Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura, 1750°C máx., tubo de alúmina de 60 mm DE

Descripción del producto

Este horno de tubo de vacío de alta temperatura representa la cúspide del procesamiento térmico compacto, diseñado específicamente para la ciencia de materiales y laboratorios de I+D industrial. Este sistema está diseñado para proporcionar un entorno estable de alta temperatura de hasta 1750°C, lo que lo convierte en una herramienta esencial para sinterizar nuevas muestras de materiales, realizar procesos de deposición química de vapor (CVD) y llevar a cabo tratamientos térmicos avanzados. Al integrar elementos calefactores de primera calidad fabricados en Suecia con un sofisticado aislamiento de alúmina, el equipo proporciona un entorno de calentamiento ultra limpio necesario para operaciones atmosféricas sensibles o de vacío.

Los casos de uso principales para esta unidad abarcan las industrias de electrónica, aeroespacial y almacenamiento de energía, donde los investigadores requieren un control preciso sobre el historial térmico de sus muestras. Ya sea que se utilice para la investigación de baterías de estado sólido o el desarrollo de cerámicas técnicas de alto rendimiento, este sistema ofrece la versatilidad para operar bajo diversas condiciones de gas o niveles de alto vacío. Su tamaño compacto permite integrarlo en entornos de laboratorio con espacio limitado sin sacrificar el rendimiento o los estándares de seguridad esperados en aplicaciones industriales de servicio pesado.

La confianza en este equipo se construye a través de una ingeniería rigurosa y la inclusión de componentes de alta especificación. El horno está preconfigurado para cumplir con estrictos estándares de seguridad y está listo para la certificación UL/CSA, asegurando el cumplimiento de los protocolos internacionales de seguridad de laboratorio. La carcasa de acero de doble capa y los ventiladores de refrigeración integrados proporcionan una gestión térmica excepcional, manteniendo la superficie exterior a una temperatura segura incluso durante ciclos prolongados de alta temperatura. Esta robustez, combinada con una interfaz de control digital de precisión, garantiza resultados consistentes y una fiabilidad operativa a largo plazo bajo las condiciones de investigación más exigentes.

Características principales

• Rendimiento de calentamiento superior: Equipado con cuatro elementos calefactores MoSi2 Kanthal Super-1800 fabricados en Suecia, el sistema logra tasas de calentamiento rápidas de hasta 10°C/min y mantiene una temperatura de trabajo continua de 1720°C, alcanzando un pico máximo de 1750°C para procesos especializados.
• Control de potencia SCR de alta precisión: Utilizando un rectificador controlado por silicio (SCR) con disparo por ángulo de fase, la unidad ofrece una precisión y estabilidad significativamente mayores en comparación con los relés de estado sólido estándar. Esta gestión avanzada de energía reduce el choque térmico en los elementos calefactores, extendiendo su vida útil y asegurando una precisión de control de ±1°C.
• Cámara de procesamiento de alúmina avanzada: La unidad cuenta con un tubo de procesamiento de alúmina de grado superior de EE. UU., caracterizado por una alta pureza (>99.9%). Esto garantiza que los materiales permanezcan libres de contaminación mientras proporciona la integridad estructural necesaria para soportar gradientes térmicos extremos.
• Programación inteligente de temperatura: El controlador digital integrado cuenta con 30 segmentos programables, lo que permite una personalización precisa de las tasas de calentamiento, tiempos de permanencia y curvas de enfriamiento. Este nivel de control es fundamental para perfiles de sinterización complejos y resultados experimentales repetibles.
• Eficiencia térmica y seguridad mejoradas: Una carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración internos duales mantiene la temperatura de la carcasa exterior por debajo de los 60°C. Junto con el aislamiento refractario de alúmina de alta pureza, este diseño maximiza el ahorro de energía y protege al personal del laboratorio.
• Gestión flexible de la atmósfera: El sistema incluye un par de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable con juntas tóricas dobles de silicona para alta temperatura. Las válvulas de aguja integradas y un manómetro de vacío de cuadrante permiten una transición inmediata entre operaciones de vacío, gas inerte o atmósfera reductora.
• Conectividad de grado industrial: Un puerto de comunicación RS485 integrado permite la operación remota y el registro de datos a través de PC. Cuando está equipado con el módulo de control opcional, los usuarios pueden monitorear y controlar el proceso térmico desde una estación de trabajo externa, reduciendo la necesidad de supervisión manual constante.
• Integridad de vacío robusta: El sistema de bridas es capaz de alcanzar niveles de vacío tan bajos como 50 mTorr con una bomba mecánica estándar y 10^-5 Torr cuando se combina con una bomba turbomolecular, proporcionando el entorno limpio necesario para el procesamiento de materiales de alta pureza.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir el TU-77

Invertir en este sistema de procesamiento térmico garantiza que su laboratorio esté equipado con precisión de grado industrial y fiabilidad a largo plazo. A diferencia de los hornos de laboratorio estándar, esta unidad utiliza elementos calefactores Kanthal y control de potencia SCR, componentes generalmente reservados para sistemas industriales de alta gama para garantizar la estabilidad térmica y reducir los costos de mantenimiento durante años de operación.

• Ingeniería de precisión: Cada componente, desde el tubo de alúmina fabricado en EE. UU. hasta los elementos calefactores suecos, se selecciona por su capacidad para funcionar de manera consistente a temperaturas cercanas al límite.
• Seguridad operativa: El sistema está diseñado con un enfoque de seguridad primero, con refrigeración por aire activa y sistemas de alarma sofisticados que permiten la operación sin supervisión durante ciclos térmicos largos.
• Infraestructura personalizable: Con módulos de control de PC opcionales, estaciones de alto vacío y sistemas de mezcla de gases, el equipo puede adaptarse para satisfacer las necesidades de investigación emergentes a medida que evolucionan sus proyectos.
• Cumplimiento verificado: El diseño facilita una fácil integración en instalaciones certificadas, con opciones para certificación NRTL o CSA para cumplir con los requisitos de cumplimiento institucional.
• Investigación preparada para el futuro: La combinación de alta temperatura (1750°C) y capacidad de vacío hace de este horno un activo versátil que sigue siendo relevante a medida que las tendencias de investigación cambian hacia condiciones de procesamiento más extremas.

Para recibir una cotización detallada o discutir modificaciones personalizadas para sus requisitos de investigación específicos, comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo.