Horno de tubo dividido ultra largo de 12 zonas con tubo de cuarzo de 20 pies y temperatura máxima de 1100 °C

Descripción del producto

Este sofisticado sistema de procesamiento térmico está diseñado para aplicaciones industriales y de investigación a gran escala que requieren longitudes de calentamiento extremas y un control preciso de la atmósfera. Al integrar doce zonas de calentamiento independientes a lo largo de una longitud total de seis metros, el equipo brinda a los investigadores la capacidad única de crear gradientes térmicos complejos o mantener una zona de temperatura constante excepcionalmente larga. Este sistema está diseñado específicamente para acomodar muestras de tiras largas, cables o lotes de materiales de gran volumen que los hornos de laboratorio convencionales no pueden manejar. Su arquitectura de bisagra dividida garantiza que la instalación y el mantenimiento del tubo de proceso ultralargo sean sencillos, lo que reduce el riesgo de daños a los componentes durante la configuración.

Dirigido a la ciencia de materiales avanzada, la metalurgia y las industrias de semiconductores, el equipo sirve como piedra angular para procesos como la deposición química de vapor (CVD), el recocido de cables superconductores y la síntesis de estructuras de carbono especializadas. La unidad cierra la brecha entre la experimentación de laboratorio a pequeña escala y la producción a escala industrial, ofreciendo la precisión de una herramienta de investigación con las capacidades de rendimiento de un sistema de planta piloto. Construido con componentes industriales de alta resistencia, el horno está optimizado para un funcionamiento continuo, proporcionando entornos de alta pureza a través de su tubo de cuarzo sellado al vacío integrado y su sistema de bridas de acero inoxidable.

La fiabilidad es el sello distintivo de esta unidad térmica. Cada componente, desde el aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza hasta la carcasa modular de acero, se selecciona para soportar los rigores del ciclo térmico de alta temperatura. La separación de la electrónica de control en un gabinete dedicado protege a los controladores PID sensibles del estrés térmico, lo que garantiza la estabilidad operativa a largo plazo. Los compradores pueden invertir con confianza, sabiendo que este sistema ofrece resultados repetibles, una distribución uniforme del calor y un rendimiento robusto bajo condiciones de vacío o atmósfera controlada, lo que lo convierte en un activo indispensable para entornos exigentes de I+D industrial.

Características principales

• Doce zonas de calentamiento independientes: Cada una de las zonas de 500 mm está equipada con su propio controlador PID y termopar dedicados, lo que permite un control inigualable sobre el perfil térmico a lo largo de toda la longitud de 6000 mm.
• Arquitectura de horno de bisagra dividida: La cámara de calentamiento se abre a lo largo, lo que facilita la carga y descarga del tubo de proceso ultralargo y permite un enfriamiento rápido o la inspección de la configuración de la muestra sin necesidad de desmontarla.
• Construcción de cámara modular: Diseñado para la eficiencia logística, el horno utiliza un diseño de cámara modulada que permite que el sistema ultralargo se envíe en secciones y se ensamble en el sitio con facilidad.
• Control avanzado de pantalla táctil: Una interfaz centralizada de pantalla táctil gestiona las doce zonas simultáneamente, proporcionando una plataforma fácil de usar para editar perfiles de temperatura y monitorear datos en tiempo real desde un solo punto.
• Aislamiento de fibra de alúmina de alta pureza: La cámara está revestida con fibra de alúmina energéticamente eficiente, que ofrece un aislamiento térmico superior, bajo almacenamiento de calor y una excelente resistencia al choque térmico.
• Sistema de bridas de vacío de precisión: Incluye bridas de acero inoxidable de montaje rápido con válvulas de aguja y manómetros, diseñadas para mantener niveles de alto vacío o atmósferas de gas precisas durante todo el ciclo de calentamiento.
• Elementos calefactores mejorados: Utilizando elementos de aleación Fe-Cr-Al de grado 1300 °C dopados con molibdeno, el sistema garantiza velocidades de calentamiento rápidas de hasta 20 °C/min y una vida útil prolongada a altas temperaturas.
• Capacidad de interfaz de PC remota: Los puertos de comunicación RS485 integrados y el software especializado permiten una operación remota completa, registro de datos y gestión de recetas desde una distancia segura.
• Protecciones de seguridad integradas: El sistema cuenta con protección contra sobrecalentamiento y alarmas de termopar roto, apagando automáticamente la energía para proteger el equipo y las muestras en caso de falla.
• Carcasa de acero de doble capa: Una estructura robusta de doble carcasa enfriada por aire mantiene las temperaturas de la superficie externa seguras para los operadores mientras mantiene la integridad estructural del marco de 20 pies.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir el TU-54

• Uniformidad térmica inigualable: La arquitectura de control de 12 zonas proporciona una zona de temperatura constante masiva de 18 pies, lo que garantiza que las muestras a gran escala reciban un tratamiento térmico idéntico de principio a fin.
• Escalabilidad de grado industrial: Este sistema permite a los investigadores pasar de pruebas de laboratorio pequeñas a la producción piloto sin cambiar sus parámetros térmicos, ahorrando meses de tiempo de desarrollo de procesos.
• Gestión precisa de la atmósfera: El tubo de cuarzo de alta pureza y el conjunto de bridas selladas al vacío permiten un manejo sofisticado del gas, esencial para la síntesis de materiales sensibles y el recocido de alta pureza.
• Ingeniería y soporte confiables: Construida con componentes de primera calidad y pensando en la modularidad, la unidad está diseñada para décadas de servicio con certificación en el sitio y soporte técnico disponibles.
• Opciones de control personalizables: Desde la operación remota inalámbrica hasta los sistemas de enfriamiento por agua integrados, el horno puede adaptarse para cumplir con los requisitos específicos de seguridad y datos de sus instalaciones.

Para una consulta técnica o para recibir una cotización formal de este sistema térmico de alta capacidad, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para discutir los requisitos específicos de su proceso.