Horno de atmósfera
Horno de Tubo de Gas Hidrógeno 1700°C con Tubo de Proceso de Alúmina de 60mm y Detector de Seguridad de Hidrógeno Integrado
Número de artículo: TU-QF30
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Descripción General del Producto
Este sistema de procesamiento térmico de alta temperatura está específicamente diseñado para el tratamiento seguro y preciso de materiales bajo atmósferas de hidrógeno. Concebido para alcanzar temperaturas extremas de hasta 1700°C, la unidad integra un tubo de proceso de alúmina de alta pureza con tecnología sofisticada de gestión de gases. Al combinar un rendimiento de calentamiento robusto con una infraestructura de seguridad dedicada para hidrógeno, este sistema proporciona un entorno seguro para experimentos en atmósferas reductoras, cruciales en la ciencia de materiales moderna. El valor central del equipo radica en su capacidad para mantener condiciones estables de alta temperatura mientras mitiga los riesgos inherentes asociados con el uso de gases inflamables.
Utilizado principalmente en laboratorios avanzados de I+D y en instalaciones de síntesis de materiales industriales, este equipo destaca en aplicaciones como sinterización, recocido y deposición química de vapor. Es una solución preferida para investigadores que trabajan con metales refractarios, cerámicas y componentes semiconductores que requieren un entorno de alta pureza y libre de oxígeno. La versatilidad del sistema le permite funcionar igualmente bien con gases inertes u oxígeno, convirtiéndolo en un caballo de batalla multiusos para ciclos térmicos complejos. Su configuración horizontal compacta está optimizada para campanas extractoras de laboratorio, asegurando una integración perfecta en los protocolos de seguridad existentes.
Los compradores pueden tener total confianza en la fiabilidad y longevidad de esta unidad. Cada componente, desde los elementos calefactores de MoSi2 grado Super 1800 hasta la carcasa de acero de doble capa, está seleccionado por su capacidad para soportar exigentes ciclos de trabajo industriales. La integración de un sistema de refrigeración por aire asegura que la superficie externa del horno permanezca segura al tacto incluso durante operaciones prolongadas a alta temperatura. Este compromiso con la excelencia en ingeniería garantiza resultados consistentes y repetibles, proporcionando la estabilidad operativa necesaria para la investigación industrial sensible y los procesos de producción críticos para la calidad.
Características Clave
- Sistema Integrado de Seguridad para Hidrógeno: El sistema incluye un detector de gases aprobado por UL y una válvula solenoide incorporada que corta automáticamente el suministro de hidrógeno si se detecta una fuga al 20% del límite inferior de explosividad (LEL), garantizando la máxima protección del operador.
- Capacidad de Temperatura Extrema: Utilizando elementos calefactores de MoSi2 grado Super 1800, este horno alcanza una temperatura máxima de operación de 1700°C, permitiendo el procesamiento de materiales avanzados que requieren energía térmica intensa.
- Control de Temperatura PID de Precisión: Un controlador avanzado proporciona 30 segmentos programables para la gestión precisa de las tasas de calentamiento, enfriamiento y tiempos de permanencia, manteniendo una precisión de temperatura de ±1°C en todo el rango.
- Tubo de Proceso de Alúmina de Alta Pureza: El tubo de 60 mm de diámetro exterior está construido con cerámica de Al2O3 de pureza >95%, ofreciendo una resistencia química y estabilidad térmica excepcionales para un procesamiento de materiales libre de contaminación.
- Robusta Gestión de Vacío y Presión: Equipado con bridas de vacío de acero inoxidable y una válvula de aguja, la unidad soporta altos niveles de vacío de hasta 10E-5 torr y presiones positivas de hasta 5 PSI, permitiendo un control atmosférico diverso.
- Eficiencia Térmica Mejorada: El aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y la carcasa de acero de doble capa con refrigeración por aire minimizan la pérdida de calor al ambiente y mantienen las temperaturas de la superficie externa por debajo de 60°C.
- Herramientas de Monitoreo Integrales: Un manómetro mecánico integrado y un caudalímetro de flotador de 16-160 ml/min permiten a los usuarios monitorear la presión de entrada del gas y las tasas de flujo de salida en tiempo real para un control preciso del proceso.
- Protocolos de Diseño con Prioridad en la Seguridad: La inclusión de bloques de tubo cerámico para el blindaje de la radiación térmica y un encendedor de gas especializado para la ignición del hidrógeno demuestran un profundo compromiso con las prácticas seguras de laboratorio.
- Preparación para Comunicación Digital: Un puerto de comunicación RS485 está incluido como estándar, permitiendo el registro de datos y el monitoreo remoto a través de software opcional para una mejor trazabilidad del flujo de trabajo.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Sinterización con Hidrógeno | Sinterización de metales refractarios y cerámicas técnicas en una atmósfera reductora para prevenir la oxidación. | Logra piezas de alta densidad con una pureza superficial superior. |
| Síntesis de Materiales | Procesamiento de polvos de materiales avanzados y películas delgadas que requieren perfiles térmicos y control de gas precisos. | Asegura un crecimiento cristalino consistente y una pureza de fase. |
| Reducción de Catalizadores | Reducción a alta temperatura de sustratos de catalizadores utilizando un flujo de gas hidrógeno controlado. | La gestión precisa del flujo optimiza la actividad y el rendimiento del catalizador. |
| I+D de Semiconductores | Tratamiento térmico de obleas de semiconductores y materiales en entornos inertes o ricos en hidrógeno. | Las tasas de fuga ultrabajas previenen la contaminación de componentes sensibles. |
| Recocido de Aleaciones | Alivio de tensiones y tratamiento térmico de aleaciones especializadas bajo vacío o presión positiva. | Las tasas de enfriamiento controladas previenen choques térmicos y mantienen la integridad estructural. |
| Experimentos de CVD | Deposición química de vapor utilizando precursores gaseosos para la creación de recubrimientos de alto rendimiento. | Las válvulas de seguridad integradas protegen las instalaciones durante el uso de gases inflamables. |
| Pruebas de Corrosión | Simulación de entornos de corrosión a alta temperatura para pruebas de durabilidad de materiales en gases industriales. | El tubo de alúmina de alta pureza asegura que no haya contaminación cruzada durante las pruebas. |
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Detalles de Especificación para TU-QF30 |
|---|---|
| Número de Modelo | TU-QF30 |
| Temperatura Máxima | 1700°C (Duración < 1 hora) |
| Temperatura Continua | 1600°C |
| Elementos Calefactores | MoSi2 grado Super 1800 (30 x 270mm) |
| Longitud de la Zona de Calentamiento | 125 mm (5") |
| Zona de Temperatura Constante | 50 mm (2") dentro de ± 2°C |
| Tasa de Calentamiento | ≤ 10°C/min (se recomiendan 5°C/min para la longevidad del tubo) |
| Material del Tubo de Proceso | Cerámica de Al2O3 de alta pureza (> 95% de Pureza) |
| Dimensiones del Tubo de Proceso | 51 mm (D.I.) x 60 mm (D.E.) x 800 mm (Longitud) |
| Precisión de la Temperatura | ± 1°C |
| Controlador de Temperatura | Control automático PID vía SCR; 30 segmentos programables; puerto RS485 |
| Sistema de Seguridad para Hidrógeno | Detector de Gas Honeywell Aprobado por UL; Válvula de cierre automático por solenoide |
| Punto de Alarma | Línea de Explosividad Limitada de H2 al 20% (20% LEL) |
| Capacidad de Vacío | Hasta 10E-5 torr (con el sistema de bomba de vacío apropiado) |
| Presión Máxima | 5 PSI (Presión positiva) |
| Requisitos de Energía | 3 KW Máx. (se requiere interruptor de 20A) |
| Voltaje | CA Monofásica 208-240V, 50/60 Hz |
| Construcción de la Carcasa | Acero de doble capa con refrigeración por aire (< 60°C temp. superficial) |
| Control de Flujo de Gas | Caudalímetro de flotador (16 - 160 ml/min) con válvula de aguja |
| Cumplimiento | Certificado CE; NRTL o CSA disponible bajo petición |
Por Qué Elegirnos
- Estándares de Seguridad Innegociables: Este sistema está específicamente diseñado para la naturaleza de alto riesgo del procesamiento con hidrógeno, utilizando detección activa de gases y salvaguardas automáticas que van más allá de los hornos de tubo estándar.
- Ingeniería Premium: Desde los elementos de MoSi2 Super 1800 hasta los componentes del controlador certificados MET, cada pieza se selecciona para una máxima durabilidad y precisión térmica en entornos industriales.
- Control Atmosférico Versátil: Ya sea que su proceso requiera alto vacío, presión positiva o una mezcla específica de gases inflamables e inertes, este sistema proporciona la flexibilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de la investigación.
- Aislamiento Térmico Superior: El uso de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza asegura eficiencia energética y un entorno de calentamiento estable, protegiendo tanto sus resultados como los costos energéticos de su laboratorio.
- Soporte Experto y Personalización: Ofrecemos amplias opciones de personalización, incluyendo actualizaciones a controladores Eurotherm y kits de software especializados, respaldados por un equipo técnico dedicado a su éxito operativo.
Este sistema representa una inversión premium tanto en seguridad como en rendimiento para sus aplicaciones de procesamiento térmico más exigentes. Contáctenos hoy para una consulta técnica o un presupuesto personalizado adaptado a sus requisitos de investigación específicos.
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