Horno de tubo
Horno de Tubo Partido de Alta Temperatura de 1100°C con Ocho Zonas, Tubo de Cuarzo de 4 Pulgadas de Diámetro Exterior y Panel de Control Táctil
Número de artículo: TU-51
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Descripción General del Producto
Este horno de tubo partido de alto rendimiento representa la cúspide en el procesamiento térmico multizona, ofreciendo ocho zonas de calentamiento controladas de forma independiente para cumplir con los estrictos requisitos de la ciencia de materiales moderna. Diseñado para investigadores e ingenieros industriales que requieren una zona de temperatura constante excepcionalmente larga o un gradiente térmico controlado con precisión, este equipo proporciona una flexibilidad inigualable. El sistema transiciona sin problemas entre entornos de atmósfera controlada y vacío, convirtiéndolo en una piedra angular para protocolos complejos de tratamiento térmico y aplicaciones de deposición química de vapor (CVD).
Diseñado para las rigurosas demandas de la I+D industrial, la unidad facilita procesos avanzados como el ordenamiento estructural y la grafización del carbono dopado con nitrógeno y la síntesis de catalizadores de alta pureza. Al utilizar una arquitectura de horno partido apoyada por muelles de aire comprimido de alta resistencia, el sistema garantiza un enfriamiento rápido y un acceso fácil al tubo de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el rendimiento en entornos de laboratorio ocupados. La integración de aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza asegura que, mientras la cámara interna alcanza temperaturas máximas de funcionamiento, la carcasa exterior permanezca fresca y segura para los operadores.
La fiabilidad está en el núcleo del diseño de este horno. Utilizando elementos calefactores premium de aleación Fe-Cr-Al dopados con Molibdeno, el sistema ofrece una salida térmica consistente y durabilidad a largo plazo incluso bajo operación continua a alta temperatura. Las industrias objetivo incluyen la fabricación de semiconductores, pruebas de materiales aeroespaciales, desarrollo de tecnología de baterías y cerámicas avanzadas, donde la precisión, repetibilidad y robustez son estándares no negociables para el equipo de laboratorio.
Características Clave
- Ocho Zonas de Calentamiento Independientes: El horno presenta una sofisticada arquitectura de ocho zonas, permitiendo una longitud total de temperatura constante de hasta 60 pulgadas (1500 mm) o la creación de gradientes térmicos escalonados a medida con una precisión de +/- 0.5°C.
- Control Intuitivo de Pantalla Táctil: Un controlador digital centralizado de pantalla táctil gestiona los ocho canales de forma independiente mediante algoritmos PID avanzados, capaz de almacenar 10 programas distintos con 30 segmentos cada uno para ciclado térmico complejo.
- Elementos Calefactores de Precisión: Equipado con elementos de aleación Fe-Cr-Al de alta calidad dopados con Mo, diseñados para tasas de rampa rápidas de hasta 10 °C/min y una vida útil extendida en entornos térmicos exigentes.
- Diseño Ergonómico de Cubierta Partida: La cámara de calentamiento partible está equipada con un par de muelles de aire comprimido de alta resistencia, permitiendo una elevación y cierre suaves para un reemplazo de tubo e inspección de muestras sin esfuerzo.
- Aislamiento Térmico Avanzado: Una carcasa de acero de doble capa que utiliza enfriamiento por aire forzado y aislamiento de alúmina fibrosa de alta pureza y ahorro energético mantiene la temperatura de la superficie exterior por debajo de 60°C durante la operación máxima.
- Compatibilidad Versátil de Tubos: Configurado específicamente con un tubo de cuarzo de 100 mm de DE (4 pulgadas), el diseño de la cámara es lo suficientemente flexible para aceptar varios tubos de procesamiento que van desde 1 pulgada hasta 4 pulgadas de diámetro para adaptarse a diversos requisitos del proyecto.
- Preparado para Vacío y Atmósfera: Incluye un par de bridas de vacío de acero inoxidable con abrazaderas de montaje rápido y sellado hermético, optimizado para operar bajo vacío (<1 torr) o en entornos de gas fluyente.
- Comunicación de Datos Integrada: Cuenta con un puerto de comunicación RS485 integrado y software incluido, permitiendo el monitoreo y operación remota a través de PC para garantizar la integridad de los datos y la automatización del proceso.
- Protecciones de Seguridad Robusta: El sistema está construido con protección integrada contra sobrecalentamiento y termopar roto, asegurando la seguridad tanto del equipo como de los materiales de alto valor que se procesan.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio Clave |
|---|---|---|
| Síntesis de Carbono Dopado con Nitrógeno | Tratamiento a alta temperatura (1100°C) para facilitar el ordenamiento estructural y la grafización de materiales de carbono. | Mejora la conductividad eléctrica y la tolerancia al metanol en catalizadores. |
| Recocido por Gradiente | Utilizando las ocho zonas para crear cambios de temperatura específicos a lo largo de una muestra de metal o aleación. | Permite el estudio de transformaciones de fase en un rango de temperaturas en una sola ejecución. |
| Deposición Química de Vapor (CVD) | Proporciona una zona calentada estable y larga para que precursores en fase gaseosa reaccionen y depositen películas delgadas sobre sustratos. | Asegura un espesor de película uniforme y un crecimiento de cristal de alta calidad en lotes grandes. |
| I+D de Baterías de Estado Sólido | Sinterización controlada de electrolitos cerámicos y materiales de cátodo bajo condiciones de atmósfera precisas. | Proporciona la microestructura de alta densidad requerida para una conductividad iónica superior. |
| Crecimiento de Cristales | Mantener un gradiente térmico preciso para métodos de crecimiento Bridgman o Czochralski a escala de laboratorio. | Promueve el crecimiento de cristales únicos de alta pureza con defectos de red mínimos. |
| Cerámicas Aeroespaciales | Prueba de la resistencia al choque térmico y características de sinterización de compuestos de matriz cerámica avanzados. | Valida el rendimiento del material bajo estrés térmico alto extremo y sostenido. |
Especificaciones Técnicas
| Atributo | Especificación Detallada para TU-51 |
|---|---|
| Identificador del Modelo | TU-51 |
| Temperatura Máx. de Trabajo | 1100 °C (bajo gas fluyente) |
| Temperatura de Trabajo Continua | 1000 °C (bajo vacío < 1 torr) |
| Tasa de Calentamiento | ≤ 10 °C / min |
| Longitud Total de la Zona de Calentamiento | 60 pulgadas (1500 mm) |
| Configuraciones de Zonas | 8 Zonas Independientes (Izquierda/Derecha: 200mm cada una; Seis Centrales: 150mm cada una) |
| Precisión del Gradiente Térmico | Dentro de +/- 0.5°C por ajuste de zona |
| Zona de Temperatura Constante | 60" (1500 mm) cuando las 8 zonas están sincronizadas dentro de +/- 5°C |
| Material del Tubo de Procesamiento | Cuarzo de alta pureza |
| Dimensiones del Tubo Estándar | 100 mm DE x 92 mm DI x 2700 mm Longitud |
| Rango de Tubos Compatibles | 1" a 4" Diámetro Exterior |
| Aislamiento | Alúmina fibrosa de alta pureza y ahorro energético |
| Elementos Calefactores | Aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo |
| Fuente de Alimentación | AC 208-240V Monofásica, 50/60 Hz |
| Consumo Máx. de Energía | 9 KW (se recomienda interruptor de 50A) |
| Controlador de Temperatura | PID digital de pantalla táctil con 10 programas / 30 segmentos |
| Precisión de Control | +/- 1 °C |
| Tipo de Termopar | 8 x Tipo K (Uno por zona) |
| Conexión de Vacío | Brida de acero inoxidable de montaje rápido con conexión NPT de 1/4" |
| Construcción de la Carcasa | Acero de doble capa con enfriamiento por aire (< 60 °C superficie) |
| Interfaz de Comunicación | Puerto RS485 (Software incluido) |
| Cumplimiento | Certificado CE (preparado para NRTL/CSA) |
| Mecanismo Físico | Tubo partido con soporte de elevación por muelle de aire comprimido |
Por Qué Elegirnos
- Control Térmico Inigualable: Con ocho zonas de calentamiento independientes, este sistema proporciona la capacidad de perfilado térmico más versátil de su clase, permitiendo a los investigadores cambiar entre largas zonas isotérmicas y gradientes complejos sin cambiar el hardware.
- Ingeniería y Materiales Premium: Desde los elementos calefactores dopados con Mo hasta la cámara partida con soporte de muelles de aire, cada componente se elige por su capacidad para soportar los rigores de la I+D industrial, asegurando un menor costo total de propiedad.
- Interfaz de Usuario Superior: El controlador integrado de pantalla táctil simplifica la programación compleja multizona, reduciendo el riesgo de error del operador durante procesos térmicos críticos y mejorando la productividad del laboratorio.
- Preparado para Vacío y Atmósfera: A diferencia de los hornos estándar, esta unidad viene completamente equipada para el control avanzado de entornos gaseosos, haciéndola ideal para la síntesis de materiales modernos como catalizadores y estructuras de carbono dopadas con nitrógeno.
- Seguridad y Fiabilidad Certificadas: Nuestro diseño certificado CE y el enfriamiento de doble carcasa aseguran que su laboratorio permanezca en un entorno seguro mientras mantiene los más altos niveles de consistencia del proceso.
Este horno de tubo partido de ocho zonas ofrece la precisión, escala y versatilidad requeridas para la próxima generación de desarrollo de materiales. Contacte a nuestro equipo de ventas técnicas hoy para una cotización formal o para discutir una solución personalizada para sus necesidades específicas de procesamiento térmico.
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