Horno de tubo dividido de alta temperatura 1600°C con bridas de vacío y válvulas opcionales, tubo de alúmina de 60mm u 80mm

Descripción del producto

Este horno de tubo de alúmina divisible de alto rendimiento representa la cúspide de la ingeniería térmica para la ciencia de materiales y la investigación y desarrollo industrial. Diseñado para superar las rigurosas demandas del tratamiento térmico de laboratorio, el equipo cuenta con una arquitectura de marco dividido única que permite un acceso rápido a la cámara de reacción. Esta accesibilidad facilita la inserción y extracción sencilla de tubos de proceso y muestras, lo que lo convierte en una herramienta esencial para configuraciones experimentales complejas donde el tiempo y la precisión son fundamentales. Al combinar versatilidad con una estabilidad térmica superior, este sistema permite a los investigadores centrarse en sus resultados en lugar de en las limitaciones de su hardware.

Diseñada para entornos que requieren atmósferas controladas o condiciones de alto vacío, esta unidad se utiliza ampliamente en el desarrollo de semiconductores, sinterización de cerámica y metalurgia avanzada. Su propuesta de valor fundamental radica en su capacidad para alcanzar temperaturas de hasta 1600°C con una uniformidad excepcional, respaldada por un robusto sistema de sellado al vacío. Ya sea realizando deposición química de vapor (CVD), calcinación o recocido, este horno proporciona un entorno repetible y fiable que garantiza la integridad del experimento y la escalabilidad del proceso. La carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire integrada garantiza que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas extremas, el exterior permanece seguro para la interacción del operador.

La fiabilidad es el sello distintivo de este sistema de procesamiento térmico. Utilizando elementos calefactores de primera calidad y revestimientos refractarios avanzados, la unidad está construida para soportar ciclos operativos continuos en entornos exigentes de I+D industrial. Cada componente, desde las bridas de vacío de acero inoxidable hasta el controlador de temperatura de precisión, ha sido seleccionado por su durabilidad y rendimiento bajo presión. Los compradores pueden invertir con confianza, sabiendo que este equipo está diseñado para proporcionar un servicio a largo plazo con un mantenimiento mínimo, respaldado por estándares de ingeniería que priorizan la seguridad y la precisión en cada ciclo térmico.

Características principales

• Diseño divisible de precisión: La innovadora cámara del horno dividida permite cargar y descargar el tubo de proceso sin esfuerzo. Esta característica es particularmente beneficiosa para los usuarios que necesitan inspeccionar muestras rápidamente después de una ejecución o para configuraciones que involucran instrumentación delicada preensamblada dentro del tubo de alúmina.
• Elementos de SiC Kanthal GLOBAR SG grado 1650: Equipado con 16 elementos calefactores de carburo de silicio de alto grado, este sistema ofrece un calentamiento rápido y una longevidad excepcional. Estos elementos se eligen específicamente por su capacidad para mantener una resistividad y una salida de calor estables a temperaturas cercanas a los 1600°C.
• Control de temperatura PID avanzado: El controlador integrado FA-YD518P-AG cuenta con 30 segmentos programables para rampas, enfriamiento y mantenimiento. Con una precisión de +/- 1°C y funcionalidad de autoajuste, proporciona el perfil térmico preciso requerido para la síntesis de materiales sensibles.
• Arquitectura de sellado al vacío superior: Se incluye un par de bridas de sellado al vacío de acero inoxidable inteligentes, que cuentan con manómetros de vacío y válvulas integrados. El sistema admite adaptadores de tubería de 1/4" y KF25, lo que permite niveles de vacío de hasta 10^-5 torr cuando se combina con una bomba molecular.
• Aislamiento térmico eficiente: La cámara utiliza aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza, lo que reduce drásticamente la pérdida de calor y el consumo de energía. Este material garantiza que el calor se concentre dentro de la zona de proceso, mejorando la huella ambiental y la eficiencia térmica del horno.
• Protección refractaria mejorada: Se aplica un revestimiento refractario especializado tanto a las paredes interiores del horno como a los elementos calefactores. Este revestimiento extiende significativamente la vida útil operativa de los componentes al protegerlos contra vapores químicos y la oxidación a alta temperatura.
• Estándares de seguridad industrial: El sistema está construido con una carcasa de acero de doble capa y ventiladores de refrigeración por aire, manteniendo la temperatura de la superficie exterior por debajo de los 60°C. El horno también incluye alarmas integradas de sobretemperatura y fallo de termopar para proteger tanto el equipo como el entorno del laboratorio.
• Componentes de alúmina específicos para materiales: El sistema incluye tubos de alúmina de alta calidad (disponibles en diámetros de 60 mm u 80 mm) y bloques de tubo de cerámica fibrosa. Estos bloques son esenciales para bloquear la radiación térmica, proteger las bridas de sellado y garantizar una zona de temperatura constante y uniforme.
• Cumplimiento de normas y certificación: Este horno cuenta con certificación CE, cumpliendo con los rigurosos estándares europeos de seguridad y calidad. Para instalaciones que requieren un cumplimiento específico de América del Norte, las certificaciones NRTL o CSA están disponibles como actualizaciones opcionales para cumplir con las regulaciones de seguridad locales.
• Interfaces de comunicación flexibles: El controlador viene de serie con un puerto de comunicación DB9/PC. Los usuarios pueden actualizar a controladores Eurotherm para compatibilidad con LabVIEW, lo que permite un registro de datos sofisticado y una gestión remota de procesos en redes industriales.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este horno?

• Ingeniería de primera calidad: Construido con elementos calefactores de SiC Kanthal GLOBAR y aislamiento de alúmina de alta pureza, este equipo está diseñado para entornos industriales de alto tiempo de actividad donde los cuellos de botella en el rendimiento no son una opción.
• Precisión térmica excepcional: El sistema de control PID de 30 segmentos proporciona un nivel de precisión y repetibilidad que es esencial para la investigación de nivel de publicación y la producción industrial de alto riesgo.
• Entornos de procesamiento versátiles: Tanto si su proceso requiere un alto vacío, flujo de gas inerte o condiciones de aire ambiente, el sistema de bridas de acero inoxidable integrado proporciona una plataforma flexible para todas las necesidades de tratamiento térmico.
• Durabilidad robusta: La combinación de un revestimiento refractario especial y una carcasa de acero de doble capa garantiza que el horno siga siendo un activo productivo en su laboratorio durante años, manteniendo la integridad estructural y operativa.
• Personalización y soporte experto: Ofrecemos una gama de actualizaciones opcionales, incluidos controladores Eurotherm, kits de software LabVIEW y diversos sistemas de suministro de gas, lo que garantiza que el equipo se adapte perfectamente a los requisitos específicos de su proceso.

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