Horno de tubo
Horno de tubo de sobremesa de alta temperatura de 1700C con zona de calentamiento de 5 pulgadas, tubo de alúmina de alta pureza y bridas de sellado al vacío
Número de artículo: TU-72
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Descripción general del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa la cúspide de la tecnología compacta de calentamiento de laboratorio, diseñado específicamente para la investigación rigurosa de materiales y la I+D industrial. Capaz de alcanzar una temperatura máxima de funcionamiento de 1700ºC, el equipo proporciona a los investigadores una plataforma robusta para sinterización, recocido y deposición química de vapor de alta precisión. Su compacto formato de sobremesa oculta sus capacidades de grado industrial, ofreciendo un entorno térmico controlado que es esencial para desarrollar cerámicas de nueva generación y aleaciones avanzadas.
Utilizado principalmente en laboratorios de investigación química e instalaciones de ingeniería de materiales, esta unidad destaca en entornos donde el control de la atmósfera y la integridad del vacío son primordiales. El sistema está diseñado para admitir una variedad de condiciones de gas, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para sintetizar nuevos compuestos y procesar materiales sensibles a la humedad o al oxígeno. Al integrar componentes de alúmina de alta pureza con elementos calefactores sofisticados, la unidad garantiza una contaminación mínima y la máxima repetibilidad del proceso en diversos sectores industriales, desde la fabricación de semiconductores hasta las pruebas de componentes aeroespaciales.
La confianza en este equipo se basa en su cumplimiento de estrictas normas TUV y en su preparación de ingeniería para la certificación UL/CSA. El conjunto está construido con un enfoque en la fiabilidad operativa a largo plazo, utilizando una carcasa de acero de doble capa y mecanismos avanzados de refrigeración por aire para mantener temperaturas externas seguras incluso durante ciclos de alta intensidad. Para los equipos de compras y los responsables de laboratorio, este horno ofrece una solución fiable y de bajo mantenimiento para tratamientos térmicos de alta temperatura, respaldada por un rendimiento térmico constante y una durabilidad estructural que satisface las exigentes necesidades de la investigación industrial moderna.
Características clave
- Elementos calefactores avanzados de MoSi2: Equipado con cuatro elementos premium de disilicuro de molibdeno (MoSi2) de grado 1800, el sistema logra un calentamiento rápido y un rendimiento estable a alta temperatura de hasta 1700ºC con una excepcional resistencia a la oxidación.
- Control PID de alta precisión: El controlador digital integrado utiliza una interfaz programable de 30 segmentos con tecnología de rectificador controlado por silicio (SCR), manteniendo una impresionante precisión de temperatura de ±1ºC para resultados consistentes.
- Tubo de procesamiento de alúmina de alta pureza: El equipo incluye un tubo cerámico de primera calidad (pureza >95% Al2O3) con un diámetro de 60 mm, que garantiza una alta resistencia química y estabilidad frente al choque térmico durante ciclos de calentamiento intensos.
- Sistema integrado de sellado al vacío: Las bridas de acero inoxidable con juntas tóricas dobles de silicona proporcionan un sellado seguro, permitiendo que la cámara alcance niveles de vacío tan bajos como 50 mTorr con bombas mecánicas estándar o 10^-5 Torr con mejoras moleculares.
- Aislamiento térmico superior: La cámara de fibra refractaria de alúmina de alta pureza está diseñada para un máximo ahorro de energía, reduciendo la pérdida de calor y asegurando que la zona de calentamiento de cinco pulgadas funcione con una eficiencia óptima.
- Seguridad de refrigeración de doble capa: Una carcasa de acero de doble pared combinada con dos ventiladores internos de refrigeración garantiza que la superficie exterior se mantenga por debajo de 60°C, mejorando la seguridad del operador y prolongando la vida útil de los componentes.
- Puertos de monitorización completos: El sistema incluye de serie dos válvulas de aguja de acero inoxidable y un manómetro de vacío analógico, facilitando la gestión inmediata de la atmósfera y la monitorización precisa de procesos sensibles a los gases.
- Interfaz de comunicación universal: Un puerto de comunicación para PC DB9 por defecto permite una integración fluida con software de registro de datos, permitiendo a los investigadores registrar y graficar perfiles térmicos para una documentación meticulosa.
- Protocolos de seguridad mejorados: Las alarmas integradas de sobretemperatura y fallo del termopar proporcionan protección automática, evitando daños a las muestras o a la cámara de calentamiento interna durante desviaciones imprevistas del proceso.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización de cerámica | Densificación a alta temperatura de muestras cerámicas avanzadas de óxido y no óxido. | Alcanza la densidad teórica con crecimiento de grano uniforme y altos niveles de pureza. |
| I+D de baterías de estado sólido | Tratamiento térmico de polvos de electrolito y materiales de electrodos en atmósferas controladas. | Evita la oxidación de la muestra mientras mantiene umbrales de temperatura precisos para la estabilidad de la red cristalina. |
| Aleación de metales | Fusión y tratamiento térmico de muestras metálicas especializadas en vacío o gas protector. | Permite un procesamiento limpio de aleaciones reactivas sin contaminación ambiental. |
| Procesamiento de semiconductores | Recocido térmico rápido de sustratos de obleas y experimentos de deposición de películas delgadas. | Proporciona una zona caliente localizada y controlada para una activación consistente de dopantes y crecimiento cristalino. |
| Deposición química de vapor | Uso del horno de tubo como reactor para el crecimiento de nanotubos de carbono o materiales 2D. | El control de gas de alto flujo y la integridad del vacío garantizan una síntesis de materiales de alta calidad y repetible. |
| Investigación dental | Prueba y caracterización de circonia de alta resistencia y otros materiales dentales restauradores. | Los ciclos fiables de alta temperatura imitan las escalas de producción industrial para obtener datos de I+D precisos. |
| Estudios de materiales nucleares | Simulación de condiciones térmicas extremas para el estudio de revestimientos y materiales sustitutos de combustible. | El diseño compacto permite la instalación dentro de sistemas de contención especializados o laboratorios móviles. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Métrica de especificación | Detalle del valor para TU-72 |
|---|---|---|
| Límites térmicos | Temperatura máxima | 1700ºC (< 3 horas) |
| Temperatura de trabajo continua | 1650ºC | |
| Velocidad de calentamiento / enfriamiento | Máx. 10ºC / min | |
| Zona de calentamiento | Longitud total de la zona de calentamiento | 125 mm (aprox. 5 pulgadas) |
| Zona de temperatura constante | 50 mm (± 3ºC @ 1500°C) | |
| Hardware del tubo | Material del tubo | Cerámica de Al2O3 de alta pureza (>95%) |
| Dimensiones del tubo | 51 mm (D.I.) x 60 mm (D.E.) x 800 mm (L) | |
| Pantallas térmicas | Se incluyen cuatro bloques de tubo cerámico fibroso | |
| Arquitectura de calentamiento | Elementos calefactores | 4 piezas 1800 MoSi2 (HEL1800T-30270) |
| Aislamiento | Cámara refractaria de alúmina de alta pureza | |
| Sistema de control | Modelo del controlador | Controlador digital PID FA-YD518P-AG |
| Capacidad de programación | 30 segmentos con pasos de rampa, permanencia y mantenimiento | |
| Precisión | ± 1ºC | |
| Accesorios estándar | Puerto de comunicación DB9 para PC, alarma de sobretemperatura | |
| Atmósfera/vacío | Tipo de brida | Acero inoxidable con juntas tóricas dobles de silicona |
| Nivel de vacío (bomba mecánica) | 50 mTorr (0.05 Torr) | |
| Nivel de vacío (bomba turbo) | 10^-5 Torr | |
| Conexiones de gas | Conexiones estriadas de 1/4" con válvulas de aguja de acero inoxidable | |
| Monitoreo de presión | Manómetro mecánico (-0.1 a 0.15 MPa) | |
| Requisitos de alimentación | Voltaje de entrada | Monofásico, 208 ~ 240VAC, 50/60 Hz |
| Consumo máximo de energía | 3.0 KW | |
| Requisito del disyuntor | Se recomienda 30 amperios | |
| Carcasa | Sistema de refrigeración | Carcasa de acero de doble capa con dos ventiladores de aire |
| Temperatura de la carcasa | < 60ºC durante el funcionamiento | |
| Cumplimiento | Certificado CE; NRTL/UL o CSA disponible |
Por qué elegir TU-72
- Estabilidad industrial: Diseñado con elementos MoSi2 de primera calidad y aislamiento de alúmina de alto grado, este sistema está construido para soportar las exigencias del funcionamiento continuo a alta temperatura sin comprometer la uniformidad térmica.
- Control de atmósfera versátil: El kit de vacío estándar y las válvulas de aguja de precisión permiten transiciones fluidas entre vacío, gas inerte y entornos a presión ambiental, respaldando una amplia gama de procesos químicos sensibles.
- Ingeniería de precisión: Con una precisión de control de ±1ºC y programación de 30 segmentos, este horno proporciona el control granular necesario para perfiles térmicos complejos, garantizando la repetibilidad de los resultados experimentales.
- Diseño centrado en la seguridad: La construcción de doble carcasa y el sistema de refrigeración por aire protegen a los operadores de la exposición al calor intenso, mientras que las alarmas programables garantizan que el equipo permanezca en todo momento dentro de parámetros operativos seguros.
- Cumplimiento y soporte: Totalmente certificado CE y listo para la evaluación UL/CSA, nuestro equipo cuenta con un sólido soporte técnico y opciones de personalización para satisfacer requisitos arquitectónicos específicos de laboratorio.
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