Horno de tubo partido de seis zonas para alta temperatura de 1700C con tubo de alúmina y bridas refrigeradas por agua

Descripción general del producto

Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura representa una cima en ingeniería de laboratorio, diseñado específicamente para alcanzar temperaturas de hasta 1700°C con una precisión excepcional en seis zonas de calentamiento controladas de forma independiente. Al integrar un cuerpo de horno con bisagra partida y un tubo de procesamiento de alúmina de alta pureza, el equipo facilita una carga de muestras sin complicaciones y un acceso rápido a la cámara de reacción. Este diseño de doble propósito lo convierte en una herramienta indispensable para entornos de investigación que requieren tanto calor extremo como la flexibilidad de una configuración modular de tubo, garantizando que las configuraciones experimentales complejas puedan gestionarse con facilidad y eficiencia.

Utilizado principalmente en departamentos de ciencia de materiales, centros industriales de I+D y laboratorios de fabricación de semiconductores, este equipo destaca en tratamientos térmicos sofisticados como deposición química de vapor (CVD), crecimiento de cristales y sinterización avanzada de cerámicas. La capacidad del sistema para mantener una longitud de calentamiento de 1400 mm permite un procesamiento de alto rendimiento o la creación de gradientes térmicos precisos. Su construcción robusta está pensada para industrias exigentes como la aeroespacial, el almacenamiento de energía y la electrónica, donde la pureza del material y la consistencia térmica son fundamentales para el éxito del producto final.

Diseñado para ofrecer fiabilidad a largo plazo en condiciones de operación rigurosas, este sistema utiliza elementos calefactores premium de MoSi2 y una carcasa de acero dulce de doble capa. La incorporación de ventiladores de refrigeración integrados garantiza que la superficie exterior se mantenga a una temperatura segura de funcionamiento, protegiendo tanto al operador como a la infraestructura del laboratorio circundante. Con seis controladores PID individuales que proporcionan una gestión granular del perfil térmico, el equipo ofrece a los investigadores la confianza de que sus procesos más sensibles se ejecutarán siempre con resultados repetibles y de alta fidelidad.

Características principales

• Seis zonas de calentamiento independientes: El horno está equipado con seis zonas de calentamiento distintas (200, 200, 300, 300, 200 y 200 mm), cada una controlada por una unidad PID individual, lo que permite crear gradientes térmicos precisos de hasta 10°C/cm.
• Diseño avanzado de cuerpo partido: La arquitectura de cámara dividida permite insertar y retirar fácilmente el tubo de procesamiento, algo esencial para montajes experimentales preensamblados o para un enfriamiento rápido entre ciclos de proceso.
• Tubo de procesamiento de alúmina de alta pureza: Un tubo de alúmina de Ø60 mm x 1800 mm proporciona una resistencia química superior e integridad estructural a temperaturas extremas, garantizando un entorno limpio para la síntesis de materiales sensibles.
• Elementos calefactores de MoSi2: Utilizando elementos de disiliciuro de molibdeno de grado 1800°C, el sistema logra tiempos de calentamiento rápidos y un rendimiento sostenido a alta temperatura sin la degradación común en componentes calefactores de menor nivel.
• Bridas de vacío refrigeradas por agua: El sistema incluye un conjunto completo de bridas refrigeradas por agua que mantienen la integridad del sellado incluso a temperaturas máximas de funcionamiento, facilitando procesos de alto vacío hasta los niveles requeridos para la deposición de películas delgadas.
• Control preciso de temperatura PID: Cada uno de los seis controladores ofrece 50 segmentos programables, proporcionando una resolución de 0.3°C y una precisión de ±1°C para cumplir con los estándares de laboratorio más estrictos.
• Enclavamientos de seguridad mejorados: Las alarmas integradas de sobrecalentamiento y termopar roto proporcionan capacidades de apagado automático, protegiendo el equipo y el tubo de proceso contra fugas térmicas o fallos de hardware.
• Adquisición de datos integrada: Con comunicación serie RS485 y software basado en LabVIEW, los usuarios pueden supervisar de forma remota los perfiles de temperatura, registrar datos y gestionar recetas complejas desde una estación de trabajo central.
• Construcción de alta eficiencia térmica: Una carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire forzado mantiene la temperatura de la cubierta exterior por debajo de 70°C, minimizando la carga térmica en el entorno del laboratorio y mejorando la eficiencia energética.
• Uniformidad integral: La unidad proporciona una zona de temperatura uniforme de 1000 mm a ± 5°C cuando todas las zonas están sincronizadas, ideal para procesamiento por lotes grandes o sinterización prolongada de muestras.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir el horno de tubo partido de seis zonas para alta temperatura de 1700C

• Versatilidad térmica superior: La combinación de un rendimiento máximo de 1700°C y un control independiente de seis zonas permite a los investigadores pasar sin problemas del calentamiento uniforme a perfiles de gradiente complejos en una sola unidad.
• Fiabilidad y calidad de construcción comprobadas: Construido con elementos MoSi2 de alta gama y un diseño de refrigeración de doble carcasa, este sistema está diseñado para los ciclos intensivos requeridos en I+D industrial y fabricación.
• Resultados impulsados por la precisión: Con una exactitud de control líder en la industria y software LabVIEW integrado, los usuarios pueden automatizar recetas térmicas complejas y garantizar la integridad de los datos para documentación de investigación crítica.
• Modular y listo para personalización: Nuestro equipo de ingeniería ofrece amplias opciones de personalización, desde configuraciones especiales de bridas hasta diversos estándares de suministro eléctrico, garantizando que el sistema se integre perfectamente con la infraestructura existente de su laboratorio.
• Cumplimiento integral y soporte: Cada unidad cuenta con certificación CE, con opciones para estándares UL y CSA, respaldada por nuestro receptivo equipo de soporte técnico para garantizar el máximo tiempo de actividad y la seguridad operativa.

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