Horno de tubo
Horno de tubo de vacío compacto de alta temperatura de 1800 °C con tubo de alúmina de 60 mm de diámetro exterior y elementos calefactores Kanthal MoSi2
Número de artículo: TU-84
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Descripción del producto


Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura está diseñado para laboratorios especializados en investigación química y de materiales que requieren entornos térmicos extremos. Al combinar un tamaño compacto con capacidades de calentamiento de grado industrial, el equipo permite a los investigadores alcanzar temperaturas de hasta 1800 °C dentro de una atmósfera controlada de vacío o gas inerte. El sistema está diseñado fundamentalmente para facilitar la sinterización de materiales avanzados, la síntesis de cerámica y los procesos de purificación a alta temperatura que exigen precisión y fiabilidad. Su arquitectura enfatiza la eficiencia energética y una respuesta térmica rápida, asegurando que el rendimiento del laboratorio se maximice sin comprometer la integridad de las muestras delicadas.
Dirigido a industrias que van desde la aeroespacial y la fabricación de semiconductores hasta la metalurgia avanzada y la química de estado sólido, esta unidad proporciona una plataforma versátil para explorar los límites térmicos de nuevas muestras de materiales. La integración de materiales refractarios de alta pureza y componentes de calefacción de ingeniería sueca garantiza que el sistema mantenga un entorno de procesamiento limpio, lo cual es crítico para prevenir la contaminación cruzada durante ciclos de I+D sensibles. Al proporcionar un perfil térmico estable y repetible, el equipo permite a los ingenieros pasar de la teoría experimental a resultados verificables con gran confianza en los datos obtenidos.
Construido para entornos industriales y académicos exigentes, el sistema cuenta con una robusta carcasa de acero de doble capa que prioriza la seguridad del operador y la longevidad del equipo. El enfoque en la durabilidad es evidente en la selección de una cámara refractaria de alúmina de alta pureza reforzada con un revestimiento de circonia, que proporciona una resistencia superior al choque térmico y a la erosión química a temperaturas máximas. Esta unidad representa una convergencia de ingeniería térmica de alta gama y utilidad práctica de laboratorio, ofreciendo una solución fiable para las aplicaciones de tratamiento térmico más desafiantes en la ciencia de materiales moderna.
Características clave
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Elementos calefactores Kanthal Super-1900 de grado MoSi2: Equipado con cuatro elementos de disiliciuro de molibdeno de fabricación sueca de primera calidad, este horno logra una uniformidad de temperatura y una longevidad excepcionales incluso cuando opera en los límites superiores de su rango de 1800 °C. Estos elementos son reconocidos por su capacidad para formar una capa protectora de cuarzo que evita una mayor oxidación, asegurando un rendimiento constante durante miles de horas.
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Revestimiento cerámico YSZ avanzado: La cámara refractaria de alúmina de alta pureza se mejora con un revestimiento de circonia estabilizada con itria (YSZ) de 15 mm de grado 2500 °C. Esta estrategia de aislamiento multicapa maximiza la retención de energía y protege la integridad estructural de la cámara del horno del intenso calor radiante generado durante los ciclos de alta temperatura.
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Sistema de control digital SCR de precisión: La regulación de la temperatura se gestiona a través de un controlador digital de rectificador controlado por silicio (SCR) de alta precisión. Este sistema admite un perfil programable de 30 segmentos, lo que permite un control meticuloso sobre las tasas de rampa, mantenimiento y enfriamiento con una precisión notable de ±1 ºC, asegurando resultados repetibles para protocolos de sinterización complejos.
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Manejo integrado de vacío y gas: El sistema incluye un par de bridas de sellado de acero inoxidable con juntas tóricas de silicona dobles, válvulas de aguja y un manómetro de vacío de dial. Esta configuración integrada permite una operación inmediata bajo vacío o condiciones atmosféricas controladas, con la capacidad de alcanzar niveles de vacío de hasta 10^-5 torr cuando se combina con una bomba molecular.
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Tubo de procesamiento de alúmina de ultra alta pureza: El equipo utiliza un tubo de alúmina de grado superior fabricado en EE. UU., con un diámetro exterior de 60 mm y una pureza del 99,9 %. Este recipiente cerámico de alta densidad proporciona un entorno químicamente inerte para el procesamiento de muestras, evitando la contaminación y resistiendo gradientes térmicos extremos.
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Eficiencia energética superior: Diseñado para un bajo consumo de energía, el horno requiere menos de 1600 W para mantener un entorno estable de 1800 °C. Esta eficiencia reduce los costos operativos y minimiza la carga térmica en los sistemas HVAC del laboratorio, lo que lo convierte en una opción ecológica para instalaciones de investigación sostenibles.
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Carcasa de seguridad mejorada: La carcasa de acero de doble capa está equipada con dos ventiladores de refrigeración internos, lo que garantiza que la temperatura de la superficie externa permanezca por debajo de 60 ºC incluso durante operaciones de calor máximo. Este diseño de refrigeración pasiva y activa protege al personal del laboratorio y al equipo adyacente de la exposición accidental al calor.
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Compatibilidad con el controlador de la serie Eurotherm 3000: Para los usuarios que requieren una gestión de datos avanzada, el sistema es compatible con los controladores programables Eurotherm y el software iTools. Esto permite la gestión digital de recetas, el seguimiento de la temperatura en tiempo real a través de una computadora portátil y el registro detallado de los ciclos térmicos para el control de calidad y el cumplimiento normativo.
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Bloques de tubo de fibra de alta temperatura: Para evitar que la radiación de calor dañe las bridas de sellado y para mejorar la uniformidad de la temperatura en el centro del tubo, el sistema incluye cuatro bloques de tubo de cerámica fibrosa. Estos bloques son esenciales para mantener la integridad térmica de la zona de calentamiento de 125 mm.
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Cumplimiento y certificación rígidos: La configuración estándar cuenta con certificación CE, lo que garantiza que cumple con los rigurosos estándares europeos de seguridad y rendimiento. Para los laboratorios de América del Norte, las certificaciones NRTL (UL61010) o CSA están disponibles como actualizaciones opcionales para cumplir con los requisitos de seguridad institucionales específicos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Sinterización cerámica avanzada | Procesamiento de cerámicas técnicas de alto rendimiento como alúmina, circonia y carburo de silicio a temperaturas de hasta 1750 °C. | Garantiza una alta densidad y una estructura de grano uniforme en el componente cerámico terminado. |
| Metalurgia de polvos | Consolidación de polvos metálicos refractarios en formas sólidas bajo vacío o gas inerte para evitar la oxidación. | Produce piezas metálicas de alta pureza con propiedades mecánicas superiores y porosidad mínima. |
| Investigación de semiconductores | Recocido térmico de obleas de silicio e investigación de deposición de película delgada utilizando flujos de gas controlados. | Proporciona un entorno estable y ultra limpio, crítico para mantener la integridad de las propiedades electrónicas. |
| Química de estado sólido | Síntesis a alta temperatura de nuevos compuestos químicos y catalizadores en condiciones atmosféricas precisas. | Permite un control meticuloso sobre la cinética de reacción y las transformaciones de fase. |
| Crecimiento de cristales | Enfriamiento controlado de materiales fundidos dentro del tubo de alúmina para facilitar el crecimiento de monocristales de alta calidad. | El control de alta precisión de ±1 ºC permite los gradientes de temperatura lentos y estables necesarios para la formación de la red cristalina. |
| Pruebas de envejecimiento de materiales | Exposición a largo plazo de componentes aeroespaciales o aleaciones de alta temperatura a estrés térmico sostenido. | Simula entornos operativos extremos para verificar la vida útil del material y los puntos de falla. |
| Investigación CVD | Deposición química de vapor (CVD) de recubrimientos en sustratos utilizando las válvulas de aguja integradas para el suministro de gas. | El diseño compacto permite una utilización eficiente del gas y tiempos de ciclo rápidos para iteraciones experimentales. |
| Síntesis de vidrio | Fusión y refinamiento de formulaciones de vidrio especializadas, incluidas fibras ópticas y vidrios bioactivos. | El tubo de alúmina inerte evita la lixiviación de impurezas en el vidrio fundido a altas temperaturas. |
Especificaciones técnicas
| Grupo de parámetros | Detalle de especificación | Valor (TU-84) |
|---|---|---|
| Identificador de modelo | Número de artículo del producto | TU-84 |
| Temperatura máx. de trabajo | Operación a corto plazo (< 1 hora) | 1800 °C |
| Temperatura continua | Límite operativo sostenido | 1750 °C |
| Elementos calefactores | Tipo y grado | 4x Kanthal Super-1900 grado MoSi2 (Suecia) |
| Aislamiento de la cámara | Material refractario | Alúmina de alta pureza con revestimiento YSZ de 15 mm grado 2500 ºC |
| Potencia nominal | Consumo máximo | 2.5 KW |
| Potencia de mantenimiento | Consumo a 1800 °C | < 1600W |
| Voltaje de entrada | Requisito eléctrico | Monofásico, 208V - 240V AC, 50/60 Hz (disyuntor de 30A) |
| Velocidad de calentamiento | Velocidad de rampa | 5 °C/min (T < 1600 °C); 2 °C/min (T > 1600 °C) |
| Zona de calentamiento | Longitud total de la sección calentada | 125 mm |
| Zona de temperatura constante | Uniformidad dentro de +/- 3 °C | 50 mm (a 1500 °C) |
| Zona de temperatura constante | Uniformidad dentro de +/- 5 °C | 60 mm (a 1500 °C) |
| Zona de temperatura constante | Uniformidad dentro de +/- 10 °C | 70 mm (a 1500 °C) |
| Tubo de procesamiento | Material y dimensiones | Al2O3 de alta pureza (>99.9%); 60 mm OD x 54 mm ID x 790 mm L |
| Controlador de temperatura | Unidad digital estándar | Controlador SCR de alta precisión programable de 30 segmentos |
| Precisión del controlador | Estabilidad térmica | ± 1 ºC |
| Controlador opcional | Gestión avanzada | Serie Eurotherm 3000 (30 segmentos, precisión de ± 0.1 ºC) |
| Nivel de vacío | Con bomba mecánica | 50 mTorr (hasta 1500 °C) |
| Nivel de vacío | Con bomba turbomolecular | 10^-5 Torr (hasta 1500 °C) |
| Sistema de sellado | Tipo de brida | Acero inoxidable con juntas tóricas de silicona dobles de alta temperatura |
| Puertos de conexión | Conexión estándar | Accesorios de púas de 1/4" con válvulas de aguja |
| Características de seguridad | Refrigeración y carcasa | Acero de doble capa con refrigeración por aire (superficie <60 ºC) |
| Certificación | Estándares de cumplimiento | Certificado CE (NRTL/CSA opcional) |
Por qué elegir el TU-84
- Integración de materiales premium: Al utilizar elementos calefactores Kanthal suecos y tubos de alúmina de alta pureza fabricados en Estados Unidos, el sistema garantiza un nivel de estabilidad térmica y pureza que las alternativas más baratas no pueden igualar, lo que lo convierte en un activo crítico para la investigación de alto riesgo.
- Ingeniería de precisión para calor extremo: A diferencia de los hornos de laboratorio estándar, esta unidad está diseñada específicamente para operar de manera segura y constante a 1800 °C, utilizando revestimientos YSZ especializados para gestionar el estrés térmico y proteger los componentes de la cámara interna de la degradación.
- Eficiencia energética inigualable: El diseño sofisticado de aislamiento y refractario permite que este sistema mantenga temperaturas máximas con un consumo de energía significativamente menor que los modelos de la competencia, reduciendo el costo de propiedad a largo plazo y los requisitos de infraestructura.
- Control atmosférico versátil: Ya sea que su investigación requiera un alto vacío, un entorno de argón inerte o una atmósfera reductora de hidrógeno, las bridas de sellado de alto rendimiento y las válvulas de aguja incluidas brindan la flexibilidad necesaria para diversos protocolos experimentales.
- Soporte técnico receptivo: Elegir este horno le otorga acceso a nuestro equipo de ingeniería dedicado, que brinda orientación integral sobre la instalación, la calibración de la temperatura y la integración de software personalizado para garantizar que su equipo funcione de manera óptima desde el primer día.
Nuestro equipo está listo para ayudar con consultas técnicas o para proporcionar una cotización personalizada para sus requisitos específicos de laboratorio. Contáctenos hoy para discutir sus necesidades de procesamiento térmico personalizado o para obtener más información sobre nuestros paquetes de certificación opcionales.
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