Horno de tubo
Horno de tubo de alúmina de alta temperatura de 1700 °C con zona de calentamiento de 18 pulgadas y bridas de sellado al vacío
Número de artículo: TU-75
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Descripción del producto
Este sistema de procesamiento térmico de sobremesa de alto rendimiento está diseñado para laboratorios de investigación química y de materiales avanzados que requieren temperaturas extremas de hasta 1700 ºC. Diseñado con una cámara refractaria de alúmina de alta pureza y una zona de calentamiento de dieciocho pulgadas, el equipo proporciona un entorno optimizado para sinterizar nuevas muestras de materiales, realizar estudios de oxidación a alta temperatura y llevar a cabo deposición química de vapor. El sistema integra un calentamiento de precisión con un control robusto de la atmósfera, lo que lo convierte en una herramienta esencial para instalaciones de I+D centradas en cerámica técnica, metalurgia y desarrollo de semiconductores.
Dirigido tanto al sector académico como al industrial, el equipo destaca en escenarios donde la pureza atmosférica y la uniformidad térmica son primordiales. Ya sea que se utilice para reacciones en estado sólido, crecimiento de cristales o caracterización de catalizadores, esta unidad ofrece la flexibilidad para operar bajo alto vacío o condiciones de gas especializadas. La inclusión de conjuntos de sellado de grado profesional y puertos de gestión de gas garantiza que los investigadores puedan lograr resultados repetibles en diversos parámetros experimentales, desde el recubrimiento con gas inerte hasta el procesamiento al vacío de baja presión.
La fiabilidad es el núcleo del diseño de este sistema. Utilizando una carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire integrada, el equipo mantiene una temperatura superficial externa segura incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. El uso de elementos calefactores de disilicida de molibdeno (MoSi2) de grado Super 1800 garantiza una consistencia operativa a largo plazo y la capacidad de soportar las tensiones térmicas de las rápidas tasas de rampa. Este enfoque en la excelencia de la ingeniería garantiza que la unidad siga siendo un caballo de batalla fiable en entornos de laboratorio exigentes, proporcionando la precisión y durabilidad necesarias para descubrimientos científicos innovadores.
Características principales
- Tecnología de calentamiento MoSi2 avanzada: Este sistema utiliza ocho elementos de disilicida de molibdeno Super 1800 ºC de alto grado, seleccionados específicamente por su capacidad para mantener la integridad estructural y la potencia de salida a temperaturas extremas, asegurando una larga vida útil en atmósferas oxidantes.
- Control de potencia SCR de precisión: Equipado con un controlador digital programable de 30 segmentos que utiliza disparo por ángulo de fase de rectificador controlado por silicio (SCR), el equipo proporciona una precisión significativamente mayor y transiciones de temperatura más suaves en comparación con los sistemas estándar de relé de estado sólido (SSR).
- Aislamiento térmico superior: La cámara del horno está construida con materiales refractarios de fibra de alúmina de alta pureza, que minimizan la pérdida de calor y proporcionan una excelente resistencia al choque térmico, lo que permite al equipo alcanzar tasas de calentamiento rápidas de hasta 10 ºC por minuto.
- Gestión de atmósfera integrada: La unidad cuenta con un conjunto completo de sellado al vacío con juntas tóricas de silicona de alta temperatura dobles y válvulas de aguja de acero inoxidable, lo que facilita un control preciso sobre los entornos de gas internos y admite niveles de vacío de hasta 10^-5 torr con sistemas de bombeo adecuados.
- Carcasa de seguridad mejorada: Una carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración internos duales mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 55 ºC, protegiendo al personal del laboratorio y asegurando la longevidad de los componentes electrónicos internos durante la operación continua a alta temperatura.
- Arquitectura de zona de calentamiento uniforme: La zona de calentamiento de dieciocho pulgadas está diseñada para proporcionar una región de temperatura constante de seis pulgadas dentro de +/- 1 ºC, asegurando que las muestras se procesen bajo condiciones térmicas consistentes para obtener resultados experimentales altamente repetibles.
- Configuración de tubo versátil: El equipo admite tubos de procesamiento de alúmina de alta pureza intercambiables en varios diámetros, lo que permite al usuario seleccionar el volumen óptimo para sus dimensiones de muestra específicas y requisitos de flujo de gas.
- Protección inteligente contra sobretemperatura: Un sistema de alarma incorporado y una funcionalidad de corte de energía automático monitorean la unidad continuamente, lo que permite una operación segura y sin supervisión durante ciclos térmicos de larga duración o recetas complejas de rampa y mantenimiento.
- Integración digital ampliable: Con un puerto de comunicación RS485 estándar, el sistema puede conectarse a una PC para el registro de datos remoto, la gestión de recetas y el monitoreo en tiempo real a través de módulos de software especializados.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica técnica | Procesamiento de componentes de alúmina, circonia y nitruro de silicio de alto rendimiento a temperaturas de hasta 1700 ºC. | Alta densidad y uniformidad estructural. |
| Síntesis en estado sólido | Promoción de reacciones químicas entre precursores sólidos para el desarrollo de nuevos materiales funcionales. | Control preciso sobre la formación de fases. |
| Caracterización de catalizadores | Prueba de la estabilidad térmica y actividad superficial de muestras de catalizadores bajo flujos de gas controlados. | Datos fiables para escalar procesos industriales. |
| Metalurgia de polvos | Sinterización de polvos de metales refractarios y aleaciones en atmósferas inertes o reductoras para evitar la oxidación. | Contaminación mínima y control de grano superior. |
| I+D de semiconductores | Recocido térmico de obleas y sustratos para modificar propiedades eléctricas o reparar defectos cristalinos. | Entorno de alta pureza con rampas precisas. |
| Investigación de materiales de baterías | Calcinación y tratamiento térmico de materiales de cátodo y ánodo para el almacenamiento de energía de próxima generación. | Lotes consistentes para pruebas electroquímicas. |
| Envejecimiento ambiental | Simulación de condiciones térmicas extremas para probar la durabilidad de componentes aeroespaciales e industriales. | Simulación precisa del estrés del mundo real. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | Datos técnicos (Modelo TU-75) |
|---|---|
| Identificador del modelo | TU-75-60 (60mm DE) / TU-75-80 (80mm DE) |
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración por aire integrados |
| Temperatura máxima | 1700 ºC (para duraciones < 1 hora) |
| Temperatura de trabajo continua | 800 ºC a 1600 ºC |
| Longitud de la zona de calentamiento | 457 mm (18") |
| Zona de temperatura constante | 150 mm (6") con precisión de +/- 1 ºC |
| Elementos calefactores | MoSi2 de grado Super 1800 ºC (30 x 325 mm), 8 piezas |
| Controlador de temperatura | Controlador digital SCR programable de 30 segmentos; Eurotherm 3000 opcional |
| Precisión de control | +/- 1 ºC (Estándar) / +/- 0.1 ºC (Opción de alta precisión) |
| Tasa de calentamiento / enfriamiento | Máx. 10 ºC / min |
| Material del tubo | Alúmina de alta pureza al 99.8% (Al2O3) |
| Dimensiones de tubo disponibles | 60 mm DE x 54 mm DI x 1000 mm L O 80 mm DE x 74 mm DI x 1000 mm L |
| Conjunto de sellado | Bridas de acero inoxidable con doble junta tórica de silicona y válvulas de aguja |
| Capacidad de vacío | 50 mtorr (bomba mecánica); 10^-5 torr (bomba molecular) |
| Potencia nominal | 5.2 KW |
| Requisitos de voltaje | Monofásico, 220V CA, 50/60 Hz (se requiere disyuntor de 40A) |
| Interfaz de comunicación | Puerto RS485 para integración con PC |
| Puertos de conexión de gas | Conexiones de púas estándar de 1/4"; KF25 o Swagelok opcionales |
| Cumplimiento de seguridad | Certificación CE; NRTL/CSA disponible bajo petición |
| Temperatura de la carcasa exterior | < 55 ºC durante la operación |
Por qué elegir el TU-75
- Precisión térmica inigualable: Mediante el uso de control de potencia por ángulo de fase SCR avanzado y algoritmos PID de alta precisión, este sistema proporciona un entorno térmico estable que es fundamental para la síntesis de materiales sensibles y la I+D industrial repetible.
- Construcción industrial robusta: Diseñada para la longevidad, la combinación de una carcasa refrigerada de doble capa y refractarios de alúmina de alta pureza garantiza que la unidad pueda manejar ciclos diarios de alta temperatura sin degradación estructural ni riesgos de seguridad para los operadores.
- Control de atmósfera flexible: El hardware de sellado al vacío estándar y el colector de gas de doble válvula permiten una transición inmediata entre vacío, gas inerte y procesamiento en atmósfera controlada, proporcionando la máxima utilidad en una sola huella.
- Calidad de componentes premium: Desde los tubos de alúmina de alta pureza fabricados en EE. UU. hasta los elementos calefactores MoSi2 de grado 1800, cada componente se selecciona por su rendimiento en las condiciones de laboratorio más exigentes.
- Soporte integral y personalización: Ofrecemos amplias opciones para control por PC, estaciones de alto vacío y sistemas de mezcla de gases, respaldados por un equipo técnico dedicado a garantizar que su equipo se integre perfectamente en su flujo de trabajo de investigación específico.
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