Horno de tubo
Horno tubular partido de tres zonas de 36 pulgadas de longitud de calentamiento, horno de investigación de materiales de alta temperatura de 1200 °C con bridas de vacío
Número de artículo: TU-36
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Resumen del producto
Este sistema de procesamiento térmico de alto rendimiento está diseñado para la investigación avanzada en ciencia de materiales y aplicaciones de I+D industrial que requieren un control preciso de la atmósfera y una uniformidad térmica excepcional. Al utilizar un diseño de cámara partida, el equipo permite un acceso rápido a las muestras y la integración sin interrupciones de configuraciones experimentales complejas sin alterar los componentes del tubo previamente alineados. Esta unidad específica está diseñada para operar a temperaturas de hasta 1200 °C, lo que la convierte en una herramienta esencial para procesos de síntesis y recocido de alto nivel.
El sistema se utiliza principalmente en la fabricación de semiconductores, laboratorios metalúrgicos y centros de nanotecnología, donde los gradientes térmicos controlados son críticos. Su configuración de tres zonas permite la gestión independiente de la temperatura en una longitud de calentamiento considerable, brindando a los investigadores la flexibilidad de establecer entornos de crecimiento específicos o mantener una zona extendida de temperatura constante. Esta adaptabilidad garantiza que el equipo pueda manejar desde sinterizado simple hasta flujos de trabajo complejos de deposición química de vapor (CVD).
Construido para ofrecer fiabilidad en condiciones exigentes, este horno cuenta con una carcasa de acero de doble capa y aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza. La inclusión de ventiladores de refrigeración garantiza una baja temperatura superficial para la seguridad del operador, mientras que los robustos elementos calefactores están diseñados para una consistencia a largo plazo. Ya sea operando bajo alto vacío o en una atmósfera gaseosa específica, la unidad proporciona la estabilidad y precisión necesarias para obtener resultados científicos reproducibles en entornos industriales de alta exigencia.
Características principales
- Control térmico multizona independiente: La cámara de calentamiento está dividida en tres zonas distintas de 300 mm, cada una gestionada por su propio controlador digital, lo que permite crear gradientes térmicos precisos o una zona de temperatura constante significativamente alargada de 625 mm.
- Regulación PID de alta precisión: Tres controladores PID autocorrectivos basados en microprocesador proporcionan una precisión de ±1 °C, garantizando temperaturas de proceso estables y evitando sobreimpulsos durante ciclos de rampa sensibles.
- Arquitectura innovadora de cámara partida: El diseño divisible facilita la limpieza, el enfriamiento rápido y la sustitución simplificada del tubo, lo cual es especialmente beneficioso para configuraciones experimentales complejas que implican una colocación delicada de las muestras.
- Integridad avanzada de la atmósfera: Equipado con bridas de sellado al vacío de acero inoxidable SS 304 y juntas tóricas dobles de silicona de alta temperatura, el sistema mantiene altos niveles de vacío (hasta 10-5 torr con una turbobomba) y admite diversos entornos de gas.
- Elementos calefactores de primera calidad: Al utilizar elementos calefactores de aleación Fe-Cr-Al dopados con molibdeno, el horno proporciona una transferencia de calor eficiente y una durabilidad excepcional para un funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 1100 °C.
- Ingeniería de seguridad robusta: La protección integrada contra sobretemperatura y las alarmas por termopar roto permiten el funcionamiento sin supervisión, mientras que la tapa partida incluye protección de enclavamiento para garantizar el corte de energía cuando se abre el horno.
- Aislamiento eficiente energéticamente: El uso de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza minimiza la pérdida de calor y reduce el consumo de energía, mientras que la carcasa de acero de doble capa con ventiladores de refrigeración mantiene una temperatura exterior segura.
- Programación sofisticada: Cada controlador de temperatura cuenta con 30 segmentos programables, lo que permite a los usuarios definir perfiles complejos de calentamiento, enfriamiento y mantenimiento para transformaciones avanzadas de materiales.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de materiales 2D | Síntesis de MoS2 dopado con Ta y Nb utilizando etapas térmicas y flujos de gas específicos. | Control preciso de la estructura de borde y la densidad de dopaje. |
| Crecimiento de nanohilos | Ajuste independiente de las etapas de recocido (400 °C) y crecimiento (700-860 °C) para Ga2O3. | Optimiza la aleación del catalizador y la morfología del crecimiento axial. |
| Recocido por difusión | Homogeneización a alta temperatura de aleaciones Fe-Ni-Cu a 1000 °C. | Elimina las desviaciones de la velocidad de difusión mediante la uniformidad térmica. |
| Sinterizado de cerámicas avanzadas | Procesamiento térmico controlado de precursores cerámicos bajo vacío o gas inerte. | Evita la oxidación y garantiza resultados de material de alta densidad. |
| Procesos CVD / PECVD | Sirve como reactor térmico para la deposición química de vapor de películas delgadas. | Campo de temperatura estable en toda la zona de deposición. |
| Investigación metalúrgica | Estudios de transformación de fase que requieren enfriamiento rápido y tiempos de mantenimiento precisos. | El diseño partido permite un enfriamiento rápido y una fácil extracción de muestras. |
| Dopaje de semiconductores | Difusión de dopantes en obleas de silicio u otros sustratos bajo pureza controlada. | Entorno limpio mantenido por cuarzo de alta calidad y bridas SS. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | TU-36-80 | TU-36-101 | TU-36-125 |
|---|---|---|---|
| Tamaño del tubo de cuarzo (DE x DI x L) | 80 x 72 x 1400 mm | 101 x 92 x 1400 mm | 130 x 120 x 1400 mm |
| Temperatura máxima de calentamiento | 1200 °C | 1200 °C | 1200 °C |
| Temperatura continua | 1100 °C | 1100 °C | 1100 °C |
| Temp. máx. (vacío) | 1000 °C | 1000 °C | 1000 °C |
| Longitud de la zona de calentamiento | 900 mm (300 mm x 3) | 900 mm (300 mm x 3) | 900 mm (300 mm x 3) |
| Zona de temperatura constante | 625 mm (25") | 625 mm (25") | 625 mm (25") |
| Precisión de temperatura | ± 1 °C | ± 1 °C | ± 1 °C |
| Velocidad de calentamiento (máx.) | 20 °C / min | 20 °C / min | 20 °C / min |
| Voltaje | 208-240 V monofásico | 208-240 V monofásico | 208-240 V monofásico |
| Potencia máxima | 7.0 kW | 7.0 kW | 7.0 kW |
| Controlador de temperatura | 3 x PID de 30 segmentos | 3 x PID de 30 segmentos | 3 x PID de 30 segmentos |
| Nivel de vacío | 10-2 a 10-5 Torr | 10-2 a 10-5 Torr | 10-2 a 10-5 Torr |
| Material de la brida | SS 304 | SS 304 | SS 304 |
| Comunicaciones | RS-485 | RS-485 | RS-485 |
| Cumplimiento | Certificación CE | Certificación CE | Certificación CE |
Por qué elegir nuestro horno tubular partido de tres zonas
- Uniformidad térmica comprobada: Al utilizar tres zonas de calentamiento controladas de forma independiente, este sistema ofrece una región de temperatura uniforme significativamente más larga y estable en comparación con alternativas de una sola zona, garantizando resultados consistentes en lotes más grandes.
- Fiabilidad de grado industrial: Construido con elementos Fe-Cr-Al de primera calidad y un chasis de acero de doble pared, la unidad está diseñada para operaciones industriales y de investigación 24/7, proporcionando un bajo costo de propiedad gracias a su durabilidad a largo plazo.
- Ingeniería de precisión: La integración de controladores PID autocorrectivos basados en microprocesador garantiza que incluso los perfiles térmicos más complejos de 30 segmentos se ejecuten con una precisión de ±1 °C, algo crítico para la síntesis de alta pureza.
- Integración versátil: Con mejoras opcionales para control por PC, controladores Eurotherm y varias configuraciones de bomba de vacío, este horno puede personalizarse para cumplir los requisitos específicos de cualquier flujo de trabajo de ciencia de materiales.
- Seguridad y conformidad: Las funciones estándar incluyen alarmas por sobretemperatura, protección por fallo de termopar y certificación CE, garantizando que el equipo cumpla con las normas internacionales de seguridad para uso en laboratorio.
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