cumplir con los estándares de rendimiento modernos.
Construido para los rigores del uso industrial y de laboratorio continuo, el sistema cuenta con una robusta carcasa de acero de doble capa con tecnología de refrigeración por aire integrada. Esta elección de ingeniería garantiza que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, el exterior permanezca seguro al tacto, manteniendo un entorno de trabajo productivo y seguro. Con aislamiento de alúmina de alta pureza y elementos calefactores de MoSi2, el horno está diseñado para una fiabilidad operativa a largo plazo y un rendimiento constante, posicionándolo como una inversión fundamental para cualquier instalación de investigación de alta temperatura.
Características clave
- Calentamiento de tres zonas controlado independientemente: El sistema utiliza tres zonas de calentamiento separadas (izquierda, media y derecha) con controladores PID individuales. Esta configuración permite la creación de un perfil térmico personalizado o una zona de temperatura uniforme significativamente extendida de 300 mm, lo cual es vital para el procesamiento de grandes lotes o el crecimiento de cristales de formato largo.
- Elementos calefactores de MoSi2 de alto rendimiento: Equipado con 14 elementos calefactores de disilicida de molibdeno (MoSi2), este horno logra tasas de calentamiento rápidas y mantiene temperaturas estables de hasta 1700 °C. Estos elementos se eligen por su resistencia superior a la oxidación y su longevidad en entornos de alta temperatura.
- Gestión precisa de la atmósfera: La unidad cuenta con bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua con sellado al vacío de alta calidad. Con entradas/salidas de gas integradas de 1/4" y puertos de vacío KF25, los usuarios pueden mantener entornos herméticos para procesos sensibles de deposición química de vapor (CVD) o recocido.
- Aislamiento térmico superior: Utilizando aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, el sistema minimiza la pérdida de calor y maximiza la eficiencia energética. Este paquete de aislamiento avanzado garantiza tiempos de rampa rápidos y una excelente estabilidad de temperatura durante períodos de remojo de larga duración.
- Seguridad y refrigeración avanzadas: La carcasa de acero de doble pared incorpora un sistema de refrigeración por aire forzado que mantiene la carcasa exterior por debajo de 70 °C. Además, los enclavamientos de seguridad integrados protegen contra el sobrecalentamiento y el fallo del termopar, asegurando que el equipo y el operador permanezcan seguros.
- Dimensiones de tubo flexibles: Para adaptarse a diferentes tamaños de muestra y requisitos de rendimiento, el sistema admite tubos de alúmina de alta pureza con diámetros exteriores de 50 mm, 60 mm u 80 mm. Esta flexibilidad permite a los investigadores optimizar el horno para geometrías experimentales específicas.
- Controladores PID programables: Cada una de las tres zonas es gestionada por un controlador digital que ofrece 30 segmentos programables para ciclos precisos de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. Esta automatización reduce la intervención manual y garantiza resultados de proceso repetibles en múltiples ejecuciones.
- Conectividad de vacío refinada: La inclusión de puertos de agua de conexión rápida y una brida de sellado al vacío con válvula y medidor integrados permite una configuración rápida y un monitoreo preciso de las condiciones de presión interna durante el procesamiento al vacío.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Crecimiento de nanocables semiconductores | Facilita el crecimiento de óxido de galio (Ga2O3) y otros nanocables mediante el establecimiento de etapas térmicas específicas en tres zonas. | Optimiza la aleación del catalizador y el crecimiento axial para una regularidad morfológica superior. |
| Recocido metalúrgico | Utilizado para la homogeneización y el recocido por difusión de aleaciones de Fe-Ni-Cu a temperaturas de hasta 1000 °C. | Elimina las desviaciones en la tasa de difusión al proporcionar un historial térmico uniforme en toda la muestra. |
| Sinterización de cerámica | Cocción a alta temperatura de cerámicas técnicas y compuestos avanzados en atmósferas controladas. | Garantiza una densidad e integridad estructural consistentes mediante un control preciso de rampa y remojo. |
| Procesos CVD / PECVD | Sirve como reactor térmico para experimentos de deposición química de vapor que requieren flujo de gas y vacío. | Proporciona un entorno de reacción estable con sellado hermético para evitar la contaminación. |
| Pruebas de degradación de materiales | Somete componentes aeroespaciales o industriales a entornos sostenidos de más de 1650 °C. | Simula condiciones operativas extremas con alta repetibilidad para la verificación de durabilidad. |
| Crecimiento de cristales | Técnicas de transporte de vapor y solidificación direccional para sintetizar cristales de alta pureza. | Permite un control preciso del gradiente de temperatura necesario para la formación de cristales de alta calidad. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de especificación | Valores de la serie TU-85 |
|---|---|---|
| Temperatura máxima | Transitoria (<1 h) | 1700 °C |
| Temperatura continua | Operación sostenida | 1650 °C |
| Temperatura de vacío | En condiciones de vacío | 1500 °C |
| Zonas de calentamiento | Configuración | Tres zonas: 195 mm (I) / 220 mm (M) / 195 mm (D) |
| Longitud total de calentamiento | Zonas combinadas | 610 mm |
| Zona de uniformidad | @ 1600 °C | 300 mm |
| Elementos calefactores | Tipo y cantidad | 14 piezas de elementos calefactores de MoSi2 |
| Tubo de procesamiento | Material y tamaños | Alúmina 99.8%; Ø 50, 60 u 80 mm DE x 1200 mm |
| Control de temperatura | Precisión y segmentos | ± 1 ºC; 30 segmentos programables por zona |
| Termopar | Tipo de sensor | Tipo B (Pt-Rh) |
| Requisitos de energía | Voltaje y fase | 208-240 VCA, trifásico (380-415 VCA opcional) |
| Potencia nominal | Consumo máximo | 15 kVA / 50 A |
| Interfaz de vacío | Tipo de puerto | KF25 con bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua |
| Interfaz de gas | Conexiones | Accesorios de tubo de compresión de 1/4" |
| Sistema de refrigeración | Puertos de refrigeración | Ø12 mm de conexión rápida para entrada/salida de agua |
| Características de seguridad | Sistemas de protección | Protección contra sobretemperatura; enclavamiento de termopar roto; carcasa refrigerada por aire |
| Opciones actualizables | Modelo de 1800 °C | Disponible con elementos Kanthal de 1900 °C y aislamiento de alúmina de 1900 °C |
Por qué elegir el horno de tubo de tres zonas de alta temperatura
- Precisión térmica inigualable: La arquitectura de triple zona permite la corrección de las pérdidas de calor por efecto de extremo, proporcionando un campo de temperatura uniforme que es crítico para la investigación de materiales de alta precisión y el escalado industrial.
- Estándares de ingeniería premium: Desde los elementos calefactores de disilicida de molibdeno hasta las bridas de acero inoxidable refrigeradas por agua, cada componente se selecciona por su capacidad para soportar estrés térmico y químico extremo.
- Versatilidad por diseño: Ya sea que su proceso requiera alto vacío, una manta de gas inerte o un gradiente térmico específico para el crecimiento de cristales, este sistema se adapta a sus requisitos técnicos con facilidad.
- Fiabilidad a largo plazo probada: Nuestro uso de aislamiento de alúmina de alto grado y construcción de doble carcasa evita la fatiga estructural y protege los componentes electrónicos sensibles, asegurando un alto retorno de la inversión a través de años de servicio.
- Personalización y soporte experto: Ofrecemos actualizaciones opcionales que incluyen controladores Eurotherm con una precisión de ± 0.1ºC y software basado en Labview para el registro remoto de datos y la gestión de recetas.
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